各种管道线路等非主体结构质量保证措施10149.pdf

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1、各种管道线路等非主体结构质量保证措施 第一节 消防、喷淋工程施工方法 一、室内消火栓系统安装 工艺流程：安装准备-消防水泵安装-干、立管安装-消火栓及支管安装-消防水箱和水泵结合器安装-管道试压-管道冲洗-消火栓配件安装-系统通水试调 操作工艺：干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的 15，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措

2、施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入，以减少立管接口。消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应

3、在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装：消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操

4、作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有 10min 的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。管道试压：消防管道试压可分层、分段进行

5、，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5，当低于 5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不低 1.4MPa；当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压

6、力降不大于 0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗：管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作；冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。质量标准：主控项目：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。一般项目：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消

7、火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 l00mm，距箱底 120mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。检验方法：观察和尺量检查。二、自动喷淋系统安装 工艺流程：施工准备-消防喷淋水泵安装-干立管安装-消防接合器及报警阀组安装-支管安装-分层或分区强度试验及冲洗-喷头、水流指示器安装-系统严密性试验-系统调试 操作工艺：干立管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一

8、起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消防喷水系统镀锌管径 DN80mm 时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。开孔、安装机械三通：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上

9、开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。报警阀组及消防结合器安装：报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 lm左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在于管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管

10、道安装与通风管的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为 25mm，末端用 25mml5mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处 l00

11、mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。分层或分区强度试验及管道冲洗：将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的 1.5 倍进行强度试验，稳压 30min 后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于 0.05MPa

12、为合格。试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放走向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。喷头安装及水流指示器安装：喷头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保

13、护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。质量标准：主控项目：室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。检验方法：观查检查，系统末端试水检测。一般项目：管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。喷头安装应符合下列规定：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅

14、水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于 l0mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位；当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范规定。三、火灾报警系统安装 施工工艺：工艺流程：钢管和金属-线槽安装-钢管内导线敷设线槽

15、配线-火灾自动报警设备安装-系统调试-检测验收交付使用。钢管和金属线槽安装：进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。管路长度超过 30m，无弯曲时；管路长度超过 20m，有一个弯曲时；管路长度超过 15m，有二个弯曲时；管路长度超过 8m，有三个弯曲时。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。明配管时弯曲半

16、径不宜小于管外径的 6 倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于 30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封防腐处理。管路敷设经过建筑物的变形缝（包

17、括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于 1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2 的 24 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去 1013mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小钢鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接

18、的导线的线芯插人接线桩头针孔内导线裸露出针孔 12mm，针孔大于线芯直径 l 倍时，需要折回头插入压接；如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕 12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，应进行检查。无误后采用 500V、量程为 0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻

19、值不应低于 20M。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数时应采用 1 分钟后的读数为宜。质量标准：保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。基本项目：应符合以下要求：探测器安装牢固，确认灯朝向正确、且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。允许偏差项目：探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物0.5m，距离空调送风口的距离1.5m，到多孔顶栅口）0.5m。在宽度小于 3m 以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离 l0

20、m。感烟探测器安装距离 15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于 45。第二节 室外工程 整个室外工程涉及的工作面广，工作内容复杂，分项工程种类众多。在前阶段的施工生产过程中，我们针对主体和装修阶段的分项工程编制了相应的专项施工方案，如：土方开挖、边破支护、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、混凝土垫层、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了这些分项工程。室外工程施工期间如遇也上分项工程施工时，可以参照前阶段编制的专项施工方案进行指导施工。室外工程除上述分项工程外，将其它室外工程特有的分项工程的施工工

21、艺列举如下，在室外工程施工阶段指导施工。一、室外雨污排放系统施工 室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍 03S702，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。2、检查井的施工

22、。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在 4 小时内使用完毕；气温达30C 以上时，在3 小时内使用完毕。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、

23、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用 1:2 防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚 20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm 或地下水以上 500mm，两者取大值。井外面用 1:2 防水砂浆抹面，厚 20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工

24、序。3、室外雨污管安装。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度S1 型。承插橡胶圈接口。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过 1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。室外雨污管道的一般铺设过程是：挖土管道基础管材放入沟槽接口部分回填闭水试验全部回填。挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。管道基础

25、：管铺设前，在沟槽内铺垫 100mm 厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。回填：管顶 400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的

26、良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4、雨水口的施工 雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出 300500mm 的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑

27、混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低 3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于 1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于 20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做 C25 级混凝土包封，且在包封混凝土在 75%强度前，不得放行交通。5、污水管道闭水试验控

28、制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1:2 水泥砂浆抹面，必须养护 34 天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m，如井高不足 2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 12 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。二、室外给水、消防、绿化喷灌系统施工 室外生活及消防给水管 DN75 采用给水球墨铸铁管及管件

29、，胶圈密封。室外生活及消防给水管覆土要求大于 1.75m。（当地冰冻线深 1.60m。）给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。具体埋深根据现场情况定。绿化喷灌采用硬聚氯乙烯管，De63 采用橡胶圈承插接口，De63 采用粘接承插接口。要求埋深大于 1.0m。室内外消防设计对象，室外消火栓用水量为 30L/s，室内消火栓用水量为40L/s，火灾延续时间 3 小时；室内自动喷水灭火系统用水量为 40L/s，火灾延续时间 1 小时。一次火灾室内消防水量为 576m3。室外给水管道的一般铺设过程是：挖土管道基础管材放入沟槽接口部分回填水压试验消毒、冲洗全部回填。1、挖土：

30、根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。2、水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至 1MPa 后稳压10min 内压力下降不超过 0.05MPa 为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压 10min，

31、期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。3、消毒、冲洗：对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升 25mg 以上时，即可关闸；泡管消毒 24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。4、回填：回填土施工中严格遵守 GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度

32、不得低于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于 900mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填 三、室外供电、供暖、供气系统施工 一、供电系统 1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具 作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的

33、地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物

34、，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。2、路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现

35、场直到施工。二、供暖、供气系统由专业厂家施工。四、广场和园路铺装工程 园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有广场砖、花岗岩、透水砖、冰裂纹碎拼、卵石等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：一、施工准备 1 技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准

36、备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4

37、、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、地面施工 1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接

38、点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留 1020cm 的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、级配砂石垫层 首先要控制级配砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场

39、，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。5、混凝土垫层的浇筑 混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每 10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层

40、以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或 1：3 砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。6、花岗岩面层的铺装 花岗岩面层施工工艺流程：素土夯实级配砂石混凝土垫层清理地面弹中心线试拼、铺贴养护、嵌缝清洗。面

41、层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度 1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将 1：3 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为 3cm 厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好

42、后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。7、卵石面层施工 在基础层上浇筑后 34 天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好35cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设 1：2 水泥砂浆，厚度为 5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块 11m 的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。8、停车场草坪

43、铺装 根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10 厚细砂后一定要用压路机辗压 34次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。9、花岗岩冰裂纹碎拼路面 花岗岩冰裂纹碎拼路面施工工艺流程：素土夯实级配砂石混凝土垫层清理地面弹中心线试拼、铺贴养护、嵌缝清洗。具体操作如下：将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。花岗岩冰裂纹碎拼路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为 520mm；铺好

44、的地面在 23 天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝。表面应擦拭干净。待结合层及勾缝的砂浆达到强度后在用水清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。10、透水砖路面 透水砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。透水砖路面工艺流程：素土夯实级配砂石砂浆找平清理地面弹中心线安放标准块试拼、铺贴扫缝。具体操作如下：将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满

45、意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。11、塑胶地面 塑胶地面工艺流程：素土夯实级配砂石混凝土垫层面层。级配砂石层压实系数要求在 0.95 以上。混凝土垫层级配要求，修平时原浆压光，需分仓施工时应保留 10mm 伸缩缝。垫层养护期 1530 天，垫层强度、密实度达到技术要求，避免起鼓、断裂、脱层、油污、塌陷、返砂等缺陷发生。基础面层平整度要求用 3m 直尺检测，最大凹凸不大于 3mm，合格率 85%以上。地面有坡度时应按照设计坡度进行放坡。塑胶地面铺装材料于现场混合铺设、流平固化后形成无接缝的彩色弹性体地面。技术要求：色泽鲜艳，

46、美观舒适，弹性适宜，防滑性能好，耐磨擦、耐酸碱、耐老化、使用寿命长，场地维护、保养简便。12、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。五、小型构筑物干挂石材饰面施工 一、干挂式施工工艺流程：设计安装图弹线分格基层清理石材下料加工主次龙骨加工安装主龙骨安装次龙骨底批石材就位安装连接铁及插入钢销检查调整垂直度平整度钢销孔内打胶上批石材就位整个墙面石材装完后嵌缝打胶清理面层打腊 1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相

47、连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303 或505 角钢。4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设5 的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4 的镀锌钢筋或不锈钢，钢销

48、与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或 502 胶等填堵。5、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有 812mm 的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。二、干挂式施工工艺的质量控制要点：1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根

49、据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。3、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均

50、匀，确保硅胶厚度 10mm 以上，打胶要连续均匀，平面凹进 2mm 左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。六、苗木种植 一、施工准备 项目部成员会审图纸，全面领会整个工程景观设计思想及景观特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。根据施工图纸，结合预算项目，统计各项施工项目数量表。将工程所需苗木名称、规格和预计数量列表。施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。二、施工顺序 1、清理场地：对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。2、场地平整：严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土