拱墙衬砌施工工艺38070.pdf

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1、-.z.拱墙衬砌施工工艺 一、工艺概述 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌的原则。初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，并进展全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进展拱墙一次性整体灌注二次衬砌混凝土施工。二、适用条件 在客运专线隧道工程中适用先灌注仰拱混凝土，再拱墙二次初期混凝土施工。三、作业内容 1、隧道净空检查；2、移动模板台车并就位；3、架设挡头模板；4、灌注二次衬砌混凝土；5、脱模及养护。四、质量标准及检验方法 原材料及成品、半成品质量检验 1、水泥、細骨料、粗骨料、外加剂等的选用必须符合设计要求

2、，各原材料进场必须取样检验合格方可投入使用。2、钢筋品种、级别、规格、数量必须符合施工图要求，各力学性能实验必须合格。3、拌制混凝土须采用饮用水，当采用其他水源时，必须试验合格。4、模板台车的形式、构造、长度、强度、刚度等必须符合设计及相关规定。台车就位、钢筋和混凝土外表质量检验标准 1、模板台车安装允许偏差和检验方法如下表：序号 工程 允许偏差mm 检验方法 1 边墙角平面位置及高程 15 尺量 2 起拱线高程 10 尺量 3 拱顶高程+10、0 水准测量 4 模板外表平整度 5 2m 靠尺和塞尺 5 相邻浇筑段外表上下差 10 尺量 2、钢筋加工允许偏差和检验方法：-.z.序号 名称 允许

3、偏差mm 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 3 尺量 3、混凝土构造外形尺寸允许偏差和检验方法：序号 项 目 允许偏差mm 检验方法 1 边墙平面位置 10 尺量 2 拱部高程+30，0 水准测量 3 边墙、拱部外表平整度 15 2m 靠尺检查或自动断面仪测量 五、施工准备 1、灌注前应去除防水层外表杂物并洒水润湿。2、模板台车走行轨道的中线和轨面高程误差不大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。3、钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土一样配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，

4、确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保护层不小于 50mm。4、采用高效减水剂时，混凝土运到场后应作坍落度检查，泵送混凝土一般以1518cm 为宜。5、钢筋外表的污渍，水泥浆和浮皮铁锈等均应去除干净。6、检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行，保证混凝土连续灌注。7、每衬砌段拱顶部位应预留不少于2 个注浆空。六、施工机械及工艺装备 施工机械及工艺装备见下表：顺序 机械名称 规格类型 单位 数量 备注 1 砼运输车 9m3 辆 4 2 砼输送泵 HBT60D 台 1 -.z.3 振捣器 插入式 台 10 4 衬砌台车 L=12m 套

5、1 定制 5 电焊机 B*1-300 台 5 6 搅拌站 H*50A 套 2 7 钢筋调直机 GW-40 台 2 七、工艺及质量控制流程 衬砌施工工艺与质量控制流程见附图。八、工艺步序说明 1、净空量测 拱墙衬砌施工前，先对隧道净空进展量测，合格段落可以直接按照设计铺设防水板，不合格段落需采取相应措施进展整理合格。2、衬砌钢筋 钢筋加工弯制前应调直，并将外表油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应去除干净；加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。按照设计要求进展衬砌钢筋制做，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要

6、求。钢筋的布置形式必须符合设计要求。3、模板台车 拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车，支模前先进展中线、高程测量放样，根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，起动电动机使衬砌台车就位。起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板外表要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时均匀且不污染混凝土外表及钢筋。清理基底杂物、积水和浮碴等，装设钢制或木制挡头模板，并按设计要求装设橡胶止水带。模板台车安装完毕并自检合格后报请监理工程师检查，合格后开场衬砌混凝土-.z.灌注。3、衬

7、砌混凝土 混凝土采用洞外拌合站集中拌合，搅拌运输车运输、输送泵泵送混凝土入模灌注，插入振捣器捣固。砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，防止钢模台车偏移，倾落自由高度不超过 2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。混凝土浇筑应连续进展，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进展凿毛处理。混凝土浇筑分层厚度指捣实后厚度宜为振捣器作用局部长度的 1.25 倍，但最大摊铺厚度不宜大于 600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层

8、混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。4、拆模与养护 1、在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应到达8.0MPa 以上。2、初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应到达设计强度的 100%以上。3、特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。4、混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内开场对混凝土进展养护，混凝土养护的最低期限应符合有关要求，且养护不得中断。九、作业组织 衬砌施工工艺劳动力组织见下表 1：表 1 工种名称 工序名称 普工 混凝土工 木工 振捣工 电工 司机 班长 合计 衬砌施工 5 5 10 3 1 3 1 28 十、生产效率及材料消耗 生产效率见下表 2。表

9、 2-.z.序号 工程 时间 h 备注 1 绑扎钢筋 10 超前施工，不占循环时间 2 台车就位 4 3 涂脱模剂 1.5 4 立挡头板，安止水带 4.5 5 浇混凝土 20 对称灌注 6 混凝土养护 48 混凝土强度按铁路新的验规执行 7 脱模、清理 3 从上表可知，每次循环的时间是 91h，每次循环长度按 912m 计算，考虑其他因素，每月按 76100m 进度。十一、施工平安及环境保护 施工平安 1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在平安地带。2、施工用作业台架应结实可靠，并应设置平安栏杆。3、必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。4、施工中应经

10、常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。5、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进展，检修完毕向机械设备送电送风前必须事前通知有关人员。6、当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过 0.5Mpa。7、非施工人员不得进入正进展喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。8、喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于 10mg/m3。作业人员应戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应防止直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。环境保护-.z.1.开场施工前，必须进展环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。2.临时工程及现场布置应采取措施保护自然环境。3.施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞门口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放到或倒置指定地点。