10kV电力电缆技术守则29299.pdf

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1、1 0 k V 电力电缆技术规范目录10kV电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修 改单)适用于本文件。GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T2952 电缆外护层 GB/T3048.10 电线电缆电性能试验方法第 10 部分：挤出护套火花试验 GB/T3048.12 电线电缆电性能试验方法第 12 部分：局部放电试验 GB/T3956 电缆的导体 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB

2、/T11019 电缆用铝带 GB/T12706.2 额定电压 1kV(U=1.2kV)到 35kV(U=40.5kV)挤包绝缘电力 电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 6kV(U=7.2kV)到 30kV(U=36kV)电缆 GB/T14315 电力电缆导依用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T8137 电线电缆交货盘 2 技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂 的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9，其他应符

3、合 GB/T3956 I 800m 粮下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm 勺导体可任选紧压导体或 分割导体结构，1000mm#以上应采用分割导体结构。2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采 用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日 到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联 流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于 1000 cm半导电层应均匀地 包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明

4、显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称戡面积为 500mm 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合 组成。2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度tn为 4.5mm 绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测 量厚度应不小于标称厚度t n的 90%任一断面的偏心率（最久测量厚度最小 测量厚度）/最大测量厚度应不大于 10%电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(t maxt min)/t maM 10%式中tmax绝缘最大厚度，mm tmin 绝缘最小厚度，mm t max和t min在绝缘同一断面上测得。2.1.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于 50

5、0-cm,半 导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦 伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于 8N 和不大于 45N,绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带,其宽度不小于 2mm 2.1.6 金属屏蔽 2.1.6.1 金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金 属丝与金属带的组合结构组成。2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合 GB/T395 伊勺要求。铜丝屏蔽的标称截面积 应根据故障电流容量确定。2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面

6、应用反向绕包的铜丝或铜带扎 紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于 4mm 2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于 15%（标称值），其最小搭盖率应不小 于5%软铜带应符合 GB/T11091 铜带标称厚度为：三芯电缆：0.10mm 铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%2.1.6.5 标称截面积为 500mm 及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金 属屏蔽中铜丝的电阻应符合 GB/T3956 的要求。2.1.7 内衬层与填充 内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实 填充时，才允许采用绕包内衬层，

7、挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合 GB/T12706.2 的要求，有防水要求时，宜选用 PE 内衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在 成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。2.1.8 金属铠装 金属铠装分为金属带和金属丝两种。金扁带铠装采用奴食镀锌前带或族漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间 大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大壬钢带宽度的 50%绕包应平整光滑,3X 240mnft 以上电缆的钢带标称厚度为 0.8mm 3X 240mrri下电缆的钢带标称 厚度为0.5mm 金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏

8、绕一条最小厚度为 0.3mm 的镀锌钢 带，钢丝直径应符合 GB/T12706.2 的要求。2.1.9 外护套 外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求 设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应 牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于 500-m三芯电缆外护套标称厚度见表 1。表 1 三芯电缆外护套标称厚度 电缆截面积（mm2）外护套标称厚度（mm）无铠装 有铠装 金属带 金属丝 35 2.5 2.7 2.8 70 2.7 2.9 3.0

9、95 2.8 3.1 3.2 120 2.9 3.2 3.3 150 3.0 3.3 3.4 185 3.1 3.4 3.5 240 3.3 3.6 3.7 300 3.4 3.8 3.9 400 3.7 4.1 4.2 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 9 0%外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其 他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T3048.10 规定的火花试 验。2.1.10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 10%电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度=电缆最大外径电缆最小外径x 100%2.1.11 电缆阻燃要

10、求 采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T19666 的相关 规定。阻水电缆可采用金届塑料复合阻水层或金届套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合 GB/T12706.2、GB/T11017.1 及 GB/Z18890.1 的相关规定。2.2 密封和牵引头 电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm 如有要亲安装牵引实，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3 标准技术参数 技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特 性表中标准参数值进行响应。10kV 三芯电力电

11、缆技次参数特性见表 2。表 2 技术参数特性表 电缆结构技术参数 绝缘水平（U0/U）8.7/15kV 铜导体 材料 铜 项 目 单位 标准参数值 备注 铜导体 芯数 X 标称截面 芯 x mrn 3X 35 3X 70 3X 95 3 X 120 3 X 150 3 X 185 3 X 240 3 X 300 3 X 400 结构形式 紧压圆形 最少单线根数 根 6 对应 35mmS 面 12 对应 70mmB 面 15 对应 95mmS 面 18 对应 120mmO 面 18 对应 150mmO 面 30 对应 185mmO 面 电缆结构技术参数 34 对应 240mriO 面 34 对应

12、 300mrmO 面 53 对应 400mrmO 面 导体外径 mm（供货方提供）对应 35mrTB 面（供货方提供）对应 70mrTB 面（供货方提供）对应 95mrTB 面（供货方提供）对应 120mrfiO 面（供货方提供）对应 150mrfiO 面（供货方提供）对应 185mrfiO 面（供货方提供）对应 240mriO 面（供货方提供）对应 300mrmO 面（供货方提供）对应 400mrmO 面 紧压系数 0.9 导体屏蔽 挤包半导电厚度 mm（供货方提供）外径 mm（供货方提供）绝缘 材料 XLPE 平均厚度不小于标称厚度 t mm 4.5 最薄点厚度不小于 mm 4.1 偏心度

13、%10 绝缘屏蔽层 最小厚度 mm（供货方提供）外径 mm（供货方提供）金属屏蔽 铜带层数 1 铜带最小厚度 mm 0.1 平均搭盖率不小于%15 最小搭盖率%5 铜丝直径 X 根数 mrtXH（供货方提供）电缆结构技术参数 20 C 时最大直流电阻/km（供货方提供）填充层 填充材料 供货方提供（聚丙烯 膜或聚丙烯绳）隔离套 挤包材料 （供货方提供）最小厚度不小于标称厚度 t（铠 装）mm 80%最小厚度不小于标称厚度 t（无 铠装）mm 85%内衬层 材料 （供货方提供）厚度 mm（供货方提供）铠装层 材料 （供货方提供）与供货需求表一致 钢带厚度/钢丝直径 mm（供货方提供）钢带层数 层

14、 2 钢带宽度 mm（供货方提供）外护套 材料 （供货方提供）YJLV 及 YJV 型电缆 选用 PVG YJY 型电 缆选用 PE 颜色 （供货方提供）黑色 标称厚度t（无铠装）mm（供货方提供）参照通用选择 标称厚度t（有铠装）mm（供货方提供）参照通用选择 最薄点厚度不小于 mm 90%电缆外径D mm（供货方提供）20 C 时铜导体最大直流电阻/km 0.524 对应 35mrfiS 面 0.268 对应 70mrnS 面 0.193 对应 95mmS 面 0.153 对应 120mmO 面 0.124 对应 150mmO 面 0.0991 对应 185mmO 面 0.0754 对应

15、240mmO 面 0.0601 对应 300mrnB 面 电缆结构技术参数 0.0470 对应 400mrrO 面 90 C 时铜导体最大交流电阻/km（供货方提供）对应 35mrmS 面（供货方提供）对应 70mmS 面（供货方提供）对应 95mrfiS 面（供货方提供）对应 120mmO 面（供货方提供）对应 150mmO 面（供货方提供）对应 185mmO 面（供货方提供）对应 240mmO 面（供货方提供）对应 300mrnB 面（供货方提供）对应 400mrrO 面 电缆电容值 F/km（供货方提供）电缆电感值 H/km（供货方提供）电缆长期允许载流量 A（供货方提供）局部放电（试验

16、灵敏度 10pC 或更优，15kV 下）PC 无可检测放电 tan（导体温度 95C100C 下）8X 104 导体屏蔽层老化前后 90 C 时电阻率-m 1000 绝缘屏蔽层老化前后 90 C 时电阻率-m 30 电缆阻燃级别 按供货需求表 采用阻燃电缆时填写 电缆非电气技术参数 绝缘 老化前抗张强度不小于 MPa 12.5 老化前断裂伸长率不小于%200 老化后抗张强度变化率不超过%+25 老化后断裂伸长率变化率不超过%+25 电缆段老化后抗张强度变化率不超过%+25 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%+25 绝缘收缩试验不大于%4 绝缘 热延伸 负荷下伸长率不大于%125 冷却后永久伸

17、长率不大于%10 外护套 PE PVC 老化前抗张强度不小于 MPa 10.0 12.5 老化前断裂伸长率不小于%300 150 老化后抗张强度不小于 MPa 一 12.5 老化后断裂伸长率不小于%300 150 老化后抗张强度变化率不超过%一+25 老化后断裂伸长率变化率不超过%一+25 电缆段老化后抗张强度变化率不超过%一+25 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%一+25 电缆结构技术参数 高温压力试验，压痕深度不大于%50 50 热冲击试验 一 不开裂 低温冲击试验 一 不开裂 低温拉伸，断裂伸长率不小于%一 20 热失重，最大允许失重 mg/c 渚 一 1.5 炭黑含量%2.0 3.

18、0 一 剥离力 绝缘屏蔽剥离力 N 845 4 使用环境条件表 表 3 使用环境条件表 名称 参数值 海拔高度（m）1000 最高环境温度（C）+40 最低环境温度（C）-40 土壤最高环境温度（C）+35 土壤最低环境温度（C）-20 日照强度（W/cm2）0.1 湿 日相对湿度平均值（%）95 月相对湿度平均值（%）90 最大风速（户外）（m/s）/Pa 35/700 电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式）直埋、排管、电缆沟、隧道、空气 5 试验 5.1 试验条件 5.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20 士 15）C,其他项目试验的 环境温度为（20 士 5

19、）C。5.1.2 交流电压试验的频率为 49Hz60Hz,电压波形基本上应是正弦波形。5.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为 s5p s,半峰值时间为 40p s 60 V s。5.2 例行试验 例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：a）导体电阻测量；b）局部放电试验；c)工频交流电压试验。5.2.1 导体电阻 应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试 样，应在保持适当温度的试验室内至少存放 12h 后测量。电阻测量值应按 GB/T3956 规定的公式和系数校正到 20 下的 1km 长度的数值。每一根导体 20 根 时的直流电阻应不超过

20、 GB/T3956 规定的相应的最大值。5.2.2 局部放电 应按 GB/T3048.12 进行局部放电试验，试验灵敏度应为 10pC 或更优。三芯电 缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压 应逐渐升高到 2U 并保持 10s,然后缓慢降到 1.73U0。在 1.73 U0下，应无任何由 被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。5.2.3 工频交流电压试验 工频试验电压应为 3.5 U，单相试验电压值为 30.5kV,要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持 续 5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依

21、次在每一根绝缘导体对其他所有 导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续 5min。三芯电缆也可米用三相 变压器，一次完成试验。5.3 抽样试验 抽样试验一般包括但不限于以下试验：a)导体检查；b)尺寸检查；c)电压试验；d)XLPEI 色缘热延伸试验；e)绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合 GB/T12706.2 的要求。5.4 型式试验 具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其 他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：a)绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；b)导体截面积不大于已试电缆；c)额定电压不高于已试电

22、缆。型式试验顺序及试验要求应符合 GB/T12706.2 的要求。5.5 安装后的电气试验 5.5.1 主绝缘交流电压试验 在导体和金属屏蔽间施加 20Hz300Hz 交流电压，2.5U/5min,2Ll/60min,绝缘不击穿。5.5.2 外护套直流耐压试验 在电缆的每相金属套(如铠装层)或金属屏蔽与接地之间施加直流电压 10kV 1min,护套不击穿。5.6 印刷标志耐擦试验 成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和 计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到 GB/T6995 标准。5.7 在目的地的检查 5.7.1 在货物到达目的地以后，买卖双方在目的

23、地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于 装运和卸货时货物的外伤情况。5.7.2 若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。6 产品标志、包装、运输和保管 6.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和 制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。6.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合 JB/T8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘 上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。6.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵 引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应

24、能满足敷设电缆时的牵引方式和 牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确*6.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带 扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功 能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程 中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用 焊十妾由定。6.5 在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托 盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的 电缆损祐负责。6.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。6.7 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：a)合同号、击缆&号；b)收货虽位；c)目的口岸或到站；d)产品名称和型号规格；e)电缆的额定电压；f)电缆长度；g)表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。