合成气压缩机方案及总结10707.pdf

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1、 第 1 页 共 1 页 7.合成气压缩机安装方案及总结 目 录 1.工程概况.1 2.编制依据.2 3.施工工艺程.2 4.施工方法、技术措施：.3 5.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级.7 6.劳动力计划.9 7.安全环保技术措施.10 8.施工量具、机具、施工手段用料计划.11 附图：施工平面布置图.13 9.合成气压缩机安装方案的总结.14 第 1 页 共 21 页 合成气压缩机安装方案 1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位 1.1.1工程地点：海南省东方市 1.1.2工程名称：合成氨装置 M 区压缩机安装 1.2本项目工程特点：1.2.1合成气压缩机为双缸单轴卧式多级离

2、心压缩机，高、低压外缸均为垂直剖分筒型缸，为便于检修，两气缸分别布置于驱动机两侧；叶轮按高效的三元流进行设计，并为闭式焊接结构；径向轴承为可倾瓦式轴承、轴向推力轴承为金斯伯雷式轴承；轴封为非接触式干气密封。合成气压缩机轴功率约为：13139kw。1.2.2合成气压缩机由高压抽汽/凝汽式蒸汽透平驱动。合成气压缩机与驱动蒸汽透平由共用底座安装，同氨冷冻压缩机机组一道共用一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和各油管均采用不锈钢材料，各油泵均由电动机驱动。1.2.3压缩机与汽轮机为共同底座整装到货，压缩机和汽轮机安装只要进行找正、找平工作。1.2.4设备布置示意图如下：4V-7（LP）透平

3、4V-7（HP）设备的参数如下表：设备名称 合成气压缩机 压缩机透平 型号 4V-7/4V-7S 5EH-6BD 第 2 页 共 21 页 设备重量（吨）21.1 20.5 压缩比 4.87 进口流量(kg/h)66469 蒸汽耗量(t/h)216.8 进口压力(Mpa)3.185 11.87 出口压力(Mpa)15.512 4.6 进口温度()30 510 主轴转速（rpm）13508 13508 额定功率(KW)15153 2.编制依据 2.1.1合成氨装置施工图 BY-01-01D20-0-00105 2.1.2设备生产厂家随机设备本体图 2.2.3石油化工施工安全规程 SH3505-1

4、999；2.2.5离心式压缩机施工及验收规范 HG205-92 2.2.6 KBR公司标准规范 3.施工工艺程（见下页）第 3 页 共 21 页 4.施工方法、技术措施：4.1基础验收、处理：4.1.1基础交接时应有复测记录并办理中间交接证书；已交接的基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.2设备基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量，应符合下表要求：设备进场开箱验收 设备基础验收、处理 设备吊装就位 附属设备安装找正 压缩机初找正、一次灌浆 压缩机二次找正 设备联轴节对中 设备二次灌浆 附属设备设备二次灌浆 设备附件安装 设备润滑油及 传动设备试

5、运转 设备交工资料整理及 设备安装工程交工验收 垫板安装 第 4 页 共 21 页 4.1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：项次 偏 差 名 称 允许偏差值 （毫米）1 基础坐标位置（纵、横轴线）20 2 基础各不同平面的标高-20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20-20+20 4 平面水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每 米 全 长 5 10 5 垂直度：每 米 全 高 5 10 6 预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 2 7 预留地脚螺栓孔的：中心位置 深 度

6、 孔壁铅垂度 10+20 10 4.1.5安装前的基础处理 4.1.5.1对于基础表面的约 20-25mm的灰浆软层必须清理掉，并保证有 50mm左右的灌浆层。第 5 页 共 21 页 底座 调整螺栓 垫板.灌浆层大约 50mm 基础 4.1.5.2对预埋地脚螺栓垫铁处和调整螺栓垫板处的基础表面要铲平，且水平度不大于1mm/m,标高误差范围5mm，对二次灌浆基础表面要铲出麻面。4.2设备开箱验收:4.2.1设备开箱应有建设单位、监理单位、施工单位三方共同派有关人员参加下，对下列项目进行检查，并作出记录：4.2.2箱号、箱数以及包装情况；4.2.3设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符；4.2

7、.4设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单一致；4.2.5设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符；4.2.6设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4.2.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3设备安装:4.3.1设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。并应按施工图确定设备安装方位。4.3.2设备安装时首先将支撑块放置于处理好的基础上。4.3.3用连接螺栓将底脚板与设备底座平板固定在一起，然后检查接触面的接触情况。4.3.4设备吊起后将底座下表面的铁锈、油脂、金属粉尘清理

8、干净，将设备本体上标明的中心线与基础中心线对齐，然后设备缓缓就位，就位后用定位地脚螺栓进行临时固定。4.3.5设备就位后，进行设备一次找正、找平，使设备安装标高、中心达到规范要求：序号 项目 允许偏差（mm）1 标高 3 第 6 页 共 21 页 序号 项目 允许偏差（mm）2 中心 5 3 纵向水平 0.2mm/m 4 横向水平 0.2mm/m 横向水平测点在轴承箱两侧 轴向水平测点在排汽端轴颈处 4.4 设备灌浆工作：4.4.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔及调整垫板处的灌浆工作（即一次灌浆）。4.4.2首先在底脚板和地脚螺栓周围支临时模板，模板和底脚板边缘要留 50mm

9、以上的距离，然后将干沙灌进螺栓孔，灌干沙时首先在螺栓孔底部灌 80-100mm厚的灰浆，螺栓孔灌满干沙后在螺栓孔顶部灌 80-100mm厚的灰浆层；然后进行底脚板处的灌浆工作。灌浆配比为：水泥：沙子：水-1：2：0.4；灌浆前应将基础表面清理干净，并用水浸润。灌浆时应将混凝土捣实，灌浆工作应连续进行不能间断。4.4.3当混凝土达到要求强度后，对称松开调整螺栓。拆下调整螺栓后，对称拧紧地脚螺栓，进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。4.5、设备对中找正 4.5.1合成气压缩机找正程序 A 轴 B 轴 如图所示安装测量用的表架和千分表。A、转动 B 轴一次检查 A 轴和千分表

10、之间是否正常接触，然后将千分表调零。B、转动 B 轴，每隔 90记录一次读数值。C、然后转动 A 轴 180，保持 A 轴不动，转动 B 轴一次检查 A 轴和千分表之间是否正常接触。D、转动 B 轴每隔 90记录一次读数值。第 7 页 共 21 页 E、从 B 轴拆下表架和千分表，安装到 A 轴上，将千分表置于 B 轴上，进行同 B-D步骤的检查。4.5.2设备对中曲线如附图所示 4.6、辅助设备安装 辅助设备包括组合油站(103、105共用)、热交换器、组合表面冷凝器(103-JTC)、汽封冷却器、过滤器、高位油箱等，静止设备的安装要满足设计要求，对现场需进行试压的静止设备，必须按设计压力的

11、 1.25P进行强度试验，对一些有特殊要求的设备，要按照设计要求进行安装。油站的安装采用 80 吨吊车吊装就位，因现场均为沙地，应对吊车站位的地方用压路机进行压实并铺设钢板，以保证吊装的安全性油站的安装找正验收标准按照静止设备进行。4.7、机组油系统的清洗及验收 油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。油系统清洁度直接关系到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。机组油系统的所有管道配制均采用氩电联焊，以保证管内焊缝光滑无焊渣。所有油系统设备和管道先清洗干净，用压缩空气吹净。油箱清理干净并经验收合格后

12、方可装油。油循环时应将过滤器芯子拆除保管好，油过滤器中芯子先用临时滤网代替，第一次油循环各轴承进口采用短路连接，取出油过滤器滤芯，加临时滤网，在回油总管处临时加一锥形滤网，经化验基本符合要求后，拆除轴承进口连接管，在轴承进出口处加滤网连同轴承进口进行第二次循环，直至完全合格，再拆除轴承进口滤网，连上轴承循环，直至完全合格后拆除临时管和临时滤网，装上过滤器滤芯，再循环至检验合格。油循环过程中，有次序地开动油加热器进行冷热油循环，使管道热胀冷缩，再定期用木锤在管道外壁敲打，以清除管内壁锈蚀、污垢。直至油系统循环合格，在油循环的后期应对油温、油压、油系统安全阀起跳压力进行调试，均应符合设计要求。电仪

13、系统的油压、油温、报警跳车等联锁调试工作完成。油循环合格后，换上新油等待试车。5.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级 5.1 工程质量目标：确保本项目工程质量达到优良等级。5.2 质量、安全保证体系：第 8 页 共 21 页 序号 姓 名 职 务 职 称 备 注 1 刘士祝 项目负责 工程师 2 张茂勤 技术负责 工程师 3 李 杰 项目队质检员 技术员 4 胡春民 项目队安全员 技 师 5 胡立茂 钳工组长 技 师 6 张 铭 起重组长 5.3验收等级:序号 检查项目 验收等级 备注 压缩机机组 1 基础交接验收 C 2 基础表面处理 B 3 机组就位 B 4 悬挂垫铁组装 C 5

14、垫铁组装 C 6 机组找正找平 B 7 垫铁组灌浆 B 8 机组二次找平、二次灌浆 AR 9 靠背轮对中 AR 10 附属设备安装 按常规报验 11 工艺管道配管、试压、吹扫 见管道方案 12 电仪安装、调试 见电仪方案 13 油系统安装 14 设备就位、找正、找平 AR 14-1 二次灌浆 A 14-2 油管配管 B 14-3 油管试压 BR 14-4 油管酸洗 A 第 9 页 共 21 页 序号 检查项目 验收等级 备注 14-5 油管复位 C 14-6 油泵靠背轮对中 BR 14-7 油箱、高位油箱内部清洁度检查 A 14-8 油泵电机单试 A 14-9 油系统一次油冲洗 A 15 油系

15、统二次油冲洗 A 16 轴承最终装配 AR 17 供油油压调整 A 18 高位油箱供油自流时间测定 A 19 管道复位前靠背轮对中 AR 20 管道复位后靠背轮对中 AR 21 透平抽真空试验 A 22 检查透平及压缩机设计规定的膨胀间隙 AR 23 透平单体试车 AR 24 升速曲线 24-1 超速跳车试验 24-2 振动检查 24-3 轴承升温检查 24-4 进出口油温检查 24-5 联轴节装配 B 25 单机联动试车 AR 6.劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 项目队长 1 2 技术员 1 3 材料员 1 第 10 页 共 21 页 序号 工种 人数 备注 4 安全员 1 5 质量

16、检查员 1 6 钳工 3 7 电焊工 1 8 气焊工 1 9 起重工 1 10 电工 1 11 测量工 1 7.安全环保技术措施 7.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，进行压缩机安装时工作人员要穿无口袋工作服。7.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别;在施工区域配备 2 台灭火器。7.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。7.4使用行车吊装设备部件时要平稳、放置时要缓慢防止部件受损。对无吊耳的精密部件要使用吊装带或者在钢丝绳外加套保护软胶管防止加工面划伤。7.5各种压力气

17、瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于 5 米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持 10 米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；7.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；7.7设备卸车后应放置在用道木铺设的平台上，特殊设备安装后如不及时配管应用钢脚步手架和彩条布搭设防护棚，并设专人不定期检查。7.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清

18、或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。第 11 页 共 21 页 7.9进行起吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。7.10重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。7.11作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。8.施工量具、机具、施工手段用料计划 8.1.计量器具配置计划：序号 名称 规格型号 数量（只件套）备注 框式水平仪 0.02mm/m

19、1 2 条形水平尺 0.02mm/m 2 3 塞尺 2 4 钢卷尺 5m 4 5 游标卡尺 300mm 1 6 钢板尺 1m 4 7 内径千分尺 25-300mm 2 8 外径千分尺 0-200mm 1 9 千分表 3 8.2.施工机具配置：序号 机具名称 规格型号 数量（台套）备 注 1 电 焊 机 GS-500SS 1 2 气焊工具 1 3 千斤顶 15T 1 4 千斤顶 5T 4 5 倒 链 50KN 2 6 倒 链 20KN 2 7 卸 扣 30KN 4 8 卸 扣 50KN 4 第 12 页 共 21 页 序号 机具名称 规格型号 数量（台套）备 注 9 配 电 盘 1 10 烘烤箱

20、 1 11 砂轮机 100 3 12 梅花扳手 1 13 12活扳手 2 14 18活扳手 1 15 手锤 2.5P 2 8.3.施工手段用料计划：序号 材料名称 规格、型号 数量 备 注 1 钢板 20 60M2 铺设吊装平台 2 钢板 16 3M2 垫铁用 3 钢板 10 2M2 垫铁用 4 道木 250*200*2500 50 根 设备卸车用 5 木跳板 L=6m 50 块 6 直爬梯 2 个 7 活动脚手架 10 付 8 钢脚手架 40 350M 设备防护棚 9 彩条布 100M2 设备防护棚 10 扣件 200只 11 型钢 1 吨 龙门架制作、拆检平台制作 第 13 页 共 21

21、页 附图：施工平面布置图 联合压缩厂房 工具箱 工作台 103J/JT 102J/JT 零部件存放区 第 14 页 共 21 页 9.合成气压缩机安装方案的总结 1 工程概况：1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：海南省东方市 1.1.2工程名称：合成氨装置 M 区压缩机安装 1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司 1.1.4设计单位：中国成达化学工程公司 1.1.5监理单位：北京华旭监理公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2工程合同号：CT/2201103-AM-FP 预结算方式：施工图加签证 1.3 计划开工日期：2002年 10 月 10 日，实际开工日期

22、：2002年 10 月 10 日 计划竣工日期：2003年 9 月 30 日，实际竣工日期：待定（工程未结束）1.4施工单位：安装工程六公司 主要管理人员名单：序号 姓名 职务 序号 姓名 职务 1 刘士祝 负责人 5 胡春明 安全员 2 韦兵 技术员 6 石强 材料员 3 张茂勤 技术员 7 梁静 办事员 4 李杰 技术员 8 胡立茂 质检员 1.5实物量工程量：设备名称 合成气压缩机 压缩机透平 型号 4V-7/4V-7S 5EH-6BD 设备重量（吨）25.1 20.5 设备尺寸 6850*2960*2450 进口流量(kg/h)66469 蒸汽耗量(t/h)216.8 进口压力(Mpa

23、)3.185 11.87 第 15 页 共 21 页 设备名称 合成气压缩机 压缩机透平 出口压力(Mpa)15.512 4.6 进口温度()30 510 主轴转速（rpm）13508 13508 额定功率(KW)15153 2、工程施工的主要特点、特殊技术要求、施工技术难点 2.1本项目工程特点：合成气压缩机为双缸单轴卧式多级离心压缩机，高、低压外缸均为垂直剖分筒型缸，为便于检修，两气缸分别布置于驱动机两侧；叶轮按高效的三元流进行设计，并为闭式焊接结构；径向轴承为可倾瓦式轴承、轴向推力轴承为金斯伯雷式轴承；轴封为非接触式干气密封。合成气压缩机由高压抽汽/凝汽式蒸汽透平驱动。2.2施工技术难点

24、 设备重量大，安装高度高，设备吊装就位困难；采用单表找正，冷态找正时要考虑设备受热膨胀的影响。3、施工方法 3.1主要施工方法 根据现场设备安装特点、并考虑吊装的安全性，设备吊装采用 250吨吊车将设备整体吊装就位。3.1.1设备安装前要对基础验收、处理，主要检查基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量要符合规范要求，对于基础表面的约 20-25mm的灰浆软层必须清理掉，并保证有 50mm左右的灌浆层，使灌浆层能够达到设计的强度要求。3.1.2设备开箱验收检查:主要检查设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、

25、尺寸及数量与装箱单一致。3.1.3设备就位后，进行设备一次找正、找平，使设备安装标高、中心达到规范要求：序号 项 目 允许偏差（mm）1 标高 3 2 中心 5 3 纵向水平 0.2mm/m 4 横向水平 0.2mm/m 第 16 页 共 21 页 横向水平测点在轴承箱两侧 轴向水平测点在排汽端轴颈处 3.1.4 设备对中找正：根据厂商的要求使用单表找正法、以汽轮机为基准点。具体找正方法如下：找正程序 A 轴 B 轴 如图所示安装测量用的表架和千分表。A、转动 B 轴一次检查 A 轴和千分表之间是否正常接触，然后将千分表调零。B、转动 B 轴，每隔 90记录一次读数值。C、然后转动 A 轴 1

26、80，保持 A 轴不动，转动 B 轴一次检查 A 轴和千分表之间是否正常接触。D、转动 B 轴每隔 90记录一次读数值。E、从 B 轴拆下表架和千分表，安装到 A 轴上，将千分表置于 B 轴上，进行同 B-D步骤的检查。找正过程中在给定的压缩机对中图表上标注出前分表的读数值，然后绘制出实际的找正曲线，将生产厂家给定的理论找正曲线与实际的找正曲线作出对比，根据两者之间的差值，进行压缩机的调整，主要通过对压缩机的四个汽缸支撑点出的调整垫片进行增加或减少达到目的。3.2施工工艺程序:第 17 页 共 21 页 3.3、质量、安全、进度保证措施实施效益：3.3.1具体措施：a）质量保证措施：项目经理部

27、在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师和质量经理为总质保师，并成立各专业的质量保证体系。施工中严格执行制造厂的施工程序和技术要求进行施工、严格按照监理制定的安装质量控制表进行每一个设备进场开箱验收 设备基础验收、处理 设备吊装就位 附属设备安装找正 压缩机初找正、一次灌浆 压缩机二次找正 设备联轴节对中 设备二次灌浆 附属设备设备二次灌浆 设备附件安装 设备润滑油及 传动设备试运转 设备交工资料整理及 设备安装工程交工验收 垫板安装 第 18 页 共 21 页 单项验收，作到每一工序达到要求，不放过任何一个环节。b）安全保证措施：严格执行分公司安全部门制定

28、的制度和要求，专业公司设专职安全员一名，制定严格的安全奖、惩措施。加强施工过程中对参战员工的安全教育工作，并要求施工班组由班组长组织召开每日安全快会，作好每日快会记录。工程施工前，由技术员对每一个职工进行安全技术交底；每个关键工序施工前由安全员针对该工序的特点进行安全风险评估，制定出详细的安全预防措施，下发到各施工班组，检查安全措施的落实情况，凡是达不到安全要求的一律不准施工，施工过程中安全员加强过程监督，发现安全隐患及时停工整改。c）进度保证措施：根据分公司制定的总体目标，专业公司根据本分项工程的特点制定施工的整体计划、季度计划、月计划、周计划，将整个工程进行细化每一个控制点，明确定目标，实

29、现目标管理，严格节点考核，将节点考核与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果；依赖于周计划保证月计划，依赖每一个计划的实现保证整体计划的实现。并加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网及时采取补救措施。3.3.2工程质量检验达到的等级：各分项、分部工程质量评定达到全优。3.3.3施工安全情况：实现了“零事故，无伤害”的安全管理目标。3.3.5施工进度和交工资料情况：各工序施工 自检（作好自检记录）报验（按程序控制表等级）不合格项整改 下道工序施工 合格项验收 3.5、经验教训：通过本方案的施工，使我们在压缩机的施工方面积累了丰富的经验。以前在施工中我们都是采用三表找正法进行对中，通过计算来确

30、定每个点的调整量，施工过程复杂、而且不是很直观。本次施工中采用单表找正法，使初次从事该工程的技术人员和技术工人在施工方法和找正技术上有了拓宽，为他们日后从事类似工程施工积累了宝贵的经验和知 第 19 页 共 21 页 识。在施工中采用制图法进行垫片调整的核算，比以往采用的计算法方便快洁，而且直观易懂，简化了施工过程，节省了施工时间。在该工程中我们还尝试用激光找正仪进行找正，这是一种先进的找正工具，具有速度快、精度高、易操作等优点，能够减少人力的投入、节约施工成本，是一种值得推广的仪器，我认为通过对先进的施工工具的引如是公司未来发展的一个重要方向，它能使我们在施工速度、质量、水平方面有很大的提高

31、。3.6、成本控制：3.6.1合理投入人、财、物、机等生产要素，对施工过程进行有效控制，保证工期、质量、安全和经济效益。3.6.2加强现场材料管理，建立详细的材料进、出库台帐，杜绝材料浪费和错用情况的发生，措施用料尽量使用现场施工余料和边角废料。3.6.3严格按公司有关政策控制各项费用，最大限度降低工程成本。3.6.4 实际使用的机具 序号 机具名称 规格型号 数量（台套）台班 进退场费 备 注 1 电 焊 机 GS-500SS 1 2 2 千斤顶 15T 1 10 3 千斤顶 30T 2 10 4 倒 链 50KN 2 5 5 倒 链 20KN 2 40 6 烘烤箱 1 2 7 砂轮机 10

32、0 1 60 3.6.5 实际使用材料 序号 名称 材质 规格 单位 数量 单价 合计 备注 1 钢板 Q235 =20 M2 4 2 钢板 Q235 =16 M2 4 3 钢板 Q235 =10 M2 2 4 道木 根 50 5 木跳板 块 50 6 直爬梯 个 1 第 20 页 共 21 页 序号 名称 材质 规格 单位 数量 单价 合计 备注 7 活动脚手架 付 4 8 脚手架 =40 M 200 9 彩条布 M2 100 设备保护 10 扣件 只 80 11 型钢 吨 0.2 12 煤油 公斤 200 13 破布 公斤 80 14 胶皮管 米 40 油循环 15 耐油石棉板 M2 6

33、油循环 3.6.4劳动力组织：根据工作量大小、合理安排施工程序，按实际需要确定各个工种进场时间，避免不必要的人员窝工现象，降低成本。实际投入的劳动力 表 c 序号 工种 人数 工日数 备注 1 技术员 1 240 2 钳工 2 480 3 起重 1 60 5 管工 2 20 随机管道安装 6 电焊 1 10 随机管道安装 7 壮工 2 80 3.7改进方向：随着社会的发展，人们对安全、环境的要求在不断的提高，这就要求施工单位在施工中要加强对安全、环境卫生人力、物力的投入。在施工中还应该根据施工的不同工序、不同环境作好施工中的安全隐患的分析和奉献评估，作到不放过每一个危险源，消除一切安全隐患。创建一个良好的施工环境，为施工人员提供一个安全、文明的环境，保持良好的健康状况。3.8对施工技术管理方面的建议：在海南施工现场很多技术人员非常年轻、学历高，但是大家在施工中经验比较欠缺，很 第 21 页 共 21 页 多施工问题不能够提前发现、预控能力不强，给工程施工带来一定的影响。由于大家进入化建后在施工方面没有接受过系统性的学习，很多事情只能是在施工中自己去摸索、被动接受，很多解决问题的方法都是从工人那里学到的，往往会走很多弯路，对个人的成长有很大的足碍。我希望公司能够安排一些老同志对年轻人进行教育、培养使大家更快的成长，为化建的发展作出更大的贡献。