框架梁、板工程施工质量技术交底卡4443.pdf

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1、 质 量 技 术 交 底 记 录 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 框架梁、板工程施工 交底日期 交底人签字 接受人签字 一、施工准备 1、各钢筋、混凝土原材料有产品合格证、检测报告、进场验收单和复检性能合格报告，并报总包、监理已同意使用。2、场地已回填并已夯实。3、模板安装有方案或施工支撑节点样图，有超过 3.6m 高支撑模计算式。4、各班组人员已进行了全面交底。二、工艺流程 梁底标高测定模板支撑、支顶安装梁模板安装板模板安装板面清理梁钢筋安装板钢筋安装梁板钢筋、模板隐蔽验收混凝土浇筑、混凝土养护拆模。三、质量要求 1、模板安装、拆除 a、模板安装允许偏差值：轴线位置：5mm

2、，底模上表面标高：5mm，截面尺寸：+4，-5，垂直度：75m 时 8mm，5m 时 6mm，相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm。b、模板拆除时混凝土强度要求：构件类型 构件跨度 达设计强度值百分率（%）构件类型 构件跨度 达设计强度值百分率（%）板 2 50 梁 8 75 2、8 75 8 100 8 100 100 2、钢筋安装允许偏差值：项目 允许偏差值 项目 允许偏差值 绑扎钢筋网 长宽 10 绑扎钢筋骨架 长 10 网眼尺寸 20 宽、高 5 受力 钢筋 间距 10 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 排距 5 钢筋弯起点位置 20 保护层厚度 柱、梁 5 板、墙 3 3、混凝

3、土交接 a、表观质量：无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等现象，在连接部位，外形和外表均无松动、缺棱、角、边，翘边、麻面、掉皮、起砂等缺陷。b、允许偏差项目：项目 允许偏差值（mm）项目 允许偏差值（mm）轴线位置 8 表面平整度 8 截面尺寸+8,-5 预留洞中心线位置 15 标高 层高 10 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 全高 30 预埋螺栓 5 预埋管 5 四、操作工艺 1、模板安装（1）支撑系统 a、如果属首层模板安装，支撑前一定要将地面素土夯实，特别是回填土部位，然后根据支撑排列的间距铺上旧板，板压在地面要压实不能留空隙，然后在板上放置木方，如果属于楼面可直接垫板加木方进行支

4、撑。b、在使用门架搭设前，检查门架及配件是否有脱焊、弯曲、断痕等质量问题，禁止使用有质量隐患的材料。c、门架搭设要垂直，其间距按方案设计间距施工，上托木方要并列放置 2 条，如大于 600mm 以上的梁底门架支撑，其梁底中间应增一排竖向落地支撑，间距约 900mm。d、门架安装完后要在离地 200300mm 加扫地杆，再向上每间距 1.5m 至 1.8m 高一层加设水平纵横拉杆，均采用 48 钢管，梁底门架需加设剪刀撑。e、门架上顶托木方应选用无缺陷的材料，木方的铺设间距应满足上部荷载要求，梁底木方铺设单条间距为 300450mm，双条并列不能大于 600mm。板底铺设单条间距不大于 600m

5、m，梁底竖向支撑间距不大于 900mm，板底不大于 1200mm，如果上部荷载超出了上述间距的支撑能力，必须缩小其支撑间距直到满足承载力的要求。（2）模板安装 a、首先在混凝土柱上测出不同截面的梁底标高，并钉制梁头支撑板于柱上。b、根据梁底的高度搭设门架，并拉线调整上顶托上木方的高度后，再钉制调整梁底板。c、根据梁截面高度钉接梁侧模；高于 600mm 的梁，中间应穿拉铁丝；梁测压脚板必须压紧钉牢，防止漏浆。d、侧模加固前后应检查梁的标高位置是否正确，如无错误应先将梁头侧模吊直，然后拉通线于侧壁内边，在外侧用木方或板钉 45斜撑调直和加固侧模。e、进行板支撑的安装，并以梁侧模面标高拉线调整板底木

6、方的标高和平整度，并铺钉板底模板。f、当梁板模安装完后，再对下面支顶进行系统的检查、加固。（3）注意问题 a、梁板底侧模的安装高度应低于板底 20mm。b、大于 4m 跨的梁应按 13起拱。c、柱头，梁底封模前应先清净里面的垃圾、木屑、渣等杂物，并冲洗干净。d、板面模板安装完成后及时清理板面垃圾，并将梁侧、柱头、板面缝进行处理。e、混凝土浇筑时应派专人对支撑系统进行检查，发现问题应及时通知停浇混凝土，并立刻组织人员在混凝土初凝前整改完成。f、梁、柱接头或柱接缝模板应认真复核尺寸和加固支撑及模板自身刚度，防止漏浆、接缝不平、蜂窝、麻面现象。2、钢筋制安（1）制作 a、严格按图纸要求和规范规定列出

7、下料单，并经主管施工员和技术负责人审查通过后再裁筋下料制作。b、下料时要注意梁筋伸入支座的长度和位置，屋面梁筋外围锚入支座为 1.7Lae。若梁平行于柱边，在梁筋与柱筋穿插时平行于柱一侧的梁筋应在离柱 50mm 处向内进行弯折进入柱筋的内侧。c、梁底筋不能在支座外驳接，需焊接时焊接率不能超过 25%，面筋搭接在梁净跨的 1/3 跨中，搭接率不大于 50%，下料时应考虑。d、支座面筋下料在梁净跨 1/3 处断；支座二排筋在梁净跨 1/4 处断；在转角和“丁”字主次梁筋重叠应注意锚固弯钩的弯起位置。e、对吊筋、腰筋、拉钩均应按要求制作，弯钩弯起位置误差为2mm，箍筋内容尺寸误差 5mm，受力钢筋顺

8、长度方向全长的净尺寸：10mm，其它制作要求按规范质量检测标准。（2）安装 a、梁筋安装时，首先应将主筋底筋锚固到支座的长度位置，面筋搭接的长度及位置，主次梁筋交叉重叠的位置，梁筋与柱筋穿插弯折起点的位置，柱箍筋加密穿插的位置等调整到位后再进行梁箍筋绑扎，防止梁钢筋笼整体沉入模板后因移位而无法调整到位。b、箍筋绑扎应先在梁筋上按间距分好点后再绑扎，其要求应该将开口位置放于上面且一左一右错开，悬挑梁则向下一左一右错开，同时在梁两端、梁集中荷载处进行密扎，所有绑扎的箍筋间距应均匀、垂直、扎线呈“八”字式错开绑扎，防止钢筋笼扭动。c、梁角钢一定要绑到箍筋角，腰筋与主面筋间距应调均匀，柱头箍筋应在梁内

9、均匀分布后再用 8筋将梁柱交叉箍筋焊连成整体，防止梁筋下沉时造成柱箍筋的凌乱。d、梁筋绑扎完后要将拉筋和箍筋未弯入梁内的弯钩按 135弯入梁内。梁主筋、加强筋、腰筋等均应及时调整均匀，且应绑扎牢固。所有要求绑扎处不能漏绑，绑扎的松动率不能超过 10%（按绑扎点计算）。e、沉梁前应先在梁底按间距 0.61.0m 放好垫块，梁筋沉入梁内后应调整梁头、梁侧上下筋与模板的间距用垫块挂设。f、板筋安装前应在其板上弹线或分点，板筋应穿入梁面筋下面，板筋应在离梁 50m 处开始绑扎，双向受力的板筋必须满扎并按间距 1.0m 加设垫块。负加筋的长度不能少于板净跨的 1/4，弯钩向下，且应用分布筋按间距 250

10、mm 绑扎牢固。（3）注意事项 a、钢筋制作前应先除掉钢筋锈片、污渍，调直弯曲钢筋后再下料制作。b、钢筋运输时应注意不能将钢筋扭曲弯折造成绑扎时的难度。c、梁钢筋绑扎完后要认真复核钢筋的型号、数量、位置及安装质量，符合要求后再沉入梁中。3、混凝土工程（1）施工准备 a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查保护层的规格要求和移位情况。b、凿掉施工缝松散混凝土及软弱层让其露出石子并冲洗干净，封闭冲洗预留口。c、梁柱钢筋的定距箍已安装完成，并进行隐蔽验收。（2）操作工艺 a、梁板同时浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”先浇梁、梁分层浇筑成价梯形，当达到板底位置后再与板混凝土一

11、同浇筑。b、浇筑时应了解泵送混凝土时出料量，控制梁板浇筑的“带形”宽度，减少接缝时间，防止“冷缝”。c、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处，浇筑时，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石粉向前推进，每层应振实后再下料，振捣时注意梁底和梁侧振实，且注意不能碰动钢筋及预埋件。d、较薄的楼板混凝土，应用平板振动器来回振捣，较厚的楼板混凝土应先用振捣棒振捣，再用平板振动器来回振捣；铝合金刮尺刮平后，再用木抹子槎平或用机械原浆压光。楼面混凝土不能用振动棒横着铺摊和振捣混凝土。e、混凝土宜一次性浇筑完成，如需留置施工

12、缝必须留在次梁跨中 1/3 范围内，施工缝应垂直留置用木板或钢丝网隔断，接缝时混凝土强度不小于 1.2MPa，应先清理冲洗缝切口的松散石子和浮浆软弱层浇一层减石子混凝土，再继续浇混凝土。（3）注意问题 a、梁柱节点钢筋较密时，宜用小石子同等级混凝土和用小直径振捣棒浇捣。b、在较密集的钢筋位、混凝土分层振捣的厚度不能过大，防止蜂窝、麻面或狗洞出现。c、柱头、梁底施工缝应认真检查清理其垃圾，特别是锯木屑，防止施工缝处夹渣。混凝土浇完后上面不能过早上人走动或施工。d、及时清理柱头外露钢筋上的水泥浆，检查复核柱头钢筋的位置和保护层。注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅监制