《钢筋焊接及验收规程》新旧对照39066.pdf

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1、-.z.钢筋焊接方法的适用范围 焊接方法 接头型式 适 用 范 围 钢筋牌号 钢筋直径mm 电阻点焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 CRB550 616 616 616 512 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400 822 832 832 1032 1032 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 616 616 616-.z.电弧 焊 帮条焊 双面焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HR

2、BF400 HRB500 HRBF500 622 640 640 640 单面焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 622 640 640 640 搭接焊 双面焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 622 640 640 640-.z.单面焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 622 640 640 640 熔槽帮条焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF4

3、00 HRB500 HRBF500 2022 2040 2040 2040 续表 焊接方法 接头型式 适用范围 钢筋牌号 钢筋直径mm 坡口焊 平焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 1840 1840 1840 1840-.z.电弧焊 HRB500 HRBF500 立焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 1840 1840 1840 1840 钢筋与钢板 搭接焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 840 840 8

4、40 840 窄间隙焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 1640 1640 1640-.z.预埋件钢筋 角焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 625 625 625 625 穿 孔 塞焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 2025 2025 2025 2025 埋弧压力焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 625 625 625 625 埋弧螺

5、柱焊-.z.电渣压力焊 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 1232 1232 1232 1232 气 压 焊 固 态 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 1240 1240 1240 1240 熔 态 注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋穿插叠接中较小钢筋的直径；2.电弧焊含焊条电弧焊和 CO2气体保护电弧焊；3.在生产中，对于有较高要求的抗震构造用钢筋，在牌号后加 E 例如：HRB400E，HRBF400E可参照同级别钢筋施焊。4.生产

6、中，如果有 HPB235 钢筋需要进展焊接时，可参考采用 HPB300钢筋的焊接工艺参数。连续闪光焊钢筋上限直径-.z.焊机容量 钢筋牌号 钢筋直径mm 160(150)HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500 HRBF500 22 22 20 20 100 HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500 HRBF500 20 20 18 16 80(75)HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 16 14 12 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。烧

7、化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤局部包括端面的不平整度，再加 8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于 10mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于 10mm。3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为 12mm，预热次数应为14 次；每次预热时间应为 1.52s，间歇时间应为 34s。4 顶锻留量应为 410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。钢筋帮条长度 钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度 l HPB300 单面焊 8d 双面焊 4d HRB335 H

8、RBF335 HRB400 HRBF400 单面焊 10d-.z.HRB500 HRBF500 RRB400 双面焊 5d 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压V 焊接通电时间s 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 12 160180 3545 1822 9 2 14 200220 12 3 16 220250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：1 接头处不得

9、有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角度不得大于 3；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合以下要求：1.四周焊包凸出钢筋外表的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时，不得小于 6mm;-.z.2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3.接头处的弯折角度不得大于 3；4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。旧规 闪光对焊检验批；1 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班

10、内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍缺乏 300 个接头时，应按一批计算；2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；3 焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆与钢筋时，可按生产时同等条件制 作模拟试件；4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只 做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于 3；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2m

11、m。电弧焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验，并应按以下 规-.z.定作为一个检验批：1 在现浇混凝土构造中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋构造中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。2 在装配式构造中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进展外观检查。电弧焊接头外观检查结果，应符合以下要求：1 焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 的规定；4

12、 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。电渣压力焊检验批 在现浇钢筋混凝土构造中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋构造中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合以下要求：1 四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于 4mm；2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3 接头处的弯折角不得大于 3；-.z.4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进展双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与帮条长度一样。