硬度不合格产生的原因及对策37099.pdf

《硬度不合格产生的原因及对策37099.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硬度不合格产生的原因及对策37099.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、硬度不合格产生的原因及对策 硬度不合格产生的原因及对策 在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合 格等等。不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷 一一 硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。一、硬度过高：1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回 火参数，重新回火。2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门联 系，落实实际材料后，重新回火。上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。3.

2、回火温度或时间不足：设备存在隐性问题，实际炉温偏低。重新校正控温系统。回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。产生的原因是：在生产中拼炉生 产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。此时要精确计 算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬 度都达到要求。二、硬度过低：这是生产中最易岀现的质量问题，也是不容易找岀产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪 费能源、影响生产进度），也最让人头疼。1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。若检测硬度不超过 140HB，此类材料可以 直接扔掉，连火花判别都不需要。2.热处理工序淬火

3、问题：工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬 度上限高 50HB，才可能通过回火而合格。而这是我们在生产中最容易岀问题，也是最容易 被忽略的问题。经常有人回答我：一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格？”淬火工 序容易岀的问题有如下：加热温度不足。比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。认为平常淬火时工件颜色也 偏低，也淬起火了的。殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷 时温度也只有不到 800 C,但此时过冷奥氏体是不会析岀铁素体

4、的。这是对奥氏体的认识不 足造成的。冷却上存在的问题。冷却上存在的问题只有一个，冷却速度不足。但产生冷却速度不足的原因却是较多的：预冷过度：为防止工件淬裂，在冷却时先适当预冷再淬火是非常有必要的。如掌握不好而低 于 Ar1 时，发生先共析转变岀现先共析铁素体，将降低工件硬度。同时，对于要求严格的工 件，是不允许发生先共析转变的。此时按正常工艺回火硬度将低于规定值。在预冷时要注意 观察工件温度，同时也要提高辨别温度的能力，避免工件预冷到 Ar1 以下。在冷却介质中冷却能力不足：以淬水为例，一是当水温较高时（如超过 30 C，是生产中最 容易被忽视的情况），将严重降低珠光体转变区域的冷却速度，此时

5、任你怎样将工件冷却，想淬硬已属非分之想（因为已经部分发生了非马氏体转变）。二是装炉较密集的工件，如在 介质中移动能力不足，蒸汽无法破膜，将导致局部特别是中间的工件淬火硬度不足。需要随 时关注冷却介质的温度，观察装炉情况，有针对性的采取预防措施。上述两种情况，将导致工件的冷却速度以不同方式越过 C 曲线。淬火后将得到各种各样的混 合组织，如：铁素体+马氏体、铁素体+珠光体+马氏体、托氏体+马氏体等等，这些组织 通过回火后，检测硬度都会低于正常值。淬火冷却时间较短。由于冷却时间较短，致使工件实际淬火结束后的温度较高，而工件本身淬火并没有完成，回 火后硬度低于正常值。淬火结束时，工件的温度一般要低于

6、材料的 Ms，否则回火后将导致 硬度低于正常值。在淬火结束时，让工件继续空冷一会，观察工件温度，如温度较高，应补 充冷却，使工件温度降到合适的程度。当然，有经验的可以从工件岀水时收水的时间来辨别 工件温度。回火上存在的问题。回火上岀现的问题主要体现在回火保温时间过长或保温温度较高，也有设备问题，如：热电 偶退出、控温系统控制误差较大等。上面只分析了热处理后工件硬度不合格的几个方面的原因，实际生产中可能还会岀现这样或 那样的原因，有待我们进一步提高认识，去分析产生的原因并提岀具体的应对对策。总之，在岀现硬度不合格后，要认真去分析自己的生产过程，找岀原因加以改进，一般情况下不要 去找别人的原因（同

7、时也得罪人）。要注意细节，特别是平常都习以为常的做法，真正把细 节到位，才会不出或少出质量问题。点劈一杯 2009-03-06 15:14 版主分析的比较好，这是生产中要注意的问题 题.45 钢如果用水淬，就很容易岀现淬火不硬的问 _|ygw92711 2009-03-06 15:15 不错，这些问题基本都遇见过，如果淬火出现问题基本先看金相组织，看是加热出现问题，还是冷却岀现问题，反回来查设备，一般淬火问题都是设备岀现故障。枝囡 2009-03-06 15:16 很实际，好些细节又容易被人忽视了，补充一点，就是尺寸效应问题，同种材料，工件尺寸偏差过 大时,要区别对待，尽量不要同炉处理，即使同

8、炉，也要前后分开，分别冷却.否则容易造成硬度 或高或低.翔 2009-03-06 15:17 版主说得很好，有机会请多多指教 夏雪 2009-03-06 15:19 我在实际生产中也遇到很多硬度不够和硬度过高的情况，锻件毛坯在淬火时经过长时间的保温，氧化皮会很厚，影响冷却速度，应此,大锻件毛坯冷却时应注意祛除氧化皮，淬火效果会好很多.高速钢的坚强，不锈钢的耐蚀 弹簧钢的韧性 chaosmax 2009-03-06 15:20 当调质零件尺寸较大时，要掌握好回火温度，以保证回火后硬度在中、上限，否则若加工余量 较大，会岀现加工后硬度不够的情况。huangzm00000 2009-03-06 15

9、:21 说的很实际，在生产中我也碰到过，如果硬度不均 一般情况大都是在冷却过程中，不注意 细节，或者说操作者根本不知道，冷却过程中发生的组织转变.山冈分 2009-03-06 15:23 还要注意的是看工件是否在前期的加热中已经脱碳如已经加热几次就要注意了生产中经常 要注意 冬日 2009-03-06 15:24 1 哦，是啊，不过我估计应该是材料淬透性差 1,或者内部的温度还在马氏体转变温度之上吧 _ dgdzq 2009-03-06 15:26 我刚刚遇到的情况是表面硬度合适，下去 5-6 毫米就差 5HRC,外协处理厂还说材料淬透性 差,怎么我们自己处理就不差了，把处理厂是开了，但给我们造成了不小的损失，所以说硬度不 合格的另一个不可忽视的原因就是人为因素 csnanfeng 2009-03-06 15:29 我也说一点：在热处理时也是要了解一下工件在实际用的过程中的强度等级。有的回火工艺 时是要与其机械性能决定的。如紧古件。有强度要求之要求的工件。斑竹说的真好啊！1 _ 漠人 J 2009-03-06 15:31 非常感谢，HB 对我们说是最重要的一个性能指标 再次感谢！热处理新手，请多指教！!很实用。特别是硬底过底!