地下连续墙施工方案_SZZX-00423593.pdf

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1、xxx 项目 地下连续墙施工方案 1 目 录 1 编制依据及原则.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 2 工程概况.1 2.1 工程环境.1 2.2 工程地质环境.2 2.3 工程水文环境.5 3 施工重难点.5 3.1 成槽垂直度.5 3.2 槽壁稳定性.6 3.3 钢板接头的安装、吊放.6 4 施工部署.6 4.1 施工机械和小型设备.6 4.2 主要检测和实验设备.7 4.3 施工人员.7 4.4 工期安排.8 4.5 工期保证措施.8 4.6 施工用水布置及供应计划.8 4.7 施工用电布置及供应计划.8 4.8 施工道路.9 4.9 地下连续墙施工平面布置图.9 5、地下

2、连续墙施工工艺流程.9 5.1、地下连续墙施工工艺流程.9 5.2、测量放线.10 5.3、导墙制作.10 5.4 泥浆工艺.12 5.5 成槽施工.21 5.6 钢筋笼制作和吊放.29 xxx 项目 地下连续墙施工方案 2 5.7 地铁侧和非地铁侧钢筋笼吊装验算.34 5.8 混凝土灌注.56 5.9 锁口管或接头箱顶拔.57 5.10 原材检验.57 5.11 地下连续墙施工质量控制要求.57 5.12 地下连续墙的检测.58 5.13 技术保证措施.58 5.14 地连墙施工中地铁隧道安全保证措施.63 6 关键点控制及针对性的措施.64 6.1 槽壁稳定性控制及针对性措施.64 6.2

3、 槽壁垂直度的控制.65 6.3 成槽施工保证措施.66 6.4 混凝土浇筑异常现象控制.67 6.5 地下连续墙刷壁质量的控制措施.68 6.6 地下连续墙露筋现象的预防措施.68 6.7 地下连续墙渗漏水的预防措施.69 6.8 钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施.69 6.9 对预埋件控制措施.70 6.10 地下连续墙质量通病以及防治措施.70 6.11 地下连续墙施工过程中存在的缺陷及处理.73 6.12 地铁侧施工监控、保护措施.74 6.13 雨季施工措施.75 6.14 冬季施工措施.76 6.15 钢筋工程.77 6.16 混凝土工程.77 6.17 安全及文明施工措施.77

4、 7 附图.78 xxx 项目 地下连续墙施工方案 1 1 编制依据及原则 1.1 编制依据 苏州中心广场项目详细岩土勘察报告 苏州中心广场项目基坑围护施工图设计文件 钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB10470-2010）建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-xxx）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-xxx）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xxx）工程测量规范（GB50026-2007）型钢水泥土搅拌墙技术规程 基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）施工现场临时用地安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3

5、3-xxx）抽水试验报告（2012 年 4 月）当地政府相关部门的法律、法规要求。1.2 编制原则（1）根据责任工期要求，加快施工进度，实现工期目标要求；（2）全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务；（3）针对城市施工的特点，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；（4）以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品；（5）采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工；（6）施工过程中确保周边构筑物的安全。2 工程概况 2.1 工程环境 苏州中心广场项目基坑围护工程（二标段）位于苏州工业园区湖

6、西CBD 核心区域，北临苏绣路、南东方之门地铁1#线、西起星阳街、东至星港街。基坑总面积约6.6 万m2，地下三层区域基坑开挖深度约14.35 16.25m，地下四层区域基坑开挖深度18.85-20.25m，开挖土方量约70 万m3，为超大型超深基坑工程，基坑安全等级为一级。xxx 项目 地下连续墙施工方案 2 地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，混凝土抗渗设计等级为P10。防水混凝土施工的配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。地下连续墙纵向主筋和水平钢筋采用HRB400 级钢筋，主筋保护层厚度在迎坑面为50mm，在迎水面为70mm。地下四层以及邻近地铁区域采用1000mm

7、 厚地下连续墙，其余区域采用800mm 厚地下连续墙；共有350 幅地下连续墙（P 区新增除外）。地下连续墙内外侧采用3 850600三轴搅拌加固，基坑外侧采用套打，基坑内侧采用搭接的形式，如下图所示：图 1 三轴搅拌加固示意图 2.2 工程地质环境 xxx 项目 地下连续墙施工方案 3 图 2 工程地质剖面图 地质分层从上至下依次为：1a淤泥主要分布于景观河道内，2淤泥仅个别孔分布，对本工程影响不大；1素填土浅部主要为新近回填的粘性土，夹少量碎砖、石块，草坪区域浅表含植物根茎，局部底部杂零星淤泥，在东方之门及苏州轨道交通一号线施工区、东方之门展示中心、世纪广场处表层为水泥、沥青混凝土，下部杂

8、较多混凝土块，石块，对施工影响较大，压缩性不均，工程特性差；上述土层未经处理不宜直接利用。1粘土层压缩性中等，工程特性较好；2粉质粘土层压缩性中等，工程特性中等；粉土夹粉质粘土层为微承压含水层，弱透水，对基坑开挖有直接影响，压缩性中等，工程特性中等。1粉质粘土夹粉土层压缩性中等偏高，工程特性一般。2粉质粘土层压缩性中等偏高，工程特性一般。xxx 项目 地下连续墙施工方案 4 1粘土层压缩性中等，工程特性良好。2粉质粘土层压缩性中等，工程特性中等。1粉质粘土夹粉土层，压缩性中等，工程特性中等；2粉土夹粉砂，压缩性中低，工程特性中等。101粉质粘土：灰色，软塑可塑，压缩性中等，层顶标高-47.00

9、-37.84m，层厚5.10 15.20m，静力触探qc平均值3.07MPa，标准贯入击数N 平均值16.0 击，工程性质一般，该层埋深相对适中，可作为本工程裙房及地下室桩基础持力层和抗拔桩桩端置入层，单桩竖向承载力及抗拔力基本能满足设计要求。102粉土夹粉质粘土：青灰灰色，中密密实，压缩性中等，层顶标高-53.93-49.38m，层厚0.70 5.40m，静力触探qc平均值8.04 MPa，标准贯入击数N 平均值30 击，工程性质一般，为裙房及地下室桩基础主要下卧层。103粉质粘土：灰色，软塑可塑，压缩性中等，层顶标高-56.35-49.80m，层厚0.70 10.80m，静力触探qc平均值

10、3.02MPa，标准贯入击数N 平均值27 击，工程性质一般，该层厚度有一定变化，为裙房及地下室桩基础主要下卧层。(4)1粉质粘土：灰色，可塑软塑，压缩性中等，层顶标高-60.52-54.78m，层厚1.30 5.60m，静力触探qc平均值7.71MPa，标准贯入击数N 平均值40击，工程性质中等，该层厚度有一定变化，为裙楼桩基础主要下卧层。111粉质粘土：灰色，可塑软塑，压缩性中等，层顶标高-60.52-54.78m，层厚1.305.60m，静力触探qc平均值7.71MPa，标准贯入击数N 平均值40 击，工程性质中等，该层厚度有一定变化，为裙楼桩基础主要下卧层。112粉土夹粉质粘土：灰色，

11、中密密实，饱和，压缩性中等，层顶标高-63.81-57.49m，层厚5.00 11.50m，静力触探qc平均值13.38MPa，标准贯入击数N 平均值49 击，工程性质较好，该层埋深相对适中，以该层为本工程#楼桩基持力层时，单桩竖向承载力基本能满足设计要求。113粉质粘土：灰色，软塑，压缩性中等，层顶标高-70.43-65.81m，层厚0.90 4.60m，静力触探qc平均值4.1MPa，标准贯入击数N 平均值21 击，工程性质中等，为#楼桩基础主要下卧层。121粘土：兰灰青灰、灰黄色，可塑为主，压缩性中等，层顶标高-74.13-69.64m，层厚3.40 5.70m，静力触探qc平均值1.6

12、8MPa，标准贯入击数N 平均值21 击，工程性质良好，为#楼桩基主要下卧层。122粉质粘土夹粉砂：青灰灰色，可塑，压缩性中等，层顶标高-78.63-74.43m，层厚6.309.70m，标准贯入击数N 平均值30 击，工程性质中等，该层埋深相对适中，以该层为#楼桩基持xxx 项目 地下连续墙施工方案 5 力层时，单桩竖向承载力基本能满足设计要求。123粘土夹粉质粘土：灰色，局部灰绿色，可塑，压缩性中等，层顶标高-85.25-81.79m，层厚2.30 10.40m，标准贯入击数N 平均值26 击，工程性质良好，以该层为#、#楼桩基础持力层时，单桩竖向承载力基本能满足设计要求。2.3 工程水文

13、环境（1）地表水 苏州市属于亚热带季风气候，据近年来搜集的资料，1999 年以前苏州历史最高洪水位为2.49m(1954.7.28)，最低河水位为0.01m(1934.8.27)，常年平均水位为1.00m；1999 年开始至今枫桥站最高水位2.62 米(1999.7)，觅渡桥最高水位2.58m(1999.7)。（2）潜水 孔隙潜水主要赋存于浅部土层中，富水性差；主要受大气降水入渗及地表水的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式；场地内有一条景观河道，勘察时测得潜水水位与河水面基本持平，其初见水位标高在1.02 1.14m，稳定水位标高在1.32 1.34 m。苏州市历史最高潜水位为2.63m，最低

14、潜水位标高为0.21m，近3 5 年最高潜水位约为2.50m，年变幅为1 2m。（3）微承压水 微承压水主要赋存于层粉土夹粉质粘土，富水性一般，透水性较好，主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向迳流，以民井抽取及地下水侧向迳流为主要排泄方式；勘察期间测得微承压水稳定水位标高在0.92 1.05m。苏州市历史最高微承压水水位为1.74m，最低微承压水水位为0.62m，近3 5 年最高微承压水水位为1.60m，年变幅0.80m 左右。（4）第承压水上段 根据钻探结果，本场地第承压水上段含水层由晚更新统沉积成因的土层组成，主要为2粉土夹粉砂层，该含水层的补给来源主要为下段承压水的越流补给及

15、地下迳流补给，以地下迳流及人工抽吸为主要排泄方式。根据本次勘察期间施工的抽水试验井内进行的水位观测，本场地第承压水上段实测水位标高在-11.08m，由于场地周边东方之门、东吴证券等工程对地下水进行了降水，该层水水位偏低。3 施工重难点 根据现有地质资料及设计图纸，分析该工程施工重、难点主要为以下4 点：3.1 成槽垂直度 本项目地下连续墙成槽最深为49m，深度较大，且部分是刚性接头，故垂直度控制在1/300是本项目施工的一大控制重点。xxx 项目 地下连续墙施工方案 6 3.2 槽壁稳定性 本工程部分土层为淤泥质粘土，稳定性较差，泥浆的控制是稳定槽壁稳定的重要环节。所以如何加快成槽速度，缩短槽

16、段暴露时间也是一大重点。3.3 钢板接头的安装、吊放 钢板接头安装在钢筋笼上，增加了钢筋笼的整体重量，同时对钢筋笼整体加固和整体吊装也提出了极高的要求；另外，工字形型钢的采用，也对成槽垂直度提出较高的要求。为保证钢筋笼的顺利下放，成槽垂直度需控制在1/300 以内。4 施工部署 4.1 施工机械和小型设备 表 1 地墙施工机械配置 序号 设备名称 数量 规格型号 单设备功率 备注 1 成槽机 2 台 金泰SG50 柴油 开挖40m 以上槽段 2 成槽机 2 台 金泰SG40 柴油 开挖40m 以下槽段 3 履带吊车 1 台 280t 柴油 地铁侧使用，主吊 4 履带吊车 1 台 150t 柴油

17、 地铁侧使用，副吊 5 履带吊车 1 台 200t 柴油 非地铁侧，主吊 6 履带吊车 1 台 100t 柴油 非地铁侧，副吊 7 旋挖钻 1 台 SD25 柴油 备用 8 挖掘机 1 台 型号60 柴油 9 场内短驳车 6 台 解放（暂定）10 泥浆泵 6 台 3PN 3KW/台 泥浆系统 11 泥浆泵 3 台 7.5PN 7.5KW/台 12 泥浆泵 2 台 15PN 15KW/台 13 泥浆泵 2 台 22PN 22KW/台 14 制浆泵 2 台 7.5PN 7.5KW/台 15 锁口管 90m 1000mm 非地铁侧 16 锁口管 70m 800mm 17 接头箱 54m 1000mm

18、 地铁侧 18 1000mm 圆刷壁器 1 个 非地铁侧1000mm 槽段 19 1000mm 方形刷壁器 1 个 地铁侧1000mm 槽段 xxx 项目 地下连续墙施工方案 7 序号 设备名称 数量 规格型号 单设备功率 备注 20 800mm 圆刷壁器 1 个 非地铁侧800mm 槽段 21 电焊机 30 台 BX-300 25KW 钢筋笼焊接 22 切断机 6 台 QJ-40 7.5 KW 23 弯曲机 6 台 WJ-40 4 KW 24 车丝机 12 台 HGB-40 15KW 25 空压机 3 台 0.9m3 9KW 26 打灰架 6 套 35KW 27 油顶油箱 6 套 11KW

19、28 黑旋风滤砂机 1 套 ZX-250 55KW 4.2 主要检测和实验设备 表 2 主要检测和实验设备 序号 名称 规格（型号）单位 数量 备注 1 水准仪 DS3 台 1 3mm 2 经纬仪 DJ2 台 1 2”3 钢卷尺 50m 把 2 4 测 绳 70m 根 50 5 坍落度筒 只 1 6 泥浆测试仪 套 1 7 抗压试模 150150150 组 3 每组3 只 8 抗渗试模 组 2 每组6 只 9 超声波侧壁仪 KODEN-64 台 1 日本进口 4.3 施工人员 表 3 人员安排表 序 号 工种或岗位 人数 备 注 1 项目负责人 1 2 项目技术负责人 1 3 施工员 2 4

20、技术员 2 5 安全员 1 6 材料员 1 7 起重指挥 2 8 电 工 1 9 机修工 1 10 钢筋焊工 27 11 钢筋制作工 35 12 成槽机操作手 4 白班、夜班各1 人 xxx 项目 地下连续墙施工方案 8 13 吊车司机 4 每台2 人 14 冲击锤操作手 4 15 挖掘机司机 2 白班、夜班各1 人 16 砼 工 6 白班、夜班各3 人 17 泥浆工 6 白班、夜班各3 人 18 普工 6 场内保洁 19 合计 106 4.4 工期安排 由于北侧管线尚未迁移，本项目需分两个阶段进行施工。第1 阶段施工A1 区和A2 区；第2阶段施工A3 区和A4 区。4.5 工期保证措施（1

21、）本着节约工期的原则，我们公司在做完一段导墙（100m）并达到强度后即可进行地下连续墙施工，在导墙继续延伸的同时，地下连续墙的施工也跟随着导墙进度而进行。（2）地下连续墙成槽设备选用金泰SG50 和 SG40 重型液压抓斗，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。（3）做好其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好冬季防冻工作，特别是混凝土试块的养护和施工人员的季节性防护工作；同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防流感的发生。（4）加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总

22、工期。（5）加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备（例如冲击锤），从而保证机械设备的完好率与利用率。（6）加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。（7）加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料而影响施工。4.6 施工用水布置及供应计划 施工现场给水主管路采用D50 钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30 50m 设一个D50(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适

23、当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2 路消防专用水管，每隔100m 设一个消防专用接口。4.7 施工用电布置及供应计划 xxx 项目 地下连续墙施工方案 9 动力电源从甲方指定电源处（一级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50 100m 设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。4.8 施工道路（1）钢筋下料加工厂和钢筋笼加工平台，采用10cmC25 级素混凝土浇筑，浇筑后进行养护。施工时，应标明此场地非重车行走、停置场地；（2）施工内环路便道

24、采用C30 级混凝土浇筑，11m 宽，厚度30cm，单层双向二级钢14200。4.9 地下连续墙施工平面布置图 现场配备钢板接头加工场地、钢筋堆场、钢筋加工场、钢筋笼制作场，泥浆工厂（含有膨润土堆放场地、制浆筒、新浆池，循环浆池以及废浆池）和集土坑（主要用来临时存放地下连续墙开挖土方），各施工场配备专门管理人员，保证施工场地的安全文明施工。见附图 5、地下连续墙施工工艺流程 5.1、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程图见下图：xxx 项目 地下连续墙施工方案 10 图 3 地下连续墙施工流程图 5.2、测量放线 根据业主提供的测量基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点

25、和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中每15 天对控制点桩位进行复测。5.3、导墙制作 5.3.1 导墙结构 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，保持上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚度大5cm，为1050mm 和 850mm，肋厚250mm。导墙顶口和地面平，且导墙顶面高于地下水位0.5m 以上；导墙底应低于地墙顶标高不小施工准备 测量放样 导墙开挖、浇筑、分幅 槽段开挖 成槽质量检验 清刷接头 清理沉

26、渣 安放接头箱 安放导管 混凝土浇筑 成槽设备 安装调试 土方外运 商品混凝土供应 劣化泥浆 废弃处理 回收槽 内泥浆 泥浆循环、加工、再生 泥浆储存供应 新鲜泥浆配置 泥浆制作、循环、过滤设备安装调试 顶拔接头箱 安放钢筋笼 钢筋笼加工 xxx 项目 地下连续墙施工方案 11 于 20cm，本项目导墙底标高定位+0.9。混凝土标号C25，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。导墙图如下所示：导墙底标高低于地墙墙顶标高不小于 图 4 导墙断面结构示意图 由于地墙槽壁两侧均经过三轴搅拌加固，故地铁侧导墙建议采用上图所示结构形式。5.3.2 导墙施工允许偏差 表 4 导墙允许偏差 序号 项

27、目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 宽度（设计墙厚+30mm50mm）10mm 每幅 1 尺量 2 垂直度 H/500 每幅 1 线锤 3 墙面平整度 5mm 每幅 1 尺量 4 导墙平面位置 10mm 每幅 1 尺量 5 导墙顶面标高 20mm 每幅 1 水准仪 注：H 表示导墙的深度 5.3.3 导墙施工方法（1）测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；（2）挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；（3）立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模

28、，立模完成后，请监理单位进行复核。xxx 项目 地下连续墙施工方案 12 （4）拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；（5）回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；（6）施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；（7）导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；（8）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线

29、1.5m 的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。图 5 导墙分幅和编号示意图 5.3.4 转角处导墙处理 本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸（外放20 30cm），并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。300导角 图 6 转角幅导角示意图 5.4 泥浆工艺 5.4.1 泥浆的功能和性能 5.4.1.1 泥浆的功能 xxx 项目 地下连续墙施工方案 13 （1）泥浆具有携带泥砂和孔底沉渣的作用，可以很好的悬浮细颗粒，有效地防止夹泥、夹砂。在成槽过程中，如果沉渣过厚会降低混凝

30、土的灌注质量，影响地下连续墙承载能力的发挥。优质泥浆的携带作用能够有效地减少或防止沉渣的产生。（2）优质泥浆可以有效的平衡孔内压力，使槽壁形成薄而韧的泥皮，保持槽壁的稳定性。（3）调整适当的粘度和比重形成稳定的孔壁，同时结合泥浆的润滑效果，将大大提高成槽的速度。5.4.1.2 优质泥浆应具备的性能（1）具有良好的稳定性 经过24h 水化后的泥浆应具有一定的稳定性，不应出现离析、沉淀等现象的发生。（2）薄而韧性的泥皮 泥皮是影响成槽和混凝土灌注质量的关键因素。泥皮厚度应控制在一定的范围内，在槽壁表面形成一层薄而韧且光滑致密的不透水泥皮，这样既可以保证孔壁的稳定性，又可以保证连续墙的平整度。另外，

31、本工程存在两墙合一的情况，过厚的泥皮会降低连续墙的承载力，影响整体结构的稳定性。（3）具有一定的粘度 泥浆粘度的大小对携带泥砂的能力、孔底沉渣厚度、泥皮厚度和混凝土灌注是否顺利等方面会产生直接的影响，所以优质的泥浆必须既能保证一定的粘度，以确保有良好的携砂能力；同时又不宜过大，否则会影响混凝土的顺畅灌注。（4）适当的比重 泥浆比重对槽壁的稳定性影响极大，合适的比重能保持槽壁的稳定。根据本工程的勘察报告，成槽过程所涉及的地层主要有粘性土及粉（砂）性土，因此需要根据这两种土层的情况调整泥浆比重。在粉（砂）性土层（2 粉土夹粉砂）的成槽过程中，为了保持成槽质量，保证孔壁稳定性，要适当提高泥浆的比重；

32、在清孔过程中，为了保证清孔过程的顺畅，确保钢筋笼的顺利下放，则要降低泥浆的比重。（5）良好的触变性 良好的触变性既可以避免土粒、砂粒的迅速沉淀，又可以使混凝土灌注比较顺畅。同时渗入周围土层中的泥浆，因不受扰动而迅速固结，提高孔壁的稳定性。5.4.2泥浆的制备 5.4.2.1 泥浆材料的选用（1）水的选定 施工现场的城市供水能满足本工地配制优质泥浆的要求，故选择城市供水作为本工程的泥浆xxx 项目 地下连续墙施工方案 14 制备水。（2）膨润土的选定 粘土尽量采用膨润土或人工钠土，其质量应符合国家标准。膨润土的种类不同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异。

33、根据以往的工程经验，结合本工程的实际情况，选择了工程上比较常用的几种膨润土进行比选，使其既能满足工程要求，又比较经济。几种产品的详细情况见下表：表 5 膨润土性能比选表 产品种类 产品性能 适用性 备注 美国捷高公司 在上海等软土地区获得了广泛的应用，工程应用比较成熟，性能较好。对苏州地区的地层来说，该产品比重较小，在保证槽壁的稳定性方面可能存在一定的问题。山东潍坊驸马营钠基膨润土 在工程上应用比较广泛，经受住市场的考验，性能较好。在苏州地区获得了一定的应用，能够满足本工程的需要。本项目选择 浙江安吉 该产地的膨润土不纯，含有一定的杂质，性能一般。由于膨润土不纯，含有一定的砂质，故对泥浆的粘度

34、会产生一定的影响。从以上的对比以及以往的使用经验，本项目拟选择产地山东潍坊驸马营的钠基膨润土。（3）外加剂的选定 泥浆的粘度好坏与增粘剂的添加有很大的关系，所以本工地选择优质的高粘钠羧甲基纤维素（HV-CMC），保证泥浆在一定的粘度范围内；为避免泥浆在沉淀槽内产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂，对于工程泥浆来说，应首选使用纯碱（Na2CO3）。5.4.2.2 新鲜泥浆配方参考方案 配制泥浆时应首先根据地质条件确定泥浆的粘度和比重，根据选定的指标确定配合比，泥浆配制时应以最容易坍塌的土层为主确定泥浆的配合比。土层是否容易坍塌主要取决于其土质和地下水情况，当存在地下水和土质颗

35、粒较大时，容易发生坍塌，在确定了最易坍塌的地层和它所需的黏度、密度后，就可以据此来选择配合比。本工程第2 粉土夹粉砂层以及此层中的承压水是泥浆配制需要关注的重点。本工程的地层情况详见附表1。根据本项目地下连续墙直槽段汇总表可知，地下连续墙最深的底标高为-48.00m 左右，故本项目泥浆护壁控制到1 粉质粘土。参考地下连续墙施工规范结合本场地的实际情况，推荐本场地的新浆配合比和新浆性能参数表，详见下表。表 6 新浆配合比 膨润土（%）增黏剂CMC（%）纯碱Na2CO3（%）10 12 0 0.05 0 0.5 xxx 项目 地下连续墙施工方案 15 表 7 新拌制泥浆性能指标 项次 项目 性能指

36、标 检验方法 1 比重 1.05 泥浆比重秤 2 黏度 98%量筒法 4 失水量 30ml/30min 失水量仪 5 泥皮厚度 8 pH 试纸 7 含砂率 7%洗砂瓶 所配泥浆是否具有工程施工所需要的特性，还需根据选定的配合比进行配制试验，以确定是否达到各项性能指标的要求。当它没有达到所需的泥浆特性时，需要增减材料的使用量，修正基本配合比。根据本工程的实际地层情况，成槽过程中应注意一下事项：A、由于在1a、1、2 土层中，掺杂有各种碎砖、石块、植物根茎、淤泥等，且含水量较丰富，因此一定要控制好泥浆的粘度，保持泥浆的携砂能力，避免土粒、颗粒的迅速沉淀。B、由于、2 为含承压水层，地下水丰富，会稀

37、释泥浆，降低泥浆的粘度，所以必须随时调整泥浆的性能，控制好泥浆的粘度；另外，2 层为砂性土层，在成槽过程中，为了保持成槽的质量，要适当的提高泥浆的比重。C、根据勘察报告，本场地存在相门塘暗浜，已用杂填土回填，埋深3 5m，最大7m。在该段区域施工时，要随时调整泥浆的性能，控制好比重和粘度，以保持槽壁的稳定性。5.4.2.3 新鲜泥浆的配制方法 在实验室选定各种优质的泥浆材料后，按照确定的泥浆配合比，称取各种材料的使用量。将膨润土倒入清水中搅拌至分散均匀，然后再将HV-CMC 和纯碱继续搅拌使外加剂充分水化，再混合搅拌后测定性能指标。最后将配制的泥浆溶胀24 小时备用。新鲜泥浆的具体配制方法参考

38、如下图所示：xxx 项目 地下连续墙施工方案 16 图 7 泥浆的配制流程 5.4.2.4 泥浆循环及使用流程 为了发挥泥浆的功能，需要在泥浆充分水化之后再使用，现场设置新鲜泥浆的专用储浆池，同时必须防止地面水流入池内。成槽过程中，泥浆会产生很大的消耗，设置有效的泥浆循环系统并通过正确的现场管理，将使用过后的泥浆经过处理，清除泥浆中所携带的大量泥砂，形成再生泥浆，循环利用。根据以往工程经验，对本工程地下连续墙施工设计如下一套泥浆循环系统。图 8 泥浆循环系统 5.4.2.5 泥浆性能指标的测试 5.4.2.5.1 各项测试指标的仪器选用及使用方法 原料试验 称量投料 混合搅拌3 分钟 泥浆性能

39、指标测定 溶胀24 小时后备用 膨 润 土 加 水冲抖5 分钟 CMC 和纯碱加水搅拌5分钟 新鲜泥浆贮存 施工槽段 再生泥浆贮存 新鲜泥浆配制 回收槽内泥浆 加料拌制再生泥浆 沉淀池分离泥浆 振动筛分离泥浆 再生泥浆贮存 净化泥浆 废弃泥浆处理 劣化泥浆 xxx 项目 地下连续墙施工方案 17 （1）比重：比重检测现场采用比重秤测量。将泥浆样装满泥浆杯，抹去多余泥浆，移游码，使秤杆呈水平状态，然后读取刻度数，即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。图 9 比重秤照片（2）粘度：采用漏斗粘度计测量，将700ml 泥浆通过0.25mm 金属滤网，装入漏斗中，之后打开出口，用秒表测定时500m

40、l 泥浆流出所需时间。即为泥浆粘度指标。图 10 漏斗粘度计配套仪器（3）失水量：失水量的测定一般采用泥浆失水仪，在 0.7 个大气压下，通过压缩气体，30min后读取小量筒内泥浆虑液的刻度值，即为泥浆的失水量。图 11 泥浆失水仪（4）PH 值：泥浆PH 值测定常采用PH 试纸放入经过失水仪测定后的小量筒内泥浆滤液中稍稍浸湿，将其颜色变化与标准比色卡对比即可判断出PH 值大小。（5）泥皮质量：在测定失水量后从失水仪存浆杯中取出滤纸，用游标卡尺来确定泥皮厚度，然后用手指感受滤纸上泥皮的质量，一般薄而致密且光滑的泥皮，为较好的泥皮。（6）含砂率：采用含砂量测定仪。操作方法：把泥浆充至测管上标有“

41、泥浆”字样的刻线处，xxx 项目 地下连续墙施工方案 18 加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振；倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止；用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆；把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内；待砂了沉淀后，读出砂子的百分含量。图 12 含砂量测定仪 5.4.2.5.2 泥浆性能参数的控制 为保证施工过程中泥浆的质量，现场泥浆检测应根据要求，在相应时间和相应位置进行取样测定。具体泥浆的检验时间、位置及试验项目详见下表。表 8 泥浆检验时间、位

42、置及试验项目表 序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3 时和放置 24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 密度、粘度、含砂率、PH 值 2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 泥浆泵出口处 同上 3 槽段内泥浆 每成一个槽段，挖至中间深度和接近成槽结束时，各取样一次 在槽内泥浆的上部供给泥浆影响之处 同上 钢筋笼放入后，砼浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上 4 砼置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇注砼时和砼浇注数米内 向槽内送浆泵出口 同上 泥浆处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上 再生调制的泥浆 调制前、调制后 再生处理槽

43、同上 在地下连续墙工程施工中，每一土层的土质和地下水情况各有不同，对成槽过程中泥浆的性能影响各有不同。根据勘察报告得出的各土层特征描述表，参考地下连续墙施工规范，本工地各土层中泥浆参数指标相应的控制范围，详见下表：xxx 项目 地下连续墙施工方案 19 表 9 成槽过程中各土层泥浆性能参数表 项目 粘度（秒）比重 含砂率 失水量（ml）PH 值 泥皮厚度 指 标 1a、1、2 22 30 1.04 1.15 4%25 8 9 3 11 19 25 1.03 1.15 4%20 8 9 2 2 30 40 1.06 1.20 7%30 8 9 3 5.4.2.5.3 置换泥浆的处理 混凝土灌注过

44、程置换出来的泥浆，由于与混凝土接触质量恶化，则必须根据泥浆质量控制的试验结果，判别是否可以继续使用，不能使用的必须及时进行调整和处理。调整的借鉴标准如下：表 10 泥浆调整、再生和废弃标准 试验项目 需要调整 调整后可以使用 废弃泥浆 比重 1.20 以上 1.03 1.15 1.25 以上 含沙量 8%以上 7%以下 10%以上 粘度 40 以上 24 35 45 以上 失水量 30 以上 25 以下 35 以上 泥皮厚度 3.5 以上 3.0 以下 4.0 以上 PH 值 10 以上 8 9 7.0 以下11.0 以上 注：表内数值为参考值，实际应由开挖后的土质情况决定。5.4.2.6 泥

45、浆质量的控制措施 5.4.2.6.1 新浆的质量控制措施（1）泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，按照确定的配合比配制泥浆；（2）泥浆制作过程中，应在新浆搅拌和存放24h 后分两次进行质量指标检测。新拌泥浆应存放 24h 后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。5.4.2.6.2.成槽过程中的泥浆质量控制措施（1）槽段周围要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能；（2）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m 以上，并且距离导墙顶小于0.5m。成槽过程中，应随时注意观察槽内泥浆液面和周围施工条件的变化，确保槽内泥浆面保持正常高度；（3）成槽过程中，应对槽段内的泥浆进行取样试验

46、，判断泥浆的可使用性。如果含砂量过高，会导致泥浆比重增大和泥浆携砂能力降低，应及时向槽段内注浆，将泥浆调整到正常指标范围内；（4）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标均符合规范的要求为止。5.4.2.6.3 成槽结束后的泥浆质量控制措施（1）导管安装结束后，对槽内泥浆进行检测，当泥浆指标不符合要求时，应重新调整泥浆性能，直至泥浆指标满足规范的要求；（2）混凝土置换出的泥浆，应通过除砂器除砂、与新鲜泥浆混合等手段，降低泥浆的比重，提高泥浆的粘度，将泥浆调整到正常指标范围内；xxx 项目 地下连续墙施工方案 20

47、 5.4.3 泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，共用1 个泥浆池，计划本场地共设置1 个泥浆池。施工A2 区时，根据情况增加泥浆中转池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：maxQn Vk maxQ：泥浆池最大容量，单位为m3；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；V：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1m，成槽最大深度约52m，幅宽选基本为6m），最大按V 312m3；k：泥浆富余系数，本工程取k 1.2；故泥浆池最大需要容积为748m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为750m3

48、，另外各设1 个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为 40m3的废浆池。5.4.4 泥浆循环 泥浆循环采用3kw 型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw 型泥浆泵输送，15Kw 泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。对于用浆点超过150m 的，采用15KW 型泥浆泵输送，22KW 型泥浆泵回收。5.4.5 泥浆的除砂处理 泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行除砂处理，并补充新制泥浆以调整循膨润土泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。xxx 项目 地下连续墙施工方案 21 图 13

49、ZX-250 黑旋风滤砂机照片 5.4.6 劣化泥浆处理 劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。5.4.7 泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.5 1m 处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7，粘度不大于25s。5.5 成槽施工 5.5.1 槽段划分 根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。5.5.2 槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部

50、署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。5.5.3 槽段开挖 xxx 项目 地下连续墙施工方案 22 开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。成槽机垂直度控制 成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/300 的结果数值。图 14 超声波侧壁仪 成槽开挖顺序的确定 开挖顺序均采用先两边后中的抓法。如下图所示：xxx 项目 地下连续墙施工方案 23 图 15 成槽顺序示意图 成槽要点 挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当