住宅施工组织设计283.pdf

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1、施工组织设计 1 工程概况和合同概况 1.1 工程概况 建筑面积：每栋 17085.9m2，总建筑面积 34171.8m2（合同建筑面积为 42449.34m2）。9#楼0.000 相当于绝对标高 99.500m，10#楼0.000 相当于绝对标高 105.000m。9#、10#楼1a 轴至1r 轴长 46.5m，A 轴至H 轴宽 19.6m。地下架空层层高 3.3m。上部共二十三层，一层和 22 层、22 跃层层高为 3.3m，二层二十一层层高 3m。建筑物最高标高 76.300m。装修方面：楼地面：各层走道及一层门厅、楼梯及阳台为防滑玻化砖，其他楼面为水泥砂浆抹面（初装修）。外墙：外墙装修

2、主要为喷涂墙面。内墙：除楼梯间为腻子面层以外，主要采用水泥砂浆、混合砂浆抹面层。水泥砂浆主 1.2 现场自然条件 本工程依山而建，地理位置较高，无地下水，场地均为在建建筑工地。现场三通一平及施工前准备工作已基本做好。供水、供电已接至现场，道路基本畅通。1.3 合同概况 1.3.1 工程承包范围 人工挖孔桩、土建、水、电、防雷等图纸范围所有工程。1.3.2 质量标准 按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）达到合格标准。1.3.3 合同工期 按合同，本工程计划 2005 年 7 月 18 日开工，2006 年 12 月 16 日竣工，总工期共 517个日历天（人工挖孔桩验桩时间

3、不在本工期内，验桩时间工期顺延）。2 组织机构和岗位配置 2.1 组织机构 本工程实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师、副总经理、副总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立工程部、行政部、经营部、财务部等部门，负责各工程项目的施工进度计划和协调工作。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、主管工程师、施工员、质量员、安全员、核算员、

4、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员按要求持证上岗。项目部人员配置详本工程项目部成员组成审批表，施工过程中人员如有变动，按要求填写项目部成员变动审批表，报监理审批后再办理调动手续。项目部相关管理人员的岗位职责按公司程序文件要求制定，并按要求上墙。2.2 施工队组 以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，充分利用劳务公司的专业优势，组成由专业技术工种组成的各施工队组，确保完成任务。以下工种按国家规定和公司内部规定必须持有效的上岗证书：电工、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、建筑登高架设、起重机械。木工、钢筋工、混凝土工、泥工等四大工种持证率不得低于 60%。3 项目质量目标和目标分解 本工程

5、施工合同承包范围内达到合格等级。为此，确定质量标准如下：1）按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，一次交验达到合格等级。2）质量目标由材料员、专业工长、质检员、主管工程师、项目副经理、项目经理逐层把关，按检验批、分项工程、子分部工程、分部工程、单位工程的顺序层层落实责任，确保工程质量。3）分部、分项工程质量目标分解和项目经理部主要责任落实如下表：4）单位工程观感质量目标如下表：5）质量控制资料核查记录责任分解如下：6）安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录责任分解如下：项目 资料名称 主要责任人 建筑与结构 屋面淋水试验记录 覃 卓、黄春科 地下室

6、防水效果检查记录 覃 卓、黄春科 有防水要求的地面蓄水试验记录 覃 卓、黄春科 建筑物垂直度、标高、全高测量记录 黄礼华 抽风道检查记录 林红艳 外窗气密性、水密性、耐风压检测报告 何日升、陆安灵 建筑物沉降观测测量记录 黄礼华 节能、保温测试记录 林红艳 室内环境检测报告 林红艳 7）质量控制资料由各工长、材料员配合质检员收集整理，交主管工程师审核，资料员保管，工程部监督检查。4 施工部署 4.1 专项施工方案编制计划 临时施工用电、脚手架搭设和塔吊、井架安装需专项编制施工方案。编制计划如下：方案名称 编制人 计划完成时间 备 注 临时施工用电 黄浩展 2005 年 8 月 15 日前 要求

7、施工前编制 脚手架搭设 龙建强 2005 年 10 月 30 日前 要求施工前编制 塔 吊 2005 年 10 月 30 日前 要求施工前编制 施工电梯安装 2005 年 12 月 30 日前 要求施工前编制 4.2 施工平面布置 4.2.1 总体规划 按业主统一规划，人工挖孔桩施工阶段，我公司可利用 10#楼场地布置部分临时设施（施组-1），挖孔桩施工完后，重新按施工现场平面布置图（施组-2）进行布置。各项设施具体布置情况详见附图“施工现场平面布置图”（施组-2）。4.2.2 临时设施及设备的布置 1）临时生产设施 生产设施主要包括：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、制作场地、堆放场地及

8、各种机械设备需用场地等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场道路情况合理安排。2）生活设施 生活设施主要是职工宿舍、娱乐室、食堂、浴室、厕所等，为保持现场容貌整洁，各种生活设施拟采用砖混结构，内墙面抹灰刷白。厕所、浴室做成地砖地面或碎拼地砖地面。工人生活区临设搭设在甲方指定地点处。3）主要设备的布置本工程选用两台 QT60A 型塔吊，均布置在场地南面，见“施工现场平面布置图”。（施组-2）4.2.3 临时设施的要求 道路及地面：现场道路及地面均采用硬地坪。现场裸露的临时道路在地面压实后铺200mm厚片石，面铺碎石后浇200mm厚 C25 混凝土，其它裸露堆场地面、加工场区地面平整夯实后

9、浇注 C15 混凝土 8cm 厚。现场办公室：基础施工阶段在 10#楼西头采用竹搭石棉瓦房作临时办公室。在 10#楼 2层架空层施工完毕后利用 10#楼 2 层架空层作现场办公室，砖砌墙体，墙面抹灰刷白，地砖地面。材料仓库、宿舍、食堂等：均用砖砌，顶盖石棉瓦，内设三合板吊顶，木门，木窗，水泥砂浆地面。临时厕所：用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，水泥砂浆地面，设自动冲水装置。临时厕所采用封闭式化粪池。围墙：用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。砂、石堆场：在三个方向砌挡墙以增加堆放量。排水沟及沉砂井：沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排

10、出场外。沉砂井定期清理。4.3 施工临时用电 按规范要求，本工程临时用电另编专项施工方案。4.4 施工临时用水 施工用水主要是生产用水，经计算，采用 DN100 主管可满足供水要求。此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压泵 1 台，以防临时断水及水压不足。4.4.1 施工用水计算 1）施工工程用水量 高峰期主要施工项目每天用水量计算如下表：采用简化计算方法，计算日施工最大用水量q1为：LKNQKq24.33600818900005.13600821111 项目 工程量 用水定额（L/m3）用水量 Q1N1（L）混凝土养护 200m3 300 60000 砂浆搅拌、砌砖 80 m3 3

11、00 24000 其它 5000 合计 89000 2）施工现场生活用水量计算 施工现场不设临时宿舍，因此不考虑施工现场生活用水量 q2。3）消防用水 施工场地约为 12000m2，在 1 公倾以内，故现场消防用水量为 q3=10L/s。4）施工现场总用水量计算 因工地面积小于 5ha 而且（q1+q2）4.2mm/d 坡顶竖向位移 最大位移累计值 26mm 变化速率达到 5mm/d 变化速率连续三天 3.5mm/d 2-2 单元、3-3 单元、7-7 单元 一级 坡顶水平位移 最大位移累计值 45mm 变化速率达到 10mm/d 变化速率连续三天 7mm/d 坡顶竖向位移 最大位移累计值 4

12、5mm 变化速率达到 5mm/d 变化速率连续三天 3.5mm/d 4-4 单元、6-6 单元 一级 坡顶水平位移 最大位移累计值 30mm 变化速率达到 6mm/d 变化速率连续三天 4.2mm/d 坡顶竖向位移 最大位移累计值 30mm 变化速率达到 5mm/d 变化速率连续三天 3.5mm/d 5-5 单元 一级 坡顶水平位移 最大位移累计值 10.2mm 变化速率达到 3mm/d 变化速率连续三天 2.1mm/d 坡顶竖向位移 最大位移累计值 10.2mm 变化速率达到 3mm/d 变化速率连续三天 2.1mm/d 桩锚支护锚索拉力报警值：60%F；F-锚索设计极限值；5.6 模板工程

13、 5.6.1 主要机具 1）施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2）主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。5.6.2 作业条件 1）施工图纸及有关资料齐全。2）模板工程需编制专项施工方案，方案中对支撑系统应进行必要的验算，审批手续完备。3）已组织技术交底和安全技术交底。4）施工机具、材料已按计划进场。需配置两层半的模板材料。5）操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。6）测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁、板支撑架安装 架设梁底方木、托梁于支撑架可调顶托上 梁底模

14、及侧模安装 架设板底方木、托梁于支撑架可调顶托上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到施工规范要求拆模强度 拆模令经监理审批，同意拆模 调低支撑架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及竖向支撑 楼面梁、板支撑系统采用扣件式模板支撑系统。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的支撑架跨距和间距按实际荷载经设计确定，并在附件中表示。5.2 支撑架搭设 a、模板采用扣件式模板支撑系统，纵横水平拉杆采用 483.5mm 钢管。b、扣件式模板支撑系统的搭设必须满足建筑施工扣件

15、式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)的规定。c、支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。d、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。e、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。f、先弹轴线位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。g、梁模板支撑采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。h、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按 1200mm 方案布置。i、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼

16、面水平控制标高。当安装高度不足时，可采用可调顶支座进行调节。但可调顶支座调节螺杆伸出长度不宜超过 200mm，若超过250mm 应加水平拉杆。安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。j、纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管，横向水平拉杆与梁、板立杆、水平拉杆相连。剪刀撑连续设置，由底至顶连续布置。k、纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚 400mm 处，上下两立杆连接处设一道，可调顶托以下 100mm 处设置一道，钢管水平拉杆每 1200mm 设一道。l、大梁下立杆支承范围内的下层支顶应保留不拆除。m、可调顶支座应根据支撑高度设置。n、支撑安装完成后，应认真检

17、查支架是否牢固，发现问题，立即整改。o、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。5.3 模板安装 梁底、梁侧模及楼板模板均采用 15mm 胶合板。(1)、梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 483.5 双钢管顶托梁。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次

18、梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(2)楼面模板的安装 首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设2 根483.5mm 钢管作托梁，托梁固定后架设梁底木方，然后在梁底木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四

19、周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。本工程模板采用防水加厚夹板与木方、槽钢等相结合。支撑系统采用钢管。本工程梁的跨度较大在配置模板体系时应充分考虑到这些影响的因素，保证模板有足够的强度、刚度以及稳定性。支撑系统为保证刚度及稳定性采用钢管支撑，并且增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结。5.6.3 质量标准 按模板安装和拆除施工工艺标准（GXJA-QW-050）要求执行。5.7 钢筋工程 5.7.1 主要机具 1）机械设备 切断机、弯曲机、卷扬机、对焊机、弧焊机等。2）主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮

20、、夹具和测力器等。5.7.2 作业条件 1）据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污

21、垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。5.7.3 操作工艺 施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢筋调直 钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断

22、时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心

23、轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋调直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）表5-1（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂项 目 允许偏差值（mm）测量法 梁主筋、级钢下料长度 10 尺检 成型

24、长度 5 尺检 180弯钩平直段长度 5 尺检 箍筋135平直段长度 5 尺检 90弯折平直段长度 20 尺检 墙板钢筋长度 10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 20 尺检 箍筋内的净尺寸 5 尺检 上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。5.2 钢筋连接 5.2.1 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（一）、03G101-1及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。5.7.4 质量标准 按竖向电渣压力

25、焊施工工艺标准（GXJA-QW-057）、钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准（GXJA-QW-038）、钢筋电弧焊焊接施工工艺标准（GXJA-QW-041）、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺标准（GXJA-QW-044）、现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准（GXJA-QW-065）要求执行。5.8 混凝土施工 5.8.1 主要机具 HBT60 型混凝土输送泵 1 台、JS350 型混凝土揽拌机 2 台(基础垫层混凝土搅拌用)、插入式混凝土振动器、平板混凝土振动器、活动扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等。5.8.2 作业条件 1）灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。2）全套混

26、凝土的运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。3）混凝土的供应和运输能满足混凝土连续浇筑的要求。4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。5）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。6）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土的泵送管道按要求进行敷设和加固并能确保运输道路畅通。7）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。8）泵机

27、运行前，应检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。12）准备好润滑道的水泥浆，一般是用1:2 水泥浆，坍落度为 1216cm。13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为 350410V。14）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混

28、凝土。5.8.3 操作工艺 1.混凝土搅拌：1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)搅拌

29、机出料量(L)500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。2.混凝土运输：1)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min

30、）混凝土标号 气 温 ()低于 25 高于 25 C30 120 90 C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3.混凝土输送 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送

31、宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，泵送中途或停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。长时间停泵（超过 40min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐

32、渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管每 100m 有 1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐近加压。清洗过程中，应随时敲打输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将奈缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.混凝土浇筑 混凝土主要采用输送

33、泵运至浇筑面。柱、梁采用插入式振动器振捣，楼板混凝土采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离 600mm 左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内 50mm。浇捣楼板混凝土时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现收缩裂缝，可进行二次抹平，为控制板面水平度也可采用拉线跟踪测量找平。基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实。浇混凝土时要在模板内边上弹出混凝土

34、面标高线，将混凝土面沿线浇平，并用抹子抹平，严禁混凝土面高低不平；同时注意成品保护，严禁将泥土带入混凝土中。基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。在独立柱基未回填覆盖之前，养护时间不少于 7 昼夜。混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护工作，以免混凝土表面干裂影响质量。混凝土浇注时，按规定做好混凝土试块，并进行现场养护。5.施工缝设置及处理 施工缝的留置按施工图纸在底板上留设的后浇带，不再重设。按施工图纸要求，经过一定的时间后，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。混凝土达到 1.2N/mm2的时间可通过试验决定。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平

35、的粗糙面，为此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工宜先铺上 1520mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。后浇带浇筑时要尽量选择

36、与其同楼层混凝土施工时相近的气温施工。完毕后特别养护不少于 14 天，后浇带未浇筑或混凝土未达到设计强度时，其所在开间的梁，板必须保留足够的支撑，并不得出现先拆后撑现象。6.地下室自防水混凝土施工 地下室底板及顶板的梁板，外墙、外柱及水池侧壁的混凝土等级为 C30，混凝土抗渗标号为 S6。自防水混凝土应严格按配合比下料，混凝土施工时，要振捣密实。地下室外墙不准留竖直施工缝，水平缝外墙与底板连接处设在设计规定留设止凸缝止水带（钢板止水带）处，外墙与楼板连接处设在楼板底。在浇混凝土前必须对施工缝清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以清理冲洗和灌浆处理，然后才能灌注混凝土。外墙模板支设时在穿墙

37、螺栓、套管或预埋管道上须加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计要求。或在预留管道、预埋件穿过混凝土处采取螺栓加堵头，即在螺栓孔两侧留凹坑，待拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，落在模板内的杂物应清除干净。各项原材料需经检验，防水混凝土配合比通过试验确定，且应按设计要求的抗渗等级提高 0.2MPa。7.混凝土养护 混凝土浇注完工 12 小时内，由混凝土养护专业组进行覆盖麻袋和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于 7 天，防水混凝土不少于 14 天。养护期内浇水次数应保持混凝土具有足够的湿润

38、状态。已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。混凝土试块的养护，检验 28 天强度的采用标准养护，检验拆模时混凝土强度的采用与结构混凝土同条件养护。5.8.4 质量标准 按泵送混凝士浇筑施工工艺标准（GXJA-QW-038）、现浇混凝土框架浇筑施工工艺标准（GXJA-QW-064）、构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准(GXJA-QW-043)要求执行。5.9 砌体工程 5.9.1 主要机具 砂浆搅拌机、铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、斗车、磅秤、料盘等。5.9.2 作业条件 1）砌筑前，基础及防潮层应经

39、验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2）办完隐检手续。3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以 1520m 为宜，并办好预检手续。4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。6）随砌随搭好的脚手架。垂直运输机具准备就绪。5.9.3 操作工艺 本工程框架填充墙主要采用M5.0 混合砂浆砌筑厚度为 200 的小型混凝土空心砌块（强度等级 MU7.5），墙体与柱之间均预埋 26500 拉结钢筋，每边伸入墙体 1000mm 或墙长1/5，入柱 200mm。砂浆配合比应采用重

40、量比，计量精度水泥为 2%，砂、灰膏为 5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 1.5min。小型砌块应反转底面向上砌筑，以增加坐浆面积。砌筑时应注意错缝搭接，搭接长度不得小于砌块高度的 1/3，混凝土小型砌块龄期必须达到 28 天才能使用。当砖墙长大于 5m 时，应在墙中间设置钢筋混凝土构造柱（宽度为 200mm,厚度同墙厚，主筋为 412,锚入长度为 35d,箍筋为6200）,必须砌斜砖顶紧梁底或板底，斜砖倾角应大于 60且应在下面平砌砖沉实后(一般七天左右)方可砌筑，砌筑时应逐块敲紧、填满砂浆。每一层楼或每 250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合

41、比变动时，还应制作试块并在标准条件下养护。注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应少于 8mm，也不应大于 12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过 30时，必须分别在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。一次砌筑高度以 1.5m 左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌挤紧，其倾斜度为 60，砌筑砂浆应饱满。钢筋混凝土柱、墙与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放或设置有又不砌在水平砖缝中。5.9.4 质量标准

42、按砖墙砌筑施工工艺标准（GXJA-QW-070）、中、小型砌块墙砌筑施工工艺标准（GXJA-QW-069）要求执行。5.10 内外墙一般抹灰施工 5.10.1 主要机具 1）砂浆搅拌机 2）主要工具：平锹、筛子、盛灰盘、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2 米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等。5.10.2 作业条件 1)主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用 1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。3)将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等

43、表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。4)较光滑的混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。5)大孔水泥砌块砌填充墙，应在砖与框架梁、柱、墙接触处表面加钉一层钢筛网片以防墙体开裂渗漏。6)管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。7)壁柜门框及其他预埋件活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。8)混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。9)应先搭好

44、抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做的高马凳子）。架子或高马凳子要离开墙面及墙角 200250mm，以便操作。10)抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查合格标准后，再正式抹灰施工。11）局部抹灰厚度超过30 mm时，中间应钉一层钢筛网片加强。5.10.3 施工工艺 工艺流程：墙面浇水-贴灰饼-做护角-抹水泥窗台板-墙面冲筋-抹底灰-修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒-抹罩面灰 1)墙面浇水 墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。2)贴灰饼 一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：普通抹灰-18mm 高级

45、抹灰-25mm 外墙抹灰层平均厚度不得大于 20mm。当抹灰厚度大于或等于 35mm 时，必须在底层的砂浆内加钉一道钢筛网片。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 79mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1：3 水泥砂浆做 5cm 见方的形状。3)抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲干净，用 1：

46、3 水泥砂浆抹底层，表面用木杠或 2m 靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用 1：2.5 水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面 57mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。4)做水泥护角 室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用 1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5)抹水泥窗台板 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于 2.5cm，次日再刷掺水泥 10%的 108 胶素水泥浆一道，紧跟抹 1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇

47、水养护 23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。6)墙面冲筋 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为 5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7)抹底灰 在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋 2h 左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用

48、2m 长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8)抹预留洞、配电箱、槽、盒 设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4 水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9)抹罩面灰 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按内墙刮腻子施工工艺标准（GXJA-QW-052）操作。5.1

49、0.4 质量标准 按内外墙一般抹灰施工工艺标准（GXJA-QW-054）执行。5.11 水泥砂浆楼地面工程施工 本工程水泥砂浆楼地面为初装修。5.11.1 主要机具 1）机械设备 砂浆搅拌机、运输车。2）主要工具 平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、粉线包、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车、锤子等。5.11.2 作业条件 1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到 1.2MPa以上。2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4）

50、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。第三章 地 面 板 块 工 程 第一节 材料质量要求一、材料的品牌和使用位置 所有室内门槛均采用冠珠的 GW15600（100mm 宽）；客厅地面采用尺寸为 600mm600mm冠珠抛光砖 GW15601，踢脚线为 80mm 宽的冠珠抛光砖，波打线是 150mm 宽的 GW15600；客厅走道中间是斜铺 15601，外围贴一圈 60mm 宽的浅啡网大理石波打线，再贴一圈 150mm 宽的冠珠 GW15600 波打线。厨房地面均铺贴 300mm3