空压站试车方案说明32845.pdf

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1、.内蒙再生资源*1000kt/a 氧化铝工程 热电厂空压机空压站 及附属设备 试车方案 热电厂空压机空压站方案目录 一、试车小组成员-2 二、试车日期-2 三、试车准备-2 四、试车流程-5 五、试车小组职责-6 六、试车执行规范和依据-6 七、试车执行规范和依据-6 八、试车前的准备及检查-7 九、单机无负荷试车测试内容-8 十、试车安全及须知-10 十一、试车记录-11.概况：热电厂空压站是*鑫旺再生资源*1000kt/a 氧化铝工程的重要组成部分,它主要设备有无油螺杆式压缩机、微热再生吸附式干燥机、粉尘过滤器、储气罐,因此做好单机空负荷试车是至关重要的.为了保证试车工作顺利进行,特制定本

2、试车方案.试车环境：序号 名称 说明 备注 1 安 装 地 点 室内 2 供 电 AC10KV5%50HZ1%3 当地海拔高度 1050m 4 地 震 烈 度 VIII 度 5 极端最高气温 40.2 6 极端最低气温-34.5 7 年 平 均气温 6.1 8 年平均大气压 89.2 KPa 9 相对湿度最高、最低 53%一、试车小组成员 指挥长：项目技术负责人：设备负责人：电气负责人：组 长：组 员：安 全 员：二、试车日期：2012 年 5 月 2 日月日 三、试车准备 试车人员必须高度重视设备试运转的重要性,试运转前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等,提高安全意

3、识,确保单机试运转圆满成功.无论是在试运转,还是在正常生产后的每一次启动前,必须对系统的设备和生产管道进行认真全面的检查,避免事故发生.3.1 单机空载试车前的准备工作 3.1.1 空压机启动前应检查各零部件的联接；检查各回路接线及地线；打开分离油罐的注油口,检查分离油罐的润滑油液位是否足够,并按要求保持正常液位.清洗设备的压缩空气管、循环水管以及废油水管,清除安装过程中留在管路中的焊渣、铁屑等杂质,机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象.3.1.3 检查各设备各润滑点润滑油是否充足,油质及牌号符合说明书要求,润滑油路畅通.与设备配套的润滑系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通,开关、

4、阀门位置是否正确,油压符合设计要求.3.1.4 所有设备地脚螺栓和紧固件无松动.3.1.5 清除设备内部一切杂物,关好检视门,特别是无油螺杆式压缩机、微热再生吸附式干燥机、粉尘过滤器、储气罐内,要认真清扫.3.1.6 清扫设备周边环境,特别是振动设备和电机周围,保证操作人员进出安全.3.1.7 检查设备冷却水管路是否畅通,水量、水质、水压应符合要求,确认冷却水进水阀已打开,并调整到适当位置,检查各压力表指针是否在零位.3.1.8 检查压缩空气管道是否畅通,压缩空气管道供气正常.3.1.9 检查控制箱上开关、仪器、仪表的动作.禁止非作业人员随意操作.3.1.10 确认电力、润滑油等辅助材料能满足

5、试运转的需要.1 调试中用于调整用的修理工具、防护用具和照明用具,备用易损件用齐备.2 与设备生产厂家技术人员进行技术交底,充分了解各设备的性能,特点及相关要领.3.2 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下 序号 工具名称 型号及规格 数量 用途 1 常用工具 常用规格 2 套 检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节 2 听音器 1 个 判断轴承故障 3 活动扳手 2 把 4 手锤 18p 1 把 5 加油枪、加油桶 各 1 个 6 百分表/塞尺 各 1 套 检查联轴节安装偏差 7 游标卡尺 1 把 8 远红外测温仪 MX4 1 台 测量轴承温度 9 手持式测振仪 VA-80 1 台

6、 测量设备的振动情况 10 计时器 1 台 11 钳型电流表 T301-A 1 台 12 万用表 1 台 13 接地电阻测量仪 STD-1 四、试车流程 4.1 单体无负荷试车流程 第一次开机前,必须手动转动联轴器等飞轮,周转次数在一周以上,听有无冲击或其他声音,是否异常沉重,确认正常后开机试车 螺杆式空气压缩机、微热再生干燥器、粉尘过滤器及冷却水系统联动试车时设备厂家的人必须到场指导试车,试车前由施工单位、总包单位、建设单位、设备厂家检查并确认试.车准备情况,按照说明书要求进行试车.4.2 无负荷联动试车流程 螺杆式空气压缩机系统：接入三相电源,测试电压是否合适,相序是否正确；打开压缩机排气

7、口处的阀门；将停车按钮顺时针旋转 90 度,进入启动状态,再按下启动按钮；待压缩机达到额定转速时,检查各指示灯是否正常,并检查是否有不正常声音,如有故障立即停车检查；如果一切正常则按下加载开关,继续运行使工作压力从 0MPa 逐渐升至额定压力；继续检查仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停车检查.应避免频繁的停机启动；停机时最好先将压力降低至 0-0.05MPa;需要停机时,先按下卸载开关,5 分钟后,按下停车按钮,停车后减压阀内放气孔和油分离罐上的电磁阀应立即放气,放气完毕后拉开电源开关.粉尘过滤器系统:检查进气口和出气口法兰的严密性,还检查粉尘过滤器内部是否有杂物

8、 微热再生干燥器系统：启动空压机,缓慢打开进气阀,等干燥器两罐压力均衡至设定工作压力时,打开程控器电源开关即进入工作状态,待整个系统压力上升至设定工作压力后,再完全开启排气阀.若管路设有压力维持阀,可先全部打开排气阀,其余动作同上.储气罐：打开进气阀,检查储气罐是否漏气.五、试车小组职责 a)负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与总包单位、监理单位、设备厂家的工作联系.b)负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料.c)负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作.六、试车执行规范和依据 a)工艺设计图,设备说明书.七、试车执行规范和依据 a)试车前必须作好检查工作,符合要求后

9、开始试车.b)试车工作要明确分工,统一指挥.指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识.c)除操作人员外,严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮.试车监护人员必须坚守岗位,随时检查设备运行情况,出现问题应及时向指挥人员汇报.d)现场安全员管好现场秩序,非试车人员不得进入试车区域.调试应遵守的基本规则：合理分工,坚守岗位,统一指挥.确保参加调试人员的人身安全.确保设备,特别是主机设备的安全.确保空气和冷却水流向的畅通.八、试车前的检查 1、无油螺杆式压缩机.序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 无油螺杆式压缩机内部无异物 2 润滑检查 油箱 油标 油位在油标刻

10、度范围内 润滑油冷却器 目测 外表是否有磕痕或划伤 润滑油泵 目测 外表是否有磕痕或划伤 润滑油过滤器 目测 外表是否有磕痕或划伤 3.冷却系统检查 中间冷却器/后冷却器 目测 外表是否有磕痕或划伤 油冷却器 目测 外表是否有磕痕或划伤 4 电动机检查 电动机方向检查 点动启电机 电机旋转方向正确 电动机振动 手动测振仪 振动值限制2.8mm/S 电动机温度 远红外测温仪 规定值 70 摄氏度 电动机异音检查 听音器 无异常声音 2、粉尘过滤器 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 清理 管道内、罐内杂物、等清理干净 2 滤芯 打开粉尘过滤器目测滤芯 外表是否有磕痕或划伤 各螺栓检

11、查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 3、微热再生吸附干燥机 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 清理 管道内、罐内杂物、等清理干净.2 各个阀门检查 目测 外表是否有磕痕或划伤 4、储气罐 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工检查清理 内部无异物.2 各个阀门检查 目测 外表是否有磕痕或划伤 九.单机无负荷试车测试技术参数 1、无油螺杆式压缩机 序号 检查内容 标准 备注 1 测试时间 无负荷运转测试 2 温度 电动机轴承温升 700C 3 其它测试内容 各气动阀门 开启灵活 无油螺杆式压缩机 开启后无杂音 进气压力 1Bar 排气压力 0.86MPa 排气量 4

12、.34m3/min 2、粉尘过滤器 序号 检查内容 标准 备注 1 测试时间 无负荷运转测试 3 其它测试内容 空气处理量 110Nm3/min 工作压力 0.85MPa 过滤精度 1m 出气含油量 1PPm 粉尘过滤器严密性 无漏气处 3、微热再生吸附干燥机 序号 检查内容 标准 备注 1 测试时间 .2 其它测试内容 空气处理量 110Nm3/min 工作压力 0.85MPa 进气温度 2045 进气含油量 0.1PPM 5、储气罐 序号 检查内容 标准 备注 1 储气罐严密性 无漏气 十、试车安全须知 1 每台设备开车前必须练车,转动确认无卡碰现象.并进行点试,确认设备运转方向正确、无异

13、常现象.2 必须带负荷考核运转的设备,其余设备均无负荷启动,启动后逐步增加至额定负荷.3 启动设备时,应注意电流指针,如有如下现象,应停止启动,电气维修人员进行检查处理.经过两次启动后,一秒钟内指针没有摆动或启动后超过 23 秒,指针未回到正常位置.正常运行过程中,应密切注意电流大小.4 临时停车处理问题时,必须切断电源,开关部位必须树立明显的警戒标志,并派专人监视,绝对禁止在设备运转中处理问题.5 试运转中发现机械设备有不正常的现象,须停车检查和调整.必须与操作人员联系,不得随意停车开车.7 开车及停车必须有信号,严禁无信号开车.8 禁止接触机械设备的任何转动部位.9 振动电机在运行过程中外壳散热可能引重度烫伤,不许在振动电机运行或刚停机时触摸外壳.10 在设备开机前,确保所有人员同设备保持安全距离.十一、试车记录 试车过程中要记录好各设备、仪表的技术参数,试车合格后,施工、监理、总包单位在试车记录上签字并作为空负荷单机试车合格依据.