36中学综合楼投标文件11313.pdf

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1、1-1-1 综合说明 1.1 编制说明 本施工组织设计是根据襄樊市建设工程招标投标办公室关于三十六中综合楼土建、安装工程施工招标文件和中国化学工程第六建设公司建筑设计所关于该楼设计的施工图，结合我公司承建的类似工程的施工经验编制。它从综合说明、工程概况、施工总目标及施工组织管理机构、主要施工方法及技术措施、拟投入的主要物资进场计划、主要施工机具进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量和安全施工、工期进度、环境保护与文明施工的技术组织措施、施工总平面布置及总图管理等十三个方面，全面阐述了我公司完成三十六中综合楼土建、安装施工任务，实现建设工程施工合同约定的工期、质量、安全、文明施工目标。1.2 编

2、制依据 1.2.1 襄樊市建设工程招标投标办公室关于三十六中综合楼土建、安装工程施工公开招标招标文件；1.2.2 中国化学工程第六建设公司建筑设计所设计的三十六中综合楼施工图；1.2.3 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；1.2.4 国家及行业现行的工程建设规范、标准；1.2.5 本企业质量体系文件施工组织设计编制指南AT0901-1997。1.3 指导思想 1.3.1 我们将组织曾经多次参加重点工程建设、实力雄厚、善打硬仗、勇于吃苦并获建设单位信赖的施工队伍分别承担土建、管道安装、电气安装等施工任务。本着“四个一流”即：一流的工程质量、一流的施工速度、一流的社会效益、一流的团

3、结协作精神，与建设单位及有关单位精诚合作，努力使本工程在优质、高速中建设完成。1.3.2 贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，通过健全的施工管理制度和有效的质量保证体系，运用全面质量管理的方针，开展QC 小组活动进行质量预控，确保工程质量优良。1.3.3 贯彻“以人为本、文明施工、依法管理、保施工全过程安全；全员参与、污染预防、降耗增效、走可持续发展道路”的公司职业健康和环境管理2-2-方针，对进场职工进行安全知识教育。消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.4 坚持从实际出发，站在建设单位立场，想建设单位所想，采用先

4、进合理的施工方法和管理措施。通过科学统筹，实现均衡施工，提高工作效率，降低工程成本，达到节省工程投资，提高投资回报的目的。1.3.5 在施工过程中，服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进展创造一个良好的氛围。2 工程概况 2.1 工程规模 本工程为六层框架结构综合楼，长为54.6m，最宽处19.8m，六层顶面标高为23.4m，最高处楼梯间标高为26.7m。合理使用年限50 年，建筑面积为4590m2，本建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为级。2.2 工程范围 根据招标文件，本工程

5、投标范围包括土建、安装工程全部内容。2.3 主要实物工程量（见下表）序号 名 称 单位 数量 备注 1 土方 m3 2970 2 C10 商品砼 m3 54.85 3 C15 商品砼 m3 4.81 4 C20 商品砼 m3 578.87 5 C25 商品砼 m3 458.23 6 C30 商品砼 m3 344.53 7 MU10 红砖 千块 179.03 8 空心煤渣砖 块 2989 9 加气砼砌块 m3 710.23 10 内墙面及顶棚粉刷仿瓷涂料粉刷 m2 21119 11 外墙面墙砖贴面 m2 2662 12 水磨石楼地面 m2 4147 13 钢筋制安 t 196 14 照明电线 m

6、 11151 15 电缆 m 194 16 灯具 套 473 17 保护套管 m 5444 18 给水管线 m 150 19 排水管线 m 191 20 消防管线 m 180 3-3-2.4 工程特点 2.4.1 建筑工程工作量大、结构复杂、施工难度大、质量要求高。场地徒坡应作挡土墙及排水沟，并考虑对基坑开挖的影响。当素填土深度大于-2.450m标高时，应将填土挖尽，并用C10 砼回填至-2.450m 标高处，砼回填范围：基宽+1000。2.4.2 各层楼面板及屋面板施工时，应配合建施、水施、电施预留排水等孔洞或预埋套管，不得事后打凿。2.4.3 施工时应配合电施防雷要求，在有关柱、基础中将钢

7、筋焊接连通。2.4.4 由于砼等级较多，施工时应严格按照设计砼等级进行各层浇捣，避免弄错。在现浇板中穿电施管线时应避免集中走线，并保证每层楼板一次浇捣完毕，不得留施工缝。2.4.5 装修工程量大，如水磨石楼地面、仿瓷涂料内墙面及顶棚、外墙面砖、玻璃幕墙等均应按施工及验收规范要求组织施工。3 施工总目标及施工组织机构 3.1 施工总目标 3.1.1 工期日期 计划开工日期：二OO 三年二月二十八日 计划竣工日期：二OO 三年十一月二日 总工期：248 天。国家定额工期为295 日历天，计划提前47 天。3.1.2 质量目标 确保工程施工质量符合合同规定的有关质量标准和施工规范的要求，达到优良。与

8、建设单位、设计院、监理等单位密切合作，共同努力，确保获取市建设局、建筑业协会颁发的质量奖。3.1.3 安全目标 重伤和死亡事故为零。3.1.4 文明施工、环境保护目标 A、文明施工：达到文明工地标准；B、环境：垃圾：定期清理、堆放指定位置；噪声：昼间75dB，夜间55dB；扬尘：目测无扬尘；同时达到当地政府和建设单位的要求。3.2 施工总进度表 4-4-3.3 施工组织管理机构 为了规范、有序地组织工程施工，优质、高速、安全文明地建成三十六中综合楼，让工程监理放心，使建设单位满意，拟组建项目经理部。项目经理部机构如下图。图 3-1 项目经理部组织机构图 3.4 项目经理部职责划分 3.4.1

9、项目经理部职责 项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。3.4.2 项目经理职责 项目经理是公司法定代表人在项目上的代理人，全权代表公司履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营权和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。项目经理 政府监督 建设单位/监理工程师 给排水工程师 项目副经理 项目工程师 土 建 施 工 队 安 装 施 工 队 材料工程师 安全工程师 费用工程师 电气工程师 计划工程师 质量工程师 5-5-组织编制项目管理实施规划。对进

10、入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。3.4.3 项目副经理职责 在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和健康、环保及保卫管理工作。批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。参加建设单位的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。贯彻

11、ISO9000 质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。负责施工现场环境管理，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。负责设备、材料控制。3.4.4 项目工程师 在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。3.4.5 专业工程师 负责与建设单位代表和设计单位联系

12、解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。资料员：技术资料、图纸、文件管理。6-6-监工：各施工队进度监督、协调。调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。3.4.6 计划工程师 在项目经理领导下，施工计划的编制，协助项目经理履行项目合同，保证项目合同责任全面履行。负责履行项目合同，保证施工项目实现合同要求工期。负责施工合同签订、预算编制。负责计划、统计、办理工程预拨款。负责项目成本控制，组织成本分析。与建设单位、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，并编制月、

13、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。3.4.7 质量工程师 贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与建设单位、监理单位和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。3.4.8 安全工程师 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与建设单位的安全监督人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。3.4.9 材料工程师 负责施工机械设备提供、检修、保养及工程材料的领用、发放等管理。3.4.10 费用工程师 负责合同管理、编制并向建设单位提交施工图

14、预算书、工程结算书、办理月进度付款凭据。4 主要施工方法及技术措施 4.1 土建工程 4.1.1 施工程序 本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至三层顶板时，穿插室内粗装修施工，砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。其总体施工程序如下：7-7-4.1.1.1 基础施工程序：养护 4.1.1.2 主体结构施工程序 因本工程层高较大，所以每层结构采取柱砼与梁、板砼分开浇筑成型，其施工程序如下：测量放线：放线前由砼工长下达施工任务书

15、给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安组检查，项目负责人抽查验收，报监理工程师验收。竖焊：施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部项目负责人抽查验收，报监理工程师。柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第(2)条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。柱模板安装：柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装柱板梁模板，执行第(2)条检查程序，报监理工程师验收。基础工程 主体结构 围护砌体 室内粗装修 室内精装修 外墙装饰工程 水电等安装 调试 竣工 测量放线 柱基础

16、、地梁砼浇筑 基础土方工程 浇 垫层 电施防雷焊接 柱基础.地梁钢筋 模板 进入主体施工 基础红砖砌筑 安装预留预埋 8-8-柱砼浇筑由质安组通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。梁板砼浇注：由质安组通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。拆模：由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第(2)条检查程序。砼养护：由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。4

17、.1.2 主要工程施工方法 4.1.2.1 施工测量与沉降观测 A、施工测量 a.工程测量定位放线轴线定位放线 在施工现场布设轴线平面控制图，在施工中保护好各个控制点，在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误，使用仪器为北京光学仪器厂的JZ 经纬仪。b.高程传递 依据建设方提供的高程点，把施工需要的士0.000 标高控制点，直接埋设在建筑物墙角处（或与沉降观测点同用）按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准国家三、四等水准测量规范GB128 98 有关规定执行。技术要求：每千米高差误差，M（士5mm）。往返测等差不符值，（士20 LSLS 为路线长度）楼层标高

18、传递：楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经检验过的钢卷尺，根据底层高程控制点读数，求出楼层层高。c.轴线传递 轴线传递采用JZ 经纬仪的光学对中器对中或配合重锤，对中往上传递轴线。d.0.00 以下工程施工顺序：基槽土方开挖垫层施工柱基础、地梁钢筋绑扎砼浇筑复核基础标高抄平放线上部结构施工。9-9-e.上部结构施工顺序：抄平放线框架柱钢筋框架柱模板框架柱浇灌砼框架梁板模板、钢筋绑扎框架梁板砼浇灌及养护上层框架施工直到全部完工。B、沉降观测 施工时按设计及规范要求埋设沉降观测点，每层测试一次，待结构完工后每一个月观测一次，直到沉降稳定。工程竣工后，也应定期观测，并做好记录进行分析。4.1.2.

19、2 基础工程施工方案 A、土方工程施工 A、C、D、E、G 轴线及B 轴线一部分采用机械开挖和留30cm 人工清底后，其它均采用人工挖土，5m-60m 以内堆放，除留回填土外，剩余约200m3土方装车外运至指定地点。a.土方开挖的条件 场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理及有关单位验收。人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。照明、草袋、清扫等工作已安排就序。b.放坡系数 按照类土考虑，开挖放坡系数为1：0.75。c.开挖标高的控制 在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。d.边坡监测及安全防护措施

20、 在基坑开挖时应设专人对基坑壁的变化进行监控。如发现地裂或土层有较大变化时，应及时处理后，方能继续施工。基础施工宜采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑（槽）暴晒或泡水。基坑（槽）开挖时，应及时采取措施，如坑壁支护、喷浆，防止坑（槽）壁坍塌，开挖出的土及时运走，不准堆放在离基坑壁5m 内的地方。基坑（槽）挖土接近基底设计标高时，宜在其上预留150-300mm 土层，待下一工序开始前继续挖除。验槽后，应及时浇注混凝土垫层或采取用塑料膜覆盖封闭坑底措施。机械或人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放10-10-基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。B、基

21、坑排水降水措施 a.基础施工时候要考虑有可能出现的降雨情况，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。b.地面有组织排水 由于基础工程量大、施工周期较长，为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周开挖排水沟，使雨水流出场外。C、柱基础、地梁施工 a.垫层施工：基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚10 砼垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。b.柱基础、地梁钢筋 进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。钢筋绑

22、扎 按设计要求留出砼保护层。地梁钢筋两端伸入柱基础中600mm。c.柱基础、地梁模板 柱基础、地梁模板使用钢模板。模板工程由本公司专业钢模人员负责施工。d.柱基础、地梁砼 基础及地梁砼采用连续浇灌法施工。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草袋及浇水养护，不少于7d 浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为准。D、土方回填 a.填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。b.填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。c.土方回填前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等

23、杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。11-11-d.回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层夯填，每层铺摊后随之耙平，每层铺上厚度约为200mm 250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机。填土的压实系数不小于0.94，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，回填实土的干密度不应小于1550KN/立方米。达到要求后，再进行上一层的铺土，

24、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平-夯打密实检验密实度修整找平验收 4.1.2.3 钢筋工程 本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋及550 级冷轧带肋钢筋。梁、柱锚固长度详见00G101 及设计要求，砼保护层见图纸要求。A、加工工艺 a.钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否 有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。b.钢筋采购 由施工单

25、位负责采购。c.钢筋代换 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性 能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。B、表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。C、钢筋调直 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3。D、钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。E、钢筋弯钩（曲）12-12-a.钢筋弯钩 形式有三种，分别

26、为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲 处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算 值：对称半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。c.箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯 钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。F、钢筋下料长度 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋

27、下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 G、施工工艺 a.钢筋绑扎与安装 采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为四级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。钢筋由专职钢筋放

28、样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇注砼之前会同建设单位、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。框架柱子钢筋采用电渣压力焊接头，接头须间隔设置，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900，接头最低点距楼面大于75013-13-方可有接头，柱边钢筋有5 8 根时须二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头

29、外观无明显错位，对接偏差 0.1d,且 2mm 才符合要求，否则重新焊接,搭接接头按00G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定进行设置。b.工序流程 放样下料、校正制作安装、绑扎成型。c.质量控制 钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的

30、钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。4.1.2.4 焊接工程 A、钢筋闪光焊 a.对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。b.连续闪光焊 工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。c.预热闪光焊 工艺过程包括一次闪光、预热。

31、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光 来实现预热。(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与 分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与14-14-顶锻过程同连续闪光焊。d.闪光-预热-闪光焊 是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。e.焊后通电热处理 方法是焊接完毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗 黑后，即采取低频脉冲式通电加热

32、，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。f.钢筋闪光对焊参数 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。B、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后 施加压力使钢筋焊合。焊条级钢用E43，级用E50 型。a.电渣

33、压力焊焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电 弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔 化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。b.电渣压力焊施焊程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40 50V，“电渣

34、”工作电压20 25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂15-15-拆卸焊盒拆除夹具。c.电渣压力焊施焊注意事项 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将

35、上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在 40 50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3 4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20 25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，

36、回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.1.2.5 模板工程施工方法 A、准备工作 a.模板体系的选用：根据本工程的特点应充分考虑以下两方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到优良的效果；三是降低成本，减少投入。柱模采用钢模板，梁底模和顶板模板皆采用双面覆膜竹胶板，以减少接缝，其优点为其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。计算工程所须的大钢模用量和覆膜胶合板及木模用量。模板、脚手架安装必需支撑牢靠不变形

37、、拼缝不漏浆、并应有足够的强16-16-度、刚度和稳定性。b.支撑体系的选择 顶板支撑体系：次龙骨：采用50 100 木方。木方采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000 以内。主龙骨采用100mm 100mm 的木方。支撑：采用碗扣式早拆模体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的白松，表面覆盖5mm 厚的PVC 塑料板，模板阴角用150 150 6 的角钢与木模固定，阳角处用75 75 6 的

38、角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置的准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上边连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面要加贴海绵条防止漏浆，浇混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。c.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上施工出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况

39、、脱模剂涂刷情况等。e.在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。f.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞等）验收完毕，签字齐全。g.按要求安装好门、窗洞口模板。h.防止模板漏浆、烂根、错位等设施设置完毕。i.现浇模板的安装放线及允许偏差要求如下表：项 目 允许偏差(mm)轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、梁+4 -5 层高垂直 全高5m 6 相邻两板表面高低差 2 17-17-表面平整度（2m）5 B、柱模施工 本工程层高较大，单层柱的高度3.9m，最大截面积为500 400。为了使柱砼质量达优良的要求，采取以下柱

40、模施工方式：a.固定方式 柱模自身固定均采用 48 钢管组成。b.柱模定位 柱支模前根据楼层放线先用30 宽 18 厚胶合板条在砼楼面上钉出柱模板 位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部砼漏浆。c.接头控制 框架柱接头按照下图柱接头模板图控制 接口缝200300下层模板水泥钉锭牢通长木方用木楔顶紧14钢筋撑头与墙筋点焊预埋14短钢筋1000 柱接头模板图 d.为防止混凝土下落高度超过2.5m的规定要求。柱侧模上开门子孔板，间距2 米一个，门子孔板请专业人员设计并定做。C、梁、板模施工 梁测模采用钢模板，梁底模采用木模和板模采用覆膜胶合板，梁自身 用钢管固定，板自身

41、固定为木垫枋和钢管、刚性支撑。a.梁底模板定位 18-18-按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底 跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。b.梁侧模板定位 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据 梁高及楼板模板厚度确定。c.梁模板加固 不同高度梁模板支撑方法见下图 500梁高700800方木300剪刀撑扫地杆水平拉杆1500600梁高500扫地杆水平拉杆1500钢管支撑1200板钢管支撑1500方木斜撑100050 100

42、方木梁宽250施工层楼板胶合模板钢管支撑1200水平拉杆1500剪刀撑扫地杆钢支撑700梁高13001200剪刀撑板钢管支撑1500方木斜撑600钢管支撑1200板钢管支撑1500方木斜撑1000250梁宽35050 100方木胶合模板施工层楼板350梁宽700方木30050 100方木胶合模板施工层楼板 不同高度框架梁支撑图 D、楼面模板 a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为600 1200mm，小龙骨间距为400 600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b.通线调节支柱的高度，

43、将大龙骨找平，架设小龙骨。19-19-800 水平拉杆1500 方木斜撑800 钢管支撑800 500梁高700 250梁宽350 施工层楼板 胶合模板 50100方木300 板钢管支撑 1200 扫地杆 剪刀撑 方木300 梁 模 板 图 梁模板支撑体系明细表 梁高h 横向支撑 纵向支撑 梁侧斜撑 14对拉螺栓 H 500 2 48 3.5800 483.51200 50 80 小枋1000 500h700 2 48 3.5800 483.5800 50 80 小枋1000 1 14 1000 700h2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 G、模板工程

44、质量保证措施 a.进场前严格检查 模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。b.柱根的处理 柱根部支设模板处用刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。c.模板漏浆处理 大模板拼缝处理 虽然整体式大钢模板的拼缝少，但由于塔吊起重的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节，另一方面可防止漏浆。墙体木模板拼缝侧面粘海绵条。模板拼缝内侧用3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅铜胶 封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。d.防止涨模、偏位可

45、采取的措施 模板设计强度控制 21-21-背楞加密 模板支设前放好线定位、控制轴线 柱模安装就位前采取定位措施。4.1.2.6 砼工程施工方案 本工程砼工程量为1441.3 米3，砼工程量较大，为了保证在计划工期内按质按量完成施工任务，采取以下施工方法：A、采用商品砼 根据现场的施工场地情况及市有关规定规定，为减少投资，拟采用商品砼。工程开工后，由有权机构实验室取样，做好砼的试配工作，以避免在浇灌中出现问题。a.混凝土用材料和混凝土的一般要求 （1）水泥 采用32.5 级和42.5 级的普通硅酸盐水泥，散装水泥与包装水泥的比例不超过3：7。有特殊要求的具体工程必须符合特殊要求的规定。水泥的贮存

46、保管 进场的水泥应立即进库贮存，并应按出厂日期分别堆放，并树立标志。先到先用，并防止混掺使用，以便鉴别、监督和取用。水泥堆放应注意防潮，水泥存放时间自出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不应使用。骨料的来源、验收、取样和测试 混凝土用的砂、石，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的有关规定外，石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。我方对所使用的骨料的来源进行来源类型、开采方法、堆放、装运和质量控制进行测试和考核，与监理工程师监督堆料场骨料的取样。并由权威

47、测试机构对样品进行化学和物理分析。当骨料来源得到认可后，应分别对每一骨料类型进行取样，并保留现场骨料供参考。在整个施工期间，应对新进场的材料样品进行定期分析以确定骨料质量的稳定性以满足施工规范和要求，取样频率决于样品的分析结果。骨料应从监理工程师的见证下进料场采购，骨料应该坚硬、具有足够的强度和耐久性，不能包括有害物质，否则会影响混凝土的强度、耐久性或引起混凝土中钢筋的腐蚀。骨料不能包含任何可能引起混凝土表面污染或不平整的物质。骨料中不能含有任何会与水泥中碱发生有害反应的物质。22-22-使用混凝土外加剂应符合有关技术规范的规定和要求，且征得监理工程师同意。外加剂要严格按厂家的指示贮存和使用。

48、并事先通过配合比试验以证实其实用性和有效性。如果同一混凝土混合物中有两种或两种以上的材料，应提供数据以明确它们的相互作用，从而确保其互溶性。混凝土用水 采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质，如油脂、糖类等。（2）混凝土配合比设计的要求 混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工的和易性及塌落度的要求。并符合合理使用材料、节约水泥的要求。为保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工并不小于有关规范的规定和要求。混凝土的拌制：混凝土在施工拌制前，其技术说明都要经过批准，且配料中对任何材料来源、质量、配合比的选择都要有技术说明。（3）混凝土的材料

49、配合比要求 严格掌握混凝土材料的配比，配合比在搅拌机旁挂牌公布，以便检查。原材料按重量的允许偏差，不得超过下表的规定：材料名称 允许偏差（%）备 注 水泥 2 各种衡器应定期校验，经常保持准确。骨料含水率应经常测量，雨季增加次数。粗、细骨料 3 水、外加剂 2 装料顺序为石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。严格控制水灰比和塌落度，不得随意加减用水量。（4）搅拌时间 从原料全部投入搅拌时起，至混凝土拌和料开始卸出时为止，所经历的时间称做搅拌时间。通过充分搅拌，使混凝土中各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土搅和料的和易性

50、的不同而异。在生产中，应根据混凝土要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅和时间。但混凝土拌制的最短时间（S），应符合下表的规定。混凝土 塌落度（mm）搅拌机类型 搅拌机出料量（L）250 250500 500 23-23-30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌时间应按设备说明书的规定或经试验确定。（5）混凝土的浇筑 质量控制 技术报表要用规定的混凝土质量控制和方法填报，并包括：试块的强度、和易性、新浇注混凝土的强度、硬化混凝土的强度、水泥含量、水灰比和骨料级配、浇注期间的配料