土石方机械施工安全使用技术措施10648.pdf

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1、土石方机械施工安全使用技术措施 1基本要求 1、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。2、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m 距离以内作业。3、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。4、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。5、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为 1.01.5m，拉线应为 1.52.0m。并应

2、根据土质情况确定坡度。6、机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。7、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。8、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。9、雨季施工，机械作

3、业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。10、当挖土深度超过 5m 或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。11、当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。2单斗挖掘机 1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或

4、用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于 1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于 1.5m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。7、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环 1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运

5、转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。8、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。9、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。10、挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。11、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。12、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰

6、车架或履带。13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。15、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。16、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。17、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。18、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。19、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。20、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时

7、，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。21、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面 1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆

8、置于中位，关闭操纵室和机棚。24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走 5001000m 应对行走机构进行检查和润滑。25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。3挖掘装载机 1、挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；支臂下降时不得中途制动。挖掘时不得

9、使用高速档。3、回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。4、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。5、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。6、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。7、在装载过程中，应使用低速档。8、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。9、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。10、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。11、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。12、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持

10、完全伸张位置。13、当停放时间超过 1h 时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过 1d 时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。4推土机 1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。3、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4、牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。5、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）各部件无松动、连接良好；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；

11、（3）各系统管路无裂纹或泄漏；（4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到 55、机油温度达到 45时，方可全载荷作业。8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或

12、急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。11、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。12、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过 10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。13、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。14、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。15、填沟作业

13、驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于 2m。17、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。18、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过 2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于 8.0m；左右距离应大于 1.5m 在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越

14、。20、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：（1）进行助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；（2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；（4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。21、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为 400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯；不得长距离倒退行驶。22、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机

15、时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。23、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到 90以下时，方可熄火。24、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过 10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。25、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。5拖式铲运机 1、铲运机先采用松土器翻松。铲运作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。2、铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出 2m。3、作业前，应检查钢丝绳、轮胎气

16、压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可起动。4、开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认安全后，方可开动。5、作业中，严禁任何人上下机械，传递补物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。6、多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于 10m（铲土时不得小于 5m），左右距离不得小于 2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。7、在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于 0.5m。8、铲运机上、下坡道时，

17、应低速行驶，不得中途换档，下坡时不得空档滑行，行驶的横向坡度不得超过 6，坡宽应大于机身 2m以上。9、在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于 1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。10、在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。11、铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。12、在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未达到缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲

18、击主机。13、在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。14、拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。15、作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。16、非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。17、修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。6自行式铲运机 1、自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。2、多

19、台铲运机联合作业时，前后距离不得小于 20m（铲土时不得小于 10m），左右距离不得小于 2m。3、作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。4、铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。5、下坡时，不得空档滑行，应踩下制动踏板辅助以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。6、转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。7、不得在大于 15的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。8、沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于 0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。9、在坡道上不得

20、进行检修作业。遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空档位置，然后方可启动内燃机。10、穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。11、夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至 30m；当对方来车时，应在 100m 以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。7静作用压路机 1、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。2、当土的含水量超过 30%时不得碾压，含水量少于 5%时，宜适当洒水。3、工作地段的纵坡

21、不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于 20。4、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至 0时，不得用水增重。5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。6、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。7、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。8、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。9、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在 34km/h范围内，在一个碾

22、压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。10、变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。11、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于 0.5m。12、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于 1m。13、上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。14、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于 3m，在坡道上不得纵队行驶。15、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。16、对有差速器锁

23、住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。17、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。18、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。19、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。8振动压路机 1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 12 遍，然后再振动碾压。5、碾压时，振动频率应保持一致。对可

24、调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。9平地机 1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、

25、验线工作应提前完成。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。5、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。6、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。7、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。8、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。9、刮刀的

26、回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。10、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。11、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。12、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。13、平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。14、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过 20k

27、m/h。下坡时，不得空档滑行。15、作业中，应随时注意变矩器油温，超过 120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。16、作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。10轮胎式装截机 1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

28、（3）各连接件无松动；（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；（5）转向、制动系统灵敏有效；（6）轮胎气压符合规定。5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到 55、气压达到 0.45MPa 后，可起步行驶。6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡

29、不得空档滑行和超速行驶。9、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10、操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面 0.5m，并保持平稳行驶。14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约 0.5m 时，再后退、转向、

30、卸料。15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于 1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于 3的坡面上，不得前倾卸料。19、作业时，内燃机水温不得超过 90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。20、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车

31、架之间进行检修保养。22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。11硅式夯实机 1、硅式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；（2）传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；（3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发

32、现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 34m 的余量。5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100150mm 夯实 23 遍后，再夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯

33、板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于 5m，前后间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。12振动冲击夯 1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）各部件连接良好，无

34、松动；（2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；（3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转 35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，

35、在一定范围内改变夯机振动频率。9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。10、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13、作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。13风动凿岩机 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.50.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压

36、应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯

37、折风管的方法停止供气。9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm 后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。13、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.01.3m深度

38、后，再换用长钎杆钻孔。14、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。16、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。14电动凿岩机 1、启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良

39、好。确认正常后，方可通电。2、通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。3、电缆线不得敷设在水中或金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。4、空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。5、钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动机或回转电动机完全停止后，方可换向。6、钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。7、钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。8、作业中，如发生异响，应立即停机检查。9、移动钻孔机应有专人指挥。移动时，应把

40、钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。10、作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。15凿岩台车 1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。4、液压油油温应保持在 3070范围内，超过 70时，应停止行走。5、在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。7、作业后，应将台车停放在坚实的安全

41、地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。16装岩机 1、装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于 400mm。2、装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。3、作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。4、作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应接好风管和电缆，防止压坏。5、作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。6、装岩时，铲斗应先落下后再插

42、入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进，铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。8、在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。9、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。10、作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。11、施工中临时停机修理时，应制动车轮并揳紧。12、作业后，应进行清扫

43、，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。13、装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。17潜孔钻机 1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时

44、应提钻强吹。5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底 12m 并加以固定。8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10、发生卡钻时，应

45、立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。11、在正常工作中，当风路气压低于 0.35MPa 时，应停机检查。12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。14、钻机移位时，应调整好滑架钻臂，保持机体平衡。15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。18锻钎机 1、锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。2、在连接输气

46、管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。3、作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规这。4、安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。5、操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。6、锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎孔。7、淬火时，钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时，应在室外进行。8、作业中，不得进行任何清扫和检修工作，不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。9、停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转、关闭阀门。10、作业完毕后，应熄灭炉火

47、，切断电源，并用垫铁垫好锤头。19磨钎机 1、磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。2、安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。3、砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于 30mm 时，不得使用。4、钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。5、启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。6、运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。7、磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。8、磨钎时，必须戴防护眼

48、镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。9、磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头在钎杆上进行磨钎。20通风机 1、通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。2、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为 610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。4、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电

49、保护装置均齐全后，方可启动。5、运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。6、运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。7、运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。8、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9、作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。21土石方机械 21.1基本要求 1、土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。2、对于施工现场中不能取消的电杆等设施，要按本条要求采取防护措施。3、桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械

50、行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。4、土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，本条规定了人机的安全距离，以防止机械作业中发生伤人事故。21.2单斗挖掘机 1、铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形。2、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。3、作业中，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面揳紧，以保持各种工况下的稳定性。4、挖掘机的铲斗是