3403上分层运输顺槽及开切眼作业规程14603.pdf

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1、0/92 目 录 第一章 概 况 1 第一节 概 述 1 第二节 编写依据 1 第二章 地面位置及地质情况 1 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1 第二节 煤（岩）层赋存特征 2 第三节 地质构造 5 第四节 水文地质 5 第三章 巷道布置及支护说明 5 第一节 巷道布置 5 第二节 支护设计及工艺 7 第三节 支护工艺 12 第四节 矿压观测 17 第四章 施工工艺 19 第一节 施工方法 19 第二节 凿岩方式 20 第三节 装载与运输 22 第四节 管线 22 第五节 设备与工具配备 24 第五章 生产系统 24 第一节 通 风 24 第二节 压 风 31 第三节 瓦斯防治 32

2、 第四节 综合防尘 34 1/92 第五节 防灭火 38 第六节 安全监控 38 第七节 供 电 41 第八节 排 水 44 第九节 运 输 45 第十节 井上、下通信 48 第十一节 照明及信号 49 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 49 第一节 劳动组织 49 第二节 循环作业 50 第三节 主要技术经济指标 51 第七章 安全技术措施 53 第一节 一通三防 53 第二节 顶 板 60 第三节 防治水 64 第四节 机 电 65 第五节 运 输 72 第六节 其 它 74 第八章 灾害应急措施及避灾路线 75 第一节 安全避险系统 75 第二节 各种灾害预兆 78 第三节 灾害应急措

3、施 80 第四节 避灾路线 84 0/92 第一章 概 况 第一节 概 述 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面为单巷掘进，主要担负 3403 上分层回采工作面进风、运输等任务，设计运输顺槽掘进长度 444m，开切眼掘进长度 141m，设计总掘进长度 585m（运输顺槽已掘进 70m，剩余 374m 未掘进），工程设计掘进量 7220m3，掘进煤量 10613.4 吨；巷道坡度 15；设计服务年限 4 个月；本掘进工作面预计开工时间 2015 年 2 月上旬，预计竣工时间 2015 年 6 月中旬。（附：巷道布置平面位置图）第二节 编写依据 煤矿安全规程、XX 阳城阳泰集团西冯街煤业 X

4、X 兼并重组整合矿井地质报告、西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案及煤矿质量标准化评分标准等。第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 一、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面相应的地面位置：位于何庄村中部以东 900m 处，搬迁村庄鹿角岭下部，地面标高从+630m 到+687m；掘进区域内无河流、水池、水井，无建筑物，对采掘工程无影响。二、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面沿 3#煤顶板掘进，前方为实体煤，掘进时必须加强瓦斯管理，确保安全施工。三、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 X 围煤层不易自燃发火，对采掘工程无影响。1/92 井上下对照关系表

5、 水平、采区 四盘区 工程名称 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 地面标高（m）+630+687 井下标高（m）+472.602+478.549 地面的相对位置建筑物、小井及其他 地面的相对位置无建筑物、小井及其它构筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响 井下相对位置煤层赋存稳定，煤层不易自燃发火，对巷道掘进影响不大。瓦斯涌出量不大，对掘进工程影响较小。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 掘进前方为实体煤，南侧为四盘区回风巷，西面为 3402 上分层运输顺槽，东面为实体煤，掘进时，必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度。第二节 煤（岩）层赋存特征 一、34

6、03 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面掘进 X 围内 3#煤层走向32，倾向 302，倾角 15；煤层平均厚度为 5.81m；煤层结构简单，含一层夹矸，局部地段煤层下部含有窝状矸石；煤层坚固性系数（f）34。3#煤层直接顶板为黑色的泥岩，厚度 1.15m，属中等坚硬岩石，局部有 0.3m左右的炭质泥岩伪顶，伪顶较松软，开采中随顶煤一起垮落；直接底板为黑色粉砂岩，厚度为 0.5m，层位不稳定，有时变为泥岩，为中等坚硬岩石。二、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面布置：沿正北方向与四盘区回风巷垂直布置，预测 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面瓦斯绝对涌出量为 1.0m3/min，二氧

7、化碳绝对涌出量为 0.4m3/min；根据 XX 煤矿设备安全技术检测中心出具的煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，确定 3#煤层不易自燃，煤尘无爆炸性；预测地温为 20左右。2/92 3 4 0 2(上)回风顺槽3 4 0 2(上)运输顺槽3 4 0 3(上)运输顺槽及开切眼掘进工作面平面示意图44 m7 0 m3 7 4 m3 4 0 3(上)运输顺槽图 例进 风 风 流调 节 风 门联 络 风 门风 桥密 闭调 节 风 窗回 风 风 流避 难 硐 室难密 闭 门3 4 0 3(上)回风顺槽141m1 2 0 m3/92 煤层特征情况表 指 标 参 数 备 注 煤层厚度（最大最小/平均

8、）/m 5.75.93/5.81 煤层倾角（最大最小/平均）/（）51/3 煤层硬度 f 34 煤层层理（发育程度）发育 煤层节理（发育程度）发育 自燃发火期/d 不易自燃 绝对瓦斯涌出量（m3/min）1.0 相对瓦斯涌出量（m3/t）7.09 煤尘爆炸指数/%无 地温/20 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度(m)岩性 顶板 基本顶 7.2 3.99 粉砂岩 直接顶 2.1 1.15 泥岩 伪 顶 1.7 0.15 炭质泥岩 底板 直接底 7.2 0.5 粉砂岩 基本底 7.5 1.35 中细砂岩 综合柱状图 地层名称 层厚（m）柱状 层号 煤（岩）层名称 岩石特性描述 备

9、注 二叠系下统 XX 组（P1s）3.99 粉砂岩 灰黑色，上部含较多石英及云母片，下部质均，底部粒度变细，全层分布植物化石碎片。1.15 泥岩 黑色，致密块状，含量少量砂质，下部炭质逐渐增高，底部鲕状结构。0.15 炭质泥岩 黑色,，致密块状，含大量炭质及煤纹。5.81 3#3#煤 无烟煤，质脆，明亮，含0.28m 夹石为粉砂岩。0.5 粉砂岩 黑色,，致密块状，含炭质，条痕黑色，底部有砂质增多 1.35 中细砂岩 灰黑色，石英为主，含大量黑色矿物及云母片 4/92 第三节 地质构造 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 X 围内的 3#煤层走向32，倾向 302，倾角 15；根据相邻

10、 3402 上分层运输顺槽实测结果，预计 3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 220m256m 将出现小型正断层，断层落差为 2m，3#煤层、伪顶及直接顶都属于断至层位 X 围；本区域内无陷落柱；掘进巷道位于引渠柏沟背斜东翼，平均倾角 3；煤层埋藏稳定，构造简单，层理明显，节理发育。第四节 水文地质 一、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面掘进区域地表位于搬迁村庄鹿角岭下部，掘进区域内无河流、水池、水井，巷道两端头无建筑不受影响；覆盖层的主要含水层为地表砂岩裂隙含水层，主要接受大气降水补给，一般富水性较差；巷道掘进时，以淋水的形式涌入巷道，涌水量较小，预计涌水量约 01.0m3/h

11、，对掘进工程影响较小。二、相邻的 3402 上分层运输顺槽无涌水、淋水现象，但掘进时必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度，并根据探放水情况，定期在采掘工程平面图上标出“三线”（积水线、探水线、警戒线）。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、3403 上分层运输顺槽及开切眼的布置：1、3403 上分层运输顺槽开口布置在胶带大巷内 3402 上分层运输顺槽东侧15m处，以巷道真方位角0掘进444m，然后转方位角为90掘进开切眼141m停止。2、3403 上分层运输顺槽掘进断面为矩形断面，宽 3.8m、高 2.7m，掘进断面积 10.26m2，支护

12、后净断面宽 3.7m、高 2.65m，净断面 9.8m2。3、3403 上分层开切眼掘进断面为矩形断面，宽 7.0m、高 2.7m，掘进断面积 18.9m2，支护后净断面宽 6.9m、高 2.65m，净断面 18.285m2。开切眼掘5/92 进时分为两次施工完成，首先以掘宽 3.5m 掘进 141m 后，再刷扩开切眼右帮3.5m 至设计要求，形成 3403 开切眼。刷扩过程中及时平行于开切眼在巷道中部支设两排单体液压柱加强支护，柱间排距 200900mm。4、3403 上分层运输顺槽掘进至 80m 处时，在巷道左帮施工掘进一绞车硐室，硐室掘宽 3m，深 2.5m，高度同顺槽掘进高度。5、34

13、03 上分层运输顺槽掘进至 120m 处时，在巷道左帮施工掘进一移变硐室，移变硐室掘宽 4.8m（中线至巷道左帮 1.9m，至右帮 2.9m），长 10m，高度同顺槽掘进高度，以后每隔 120m 掘进一移变硐室。3403 上分层运输顺槽支护及断面图 850850200070003800370027002650200085085020020002001508008008001501800 3403 上分层开切眼支护及断面图 6/92 8002000700070006900270026501800800800200012003001508008008001502000800800800800800

14、3001200120010751200 第二节 支护设计及工艺 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面沿 3#煤层顶板掘进，待 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面掘至 220m256m 时预计将出现正断层，届时将采取压顶措施通过该区域保持巷道平直。掘进 X 围内无陷落柱等大的地质构造，煤层及周围岩体稳定性较好，设计支护方式采用锚网支护。一、支护方式（一）临时支护（1）采用两根前探梁作为临时支护。每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定牢固，前探梁采用 型梁，长 3.6m。吊环为 20mm 厚钢板加工制成的可调节连接工具。（2）割煤后，敲帮问顶，及时处理活矸活炭，确认安全后，及时前移前探梁

15、，在前探梁上放置钢筋梯和金属网，然后用一根长度 3.6m（具体长度根7/92 据巷道规格确定，原则上木板两端距巷帮不得大于 300mm），宽 25cm，厚度5cm 的木板搭设在前探梁与金属网间，之后采用两架特制“7”字型钢架的短头端分别紧套在前探 型梁上对掘进头煤壁进行临时支护。“7”字型钢架长头端在上下 50cm 处用 12#钢筋焊一铁钩，铁钩上放木板（厚 5cm，长不小于 2m），然后将前探梁用背板（长 50cm、宽 25cm，厚度 5cm）、木楔背紧刹实，使钢筋梯、金属网紧贴顶板，再对“7”字型钢架长头端上放置的木板与掘头煤壁之间用背板、木楔背紧刹实，防止掘进头煤壁片帮伤人。前探梁与吊环

16、之间用木楔刹紧。（3）前探梁、“7”字型钢架、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。（二）永久支护 采用锚网支护，树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强。二、支护设计（1）锚杆材质 选用 MSGLW335 型左旋无纵筋螺纹钢及玻璃钢锚杆作为锚杆杆体。（2）锚杆长度与间排距 3403 上分层运输顺槽 0-30m 段两帮及顶板采用螺纹钢锚杆；3403 上分层运输顺槽 70-444m 段巷道右帮及开切眼右帮采用玻璃钢锚杆，长度 2.0m，其余均采用螺纹钢锚杆。3403 上分层运输顺槽及开切眼顶板锚杆长

17、度 2.0m，帮锚杆中螺纹钢锚杆长度 1.8m，玻璃钢锚杆长度 2.0m；3403 上分层运输顺槽顶板锚杆间排距为 0.85m0.9m，两帮锚杆间排距为 0.8m0.9m，每排布置 13 根8/92 锚杆；开切眼顶板锚杆间排距为 0.8m0.9m，两帮锚杆间排距为 0.8m0.9m，每排布置 17 根锚杆。（3）锚杆直径和预紧力 锚杆直径：两帮和顶板均为 20mm。螺纹钢锚杆安装的预紧力矩不低于 120Nm，锚固力不低于 80KN（28MPa）。玻璃钢锚杆安装的预紧力矩不低于 40Nm，锚固力不低于 50KN（18MPa）。（4）锚固剂及锚固长度 锚杆锚固长度不小于 0.9m，每根锚杆选用 1

18、 卷 CK2335 和 1 卷 K2360 的树脂锚固剂。（5）锚杆角度 顶板锚杆：靠近巷帮的安设角度与水平线成 70，其余的垂直顶板；巷帮锚杆：靠近顶、底板的安设角度与水平线成 20，其余的垂直巷帮。（6）锚杆支护附件 锚杆支护的附件主要包括钢筋梯和金属网。钢筋梯选用直径为 12mm 的钢筋焊接而成，两帮和顶板钢筋梯的规格如图所示。运输顺槽顶板钢筋梯长度 3600mm，宽度 80mm，限位孔间距 670/680mm。运输顺槽两帮钢筋梯长度 2810mm，宽度 80mm，限位孔间距 570mm。锚杆托盘采用规格为 130mm130mm10mm 的铁托盘。金属网采用 10铁丝编织的菱形金属网，宽

19、 1000mm，网格 5050mm。运输顺槽的顶网长度 4200mm、帮网长度 2300mm。铺设时保证每循网片间搭9/92 接 100mm，并用 16#网丝每 10cm 联结一道（扭结不少于 3 圈）；顶网与帮网连接方式采用对接。顶板钢筋梯与两帮钢筋梯搭接不小于 100mm，并用锚杆固定牢靠。（7）锚索支护 顶板采用锚索加强支护。锚索采用高强度、低松弛、大延伸率 17 结构的钢绞线，规格为 17.87000mm，采用“三花”布置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧，间距 2000mm），排距 1800mm。每根锚索采用 1 卷 CK23

20、35 和 2 卷 K2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于 100kN（30MPa），不高于 120kN（36MPa）。锚索托盘为 300mm300mm16mm 的方形钢板，其中心孔径为20mm。运输顺槽顶板钢筋梯规格图 670680360010020010080 运输顺槽两帮钢筋梯规格图 281020010080570 临时支护示意图 10/92 3009009009006001200900900600 永久支护示意图 9 0 09 0 09 0 09 0 09 0 01 8 0 01 8 0 0900900900900900180018009 0 09 0 03 0 09 0 06

21、0 08 5 08 5 0200070003 8 0 03 7 0 0270026001 8 0 08 5 08 5 020002 0 02 0 0 02 0 01508008008001502 0 0 0（8）掘进工作面与贯眼丁字交叉点支护设计：11/92 两条巷道交叉部位锚杆支护参数不变，对以交点为中心半径 10mX 围内顶板锚索参数进行加强，锚索由“三花”布置改为“二二”布置，即由“一排一根与一排两根锚索交替布置”改为“一排两根锚索布置”，间排距为2000mm1800mm。如遇顶板松软，锚网不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合实际的补充措施。20001008008008003800

22、200850200850850850200037002700800800800900900900900 （9）移变硐室掘进断面增宽地段支护设计：移变硐室掘进断面增宽地段锚杆支护参数不变，靠近巷帮处锚杆间距不足 0.9m 时，增加一根锚杆；断面增宽地段顶板锚索进行补强支护，锚索由“三花”布置改为“二二”布置，间排距为 2000mm1800mm；如顶板压力较大，可根据情况在两排锚索之间再增补一至两根锚索加强支护。12/92（10）工作面防静电支护设计：3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面在掘进过程中，每掘进 50m，要在巷道顶帮处全断面铺设一排 0.9m 宽的阻燃抗静电尼龙编织网，尼龙编织网

23、采用锚杆配合钢筋梯固定，尼龙编织网的规格具体视各巷道断面而定。三、最大控顶距和最小控顶距 3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面掘进时，最大控顶距为 1.2m，最小控顶距为 0.3m。第三节 支护工艺 一、施工顺序：交接班瓦斯检查安全检查割、装、运煤（备料）敲帮问顶找掉危岩临时支护永久支护清煤延伸皮带（或刮板输送机）检查验收。二、施工工艺 1、顶板锚杆施工工艺 掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤，作为踏渣作业平台）敲帮问顶找掉危岩、危煤铺联网、安装钢筋梯上临时支护用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）向钻孔内放入药卷在锚杆尾部套上托板并拧上螺母用锚杆头部顶住药卷并送入孔底升

24、起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动钻机至规定时间（一般为 1530 秒）停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为 1 分钟）用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。（1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚13/92 杆前架设临时支护，严禁空顶作业。（2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用 1.0m 的短钻杆，然后用 2.0m 的长钻杆，采用28mm 的岩石钻头钻孔。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋梯限位孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为19101940mm，垂直锚杆钻孔角度偏差不大于15，非垂直锚杆钻孔角度偏差不大于5

25、。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。（3）按先后顺序依次放入 1 支 CK2335 树脂药卷，再放入 1 支 K2360树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机连接，将孔口处的药卷送入孔底。（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为 1530 秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保持推力等待 1 分钟左右后再收缩钻机。（5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩达到120Nm，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。（6）锚杆螺纹段外露 1040mm。2、帮锚杆施工工艺：接联金属网、安装钢筋梯定孔位用钻机钻孔

26、清孔向孔内放入药卷用锚杆头部顶住药卷送入孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为 1530 秒）停止搅拌并等待至规定时间（一般为 1 分钟）在锚杆尾部套上托板并拧上螺母用风动扳拧紧螺母安装其它帮锚杆。14/92 巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成，垂直锚杆钻孔角度偏差不大于15，非垂直锚杆钻孔角度偏差不大于5，采用帮锚杆钻机搅拌，螺纹钢锚杆拧紧力矩达到 120Nm，玻璃钢锚杆拧紧力矩达到 40Nm，其它技术要求同顶板锚杆。3、锚索施工工艺：定锚索孔位用锚索钻机钻孔清孔往孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷至

27、规定时间（一般为 15-30 秒）停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为 1 分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器等待 15 分钟套上托板安装锚具用 X 拉设备 X 拉锚索至预紧力为 100KN（30MPa）。（1）采用单体锚索钻机，配 B19 中空六方接长钻杆和28mm 双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在67506800mm之间，并保证钻孔角度垂直，偏差不大于3。（2）先放入 1 支 CK2335 超快速树脂药卷，再放入 2 支 K2360 树脂药卷，插入锚索将药卷推入孔底。（3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为 1530 秒）

28、。停止搅拌后等待至规定时间（一般为 1 分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。（4）等待 15 分钟后装上托板和锚具，用 X 拉千斤顶 X 拉锚索至设计预紧力 100KN（30MPa），之后卸下千斤顶。（5）X 拉后锚索露出锁具 150250mm。（6）锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应（100mm）。15/92 4、技术要求 锚杆技术要求：（1）要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过 100mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。（2）锚杆螺纹段外露 1040mm。（3）锚杆必须安装牢固，托板应紧贴钢筋网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围 50mmX 围内的浮煤矸必须找掉、找平、

29、找实。（4）巷道中锚杆与锚杆之间的间距、排距必须符合规定要求，误差不得 超过100mm。（5）锚杆安装后，垂直锚杆保证角度偏差不大于15，非垂直锚杆角度偏差不大于5。（6）顶锚杆钻孔深度要求为 19101940mm，帮锚杆中螺纹钢锚杆钻孔深度要求为 17101740mm，玻璃钢锚杆钻孔深度要求为 19101940mm，误差不得超过 50mm。（7）金属网搭接长度不得低于 100mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，联网间距不大于 100mm；巷道两个肩窝必须用网片封闭并按规定压茬联接。正常情况下，煤帮挂网滞后顶部一网；当出现煤壁松软等情况时，顶锚杆和帮锚杆必须同步到位，严禁滞后（煤帮不得滞后

30、挂网，应与顶部同时进行挂网锚固）。（8）每个循环永久支护工作完成后，紧靠掘头的第一排顶部锚杆，距掘头的最大控顶距不得超过 0.3m。锚索技术要求：16/92（1）需要安装锚索时，应在掘头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在 0+30mm。（3）锚索外露长度控制在 150250mm。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷后 15 分钟 X 拉锚索，X 拉预紧力 100KN（30MPa）。（6）X 拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用 X 拉器将不合格的锚索

31、拔出，然后用钻机将原钻孔重新钻进，并用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。5、锚网梁索支护的详细步骤（1）巷道割煤成型后，首先在顶板铺联网、上钢筋梯，并及时前移前探钢梁进行临时超前支护；（2）其次，直接钻凿顶板最中间一根锚杆眼并安装锚杆，然后钻凿其他顶板锚杆眼并安设锚杆（严格实行钻一眼及时安一根锚杆的施工方法，不能采用一次打多个眼再集中安设的方式）；（3）挂帮网（注意帮部网片与顶部网片间的联接要牢靠），铺设帮部金属网片，然后按照从上到下的顺序钻凿两帮锚杆眼，并及时安设锚杆；（4）当锚杆支护距离达到锚索排距后及时安装顶板锚索，同时进行已安设锚杆的二次紧固。第四节 矿压观测 根据锚杆支护技术规 X的

32、要求该施工巷道要进行顶板离层监测。1、矿压日常检测 17/92 矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）、锚杆预紧力矩、锚杆托板安装质量等抽检。由队组质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。（1）顶板离层仪观察 每隔 50m（或巷道交叉点）安设一个顶板离层指示仪，型号为 LBY2，离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。由队组质验人员负责观察两个刻度坠的颜色、刻度值，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保

33、安全。当发现顶板离层仪临界值达到或超过 100mm 时，应立即向调度室、安全科、技术科汇报，由生产技术、安全等科室进行分析顶板离层原因，采取措施进行处理。当巷道掘进过程中掘头遇地质条件变化，如过断层、顶板松软、破碎或巷道压力明显增大造成顶板离层、下沉达到或超过 100mm 时，应缩小掘进循环进尺，缩小锚杆、锚索支护间排距，并增打锚索数量进行加强支护，如上述措施仍无法有效解决顶板离层、下沉时，将在原锚杆、锚索支护的巷道内套设钢棚架进行加强支护，待掘进巷道掘头顶板条件变好，向调度室、安全科、技术科及有关领导汇报并经鉴定同意后，方可停止套设钢棚架，恢复锚杆、锚索至正常支护状态。（2）锚杆预紧力矩抽检

34、 由本班质验人员对施工的锚杆预紧力进行逐根的检查，并将检查的数据结果记录在锚杆安装质量班检查记录表内。螺纹钢锚杆达到 120Nm 即18/92 为合格，玻璃钢锚杆达到 40Nm 即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。（3）锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）及托板安装质量等情况由本班质验人员进行详细的检测，并记录在锚杆、锚索安装质量班检查记录表内。2、综合监测 综合监测包括：顶板离层仪的安装和观测、锚杆锚固力抽检、预紧力矩抽检由矿压监测小组负责。（1）顶板离层仪观测 顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测

35、度值。在距掘进工作面 50m 内，每天观测一次离层值；50m 外，每周观测一次。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）锚杆锚固力抽检 对施工的锚杆按不小于 3%的比例，每 300 根顶、帮锚杆各抽样一组（共9 根）进行检查，不足 300 根时按 300 根进行。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到 80KN（28MPa）即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。（3）锚杆预紧力矩抽检 巷道每掘进 80100m 或每 300 根（含 300 根以下）由质验人员用扭力扳手抽检一组（不少于 10 个螺母，顶板 6 个，帮

36、4 个）螺母的扭矩情况。若只有一个不合格，将其拧紧，若有 2 个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不少于 10 个螺母）。若一次抽查有 3 个螺母扭矩不合格或二次抽查有 219/92 个不合格，必须调查分析原因，并采取相应措施，将这段 X 围内所有螺母拧紧达到要求。第四章 施工工艺 第一节 施工方法 巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，带式输送机运输，锚网支护。正常情况下,要按掘进机切割示意图进行(后附掘进机截割示意图)。如煤层较软时，可先割上部,待顶板支护完毕后，再割底煤。如遇到断层等地质构造，掘进机难以施工时，施工方法采用人工爆破，刮板输送机运输，并制定爆破安全技术措施。掘进机截割

37、示意图 第二节 凿岩方式 一、机掘施工方式 1、掘进方式及设备：采用 EBZ135 型掘进机掘进并配备 QZP160 型机和 DJS800/40/30 胶带输送机(或 SGB620/40 刮板输送机)进行运煤。2、切割方式：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度 400600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤 200300mm，每水平摆动截割一次抬20/92 高 400600mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形。截完一个循环后，修周边至设计要求。3、工艺流程：交接班安全检查落、装、运煤安全检查临时支护 永久支护延伸皮带（煤溜）4、巷道贯通施工方法：当 3403 上分层运输顺槽进行贯

38、通前，必须下达贯通通知单，检查两侧掘头的通风、瓦斯、顶帮情况，然后只允许从一个掘头单头掘进贯通，每班必须按规定检查两侧掘头的通风、瓦斯、顶帮情况。发现异常情况，必须立即采取措施进行处理。施工设备与供电情况表 序号 机械、钻具名称 型 号 数量 动 力 配套方式 备注 1 掘进机 EBZ135 1 台 移动变电站 2 气动手持式帮锚杆钻机 MQS50/1.7 2 台 地面空压机 备用一台 3 空心麻花钻杆 26mm 2 根 4 双翼煤钻头 28mm 5 个 5 压风管 2 寸 1 趟 6 局部通风机 FBD-6.3(22kw2)2 台 采变风机专变 备用一台 7 矿用湿式除尘风机 KCS260D

39、 1 台 移动变电站 8 刮板输送机 SGB620/40 1 部 移动变电站 9 机 QZP160 1 部 掘进机 10 胶带输送机 DJS800/40/30 1 部 移动变电站 11 气动锚杆（索）钻机 MQT120J 2 台 地面空压机 备用一台 12 中空六角钻杆 B19mm 13 合金钢锚杆钻头 28mm 设备布置示意图 21/92 第三节 装载与运输 一、原煤装载、运输：3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面由EBZ135型掘进机切割落煤，原煤由掘进机的装载机构装运机、刮板输送机、胶带输送机运至胶带大巷皮带。刮板输送机、胶带输送机安装在巷道右帮一侧，机头机尾各采用地锚（压机柱）进行

40、固定。二、材料设备的运输：材料设备经轨道大巷运至 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面口后，由人工将所需材料设备运至工作面。装载设备运输方式表 序号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定 方式 运输方式 运输距离 备注 22/92 1 机 QZP160 1 部 3403上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 16m 2 胶带输送机 DJS800/40/30 1 部 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 地锚 444m 3 刮板输送机 SGB620/40 1 部 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 压机柱 120m 第四节 管线 一、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面风筒用

41、铁丝吊挂在巷道左上角，必须保证逢环必挂，吊挂平直。二、压风管、防尘水管用铁丝吊挂在巷道左帮中部，压风管距底板 150cm，防尘水管距底板 120cm，与工作面保持间距 1015m。三、排水水管用铁丝吊挂在巷道左帮下部距底板 30cm 处，与工作面保持间距 2030m，排水泵与工作面保持间距 30m。四、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面的监控、通信、信号、低压动力电缆线自上而下采用电缆钩吊挂在巷道左帮。动力电缆间距 5cm，监控与通讯电缆间距 5cm，信号电缆与动力电缆间距不得小于 10cm；电缆钩吊挂间距不得超过 3m。管线敷设方式表 序号 名称 规格 型号 单位 数量 吊挂 方式

42、与工作 面间距 1 风筒 800mm m 790 铁丝 812m 2 风管 50mm m 790 铁丝 10 m 3 水管 50mm m 790 铁丝 10 m 4 电缆线 m 790 电缆钩 10 m 23/92 5 排水管 50mm m 790 铁丝 20 m 监控电缆信号电缆动力电缆2700管线吊挂示意图300静压防尘管排水管压风管25001500120038001900600700600800 第五节 设备与工具配备 设备与工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水泵 BQW45227.5 台 1 2 风钻 MQS50/1.7 台 2 3 控制开关 QBZ60

43、 台 5 4 馈电开关 QBZ200 台 1 5 照明综保 BZX4 台 1 6 双风双电源开关 QBZ4120 台 1 7 掘进机 EBZ135 台 1 8 胶带输送机 DJS800/40/30 部 1 9 刮板输送机 SGB620/40 部 1 10 局部通风机 FBD-6.3(22kw2)(22kw2)台 2 11 镐 把 2 12 锤 把 2 24/92 13 锹 把 6 14 激光指向仪 YBJ600 台 1 15 气动锚杆（索）钻机 MQT120J 台 2 16 湿式除尘风机 KCS260D 台 1 第五章 生产系统 第一节 通 风 一、通风方式：1、3403 上分层运输顺槽及开切

44、眼掘进工作面采用压入式通风方式。2、3403 上分层运输顺槽开口掘进时将局部通风机安设在 3403 上分层运输顺槽距回风绕道口往外不小于 10m 的进风巷道中，向掘进工作面供风，污风沿四盘区回风巷直接进入总回风巷。3、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面选用 FBD-6.3(22kw2)对旋轴流式局部通风机，选用直径 800mm 的风筒沿巷道左上角布置向工作面供风，风筒用铁丝吊挂，且必须吊挂平直，逢环必挂。4、我矿属高瓦斯矿井，3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面安装两台同型号同等能力的局部通风机（其中一台备用），局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，通过安装

45、KJGISNF 监控分站实现风电、瓦斯电闭锁功能；同时采用双风机双电源自动切换开关和自动切换风筒。5、遵循“边掘边抽”的瓦斯治理原则，通风科要按照抽放设计要求及工作面实际情况，制定切实可行的掘进面瓦斯抽放专项设计，抽放组严格按照抽放设计进行瓦斯抽放，确保工作面安全生产。25/92 6、配套通风设施：由通风科在 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面建立一座测风站。二、通风路线及局扇供风距离：新鲜风主、副斜井井底车场胶带大巷经局部通风机送至3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面 污风沿掘进巷道 回风绕道四盘区回风巷总回风巷回风斜井 经主要通风机排至 地面 3403 上分层运输顺槽及开切眼

46、掘进工作面局部通风机供风距离 585m。三、掘进工作面需要风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q1125qk1251.02.0250m3/min 式中：Q1掘进工作面实际需要风量，m3/min；125单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.8%或二氧化碳浓度不超过 1.5%的换算值；q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。2、按同时工作最多人数计算：Q24N41456m3/min 式中：Q2掘进工作面实际需要风量，m3/min；4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。3、按除尘风机吸风量计算：Q3Q尘+

47、15S掘260+1510.26413.9m3/min 4、选择上述最大风量为单头掘进工作面需要风量：Q掘413.9m3/min 26/92 四、掘进工作面风量验算：1、按最低风速验算：Q掘15S掘600.2510.26153.9m3/min 2、按最高风速验算：Q掘240S掘604.010.262462.4m3/min 式中：S掘掘进巷道的断面积。3、按有害气体的浓度验算：回风流中瓦斯浓度不得超过 0.8%或二氧化碳浓度不得超过 1.5%，其它有害气体符合煤矿安全规程规定。P瓦/Q掘0.8413.90.2%0.8%式中：P瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；Q掘掘进工作面需要风量，m3/

48、min。4、经验算，3403 上分层运输顺槽及开切眼所需风量为 413.9m3/min。五、局扇风机的选型：（一）3403 上分层运输顺槽及开切眼 1、局部通风机风量的确定：3413.9537.5/min77%QjQfmc 式中：Qf局部通风机风量，m3/min；Qj掘进工作面需要风量，m3/min；C风筒的有效风量率，2、局部通风机风压的确定：局部通风机压入式通风时的工作风压为：22471.750.71()59.53193.960f tvhRQhPa Q537.5413.9QfQj 471.7m3/min 27/92 vhPa2211(413.960)59.540.8QDpa 式中：tfh局

49、部通风机工作全压，Pa；R风筒风阻，NS2/m8；a风筒摩擦阻力系数，NS2/m4；L风筒供风长度，m；U风筒周长，m；S风筒断面积，m2；Q风筒平均风量，m3/min Qf局部通风机（吸）风量，m3/s Qa风筒出口风量，m3/s vh风筒出口动压；Pa D4风筒出口直径。m 局部通风机全压工作风阻为：28223193.967.24/413.960f tf thRNsmQa 式中：tfR局部通风机全压工作风阻；tfh局部通风机工作全压，Pa；Qa风筒出口风量，m3/s。3、局部通风机选型：根据以上计算，3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面选用的FBD-6.3(22kw2)局部通风机，工

50、作风量为 380550m3/min，工作风压为10005400Pa，各参数均大于选型计算值，可以满足 3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面通风要求。六、3403 上分层运输顺槽及开切眼掘进工作面全风压配风量计算：1、按局部通风机的实际吸风量计算：QQ局I15S5501511.76726.4m3/min 28/92 式中：Q掘进工作面全风压需要配风量，m3/min；Q局掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；15保证局部通风机吸风口至回风口之间巷道最低风速的系数，0.25m/s60s；S局部通风机吸风口至回风口之间巷道断面积。2、按以上计算选