钢结构工程施工方案8046.pdf

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1、 1、工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接抛丸或者喷沙螺栓连接成品防腐 成品堆放构件运输 吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊 接。2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1 大样 放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应 设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余 量、加工余量或者焊接接收入缩余量。(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1

2、0，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心 位移不大于 0.5mm。3、号样(1)号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定 时，应按规定的方向取料。(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm 以上。(4)号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相 邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5m

3、m.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用 机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割 等。(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上 不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部 剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔(1)构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。(2)构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。(

4、3)构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用 与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大 于板厚。(4)大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。(5)当环境温度低于-20时，禁止冲孔。(6)制孔质量应符合规范要求。6、焊接(1)焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确朴重，避免强 制装配。(2)工厂化加工的大宗阐述、采用 H 型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件 或者零星构件则采用半自动焊或者手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应 思与变形的可靠措施，(见质量通病防治措施)。(3)根据设计要求，本工程焊条，

5、应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)或者低合金焊条(GB/T5118)之规定，选择的焊条型 号应与主体金属强度相计算方法，采用 E4300-E4313 型焊条。(4)焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。(5)当工作地点温度低于 0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖 控制在 100-150，预热区应在坡品两侧各 80-100mm 范围内。(6)多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm，每一层 焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(7)要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取 措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不

6、应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接(1)高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨 等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。(2)高强螺栓贴合面上范围应不小于 4 (-板厚)。(3)处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或者加涂无机富锌漆。亦可在生 锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。(5)板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运(1)堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得 以放平、放稳。(2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木 在同一垂线上。(3)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或者铁丝固定在构 件上。(4)同

7、一工程的构件分类在同一地区，以便发运。(5)为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊 卸车时应符合吊装要求。1 、吊装准备 (1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。(2)计算吊装构件的数量，单件分量和安装就位调度以及连接板、螺栓 等吊装铁件数量。(3)编制吊装工程施工组织设计或者作业指导书(包括选择吊装机械，确 定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施 等)(4)进行细致的技术交底。(5)子细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出 设计或

8、者规范规定偏差，应在吊装前纠正。(6)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出 纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板(方梁)的安装就位控制线。(7)检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要 求。(8)按图纸对构件进行编号。不易辨别摆布的构件，在构件上用记号标 明，以免吊装时搞错。(9)准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。(10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应 清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困 难。2、检查构件稳定性(1)根据起吊

9、点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。(2)对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用 1-2 道细森脚手杆 或者竹杆进行加固。(3)按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应 支撑稳固。(4)高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备(1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵便，并维修好。(2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量 是否满足吊装要求。(3)准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水 准仪、经纬仪等。场地、道路等暂

10、时设施准备完善。(4)平整场地，修筑构件运输和吊车开行的暂时道路。(5)清除吊装范围内的障碍物。4、钢构件现场拼装 采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺 寸-用螺栓暂时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正(1)本工程吊装钢柱采用 12T 汽车吊进行起吊作业。(2)柱子绑扎点在下部(直吊式)。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑 扎(斜吊式)(3)采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序 进行。(4)钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使吊车脱钓，钢 柱生趣度用经纬仪检测。6、钢

11、柱校正(1)楔子和千斤校正法(2)柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围 以内，就位后如有弱小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或者用千斤顶 侧向顶移纠正。(3)标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标 高。(4)垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或者小型液压千斤顶等工具组柱身 施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可 用内顶或者外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或者阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或者倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。合用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。7、方梁的吊装(1)方梁的吊装

12、采用两台 12T 汽车吊进行。(2)方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶 20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然 后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或者经纬仪进行垂直度校正。如屋架 偏科可先后挪移起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。(3)第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或者脚手杆或者固定在抗风柱上暂时 固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。1、钢结构安装工艺流程。2、钢结构安装工艺说明：a.施工准备 按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检查钢结构

13、制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的 缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量 按施工图和有关建造物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用 经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据 HWS 线安装时所确定的座标基准和 标高基准统一(此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一)，并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量 用。c.基础检查 基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检 测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一

14、个安 装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d.基础处理 立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干 净；预埋地脚螺栓的罗纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆 面浸湿。e.立柱安装 利用汽车吊或者桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊 装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位 置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或者支座作为柱的支

15、承面 时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次 浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在挨近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或者柱肢下，每根地脚螺栓 (锚栓)侧应设 12 组垫板，每组垫板不得多于 5 块。垫板与基础面和柱底面的 接触应平整、密切。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和 顶板上的中心线要画

16、成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放 出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在 20mm 之内后，拧紧柱 底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影 响。f.立柱固定 当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接 固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的即将对立柱进行二 次灌浆，当混凝土达到设计强度的 75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二

17、次灌浆应 采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。h.平台安装 平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。普通平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体 方便吊装的可在工厂或者在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或者卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或者焊接。安装使用暂时螺栓时，在每一个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的 荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装孔总数的 1/3。不应少于 2 个 螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每一个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采用大 螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，

18、外露罗纹不应少于 2 个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷 载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。i.支撑、砂斗安装 先进行支撑安装，后进行砂斗安装。支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑 安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整 个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化 情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差浮现。支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执 行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或者搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备 和人身的防护。j.梯子、栏杆安装 按设计要求的位置和联接方式进行安装。k.除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。l.检验 钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求