1.7炉渣垫层施工工艺标准11297.pdf

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1、1.7 炉渣垫层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于 80mm；材料应符合设计要求。2.1.2 炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm 以下的体积，不得超过总体积的40%。2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2.1.4 化石灰应在使用前3 4d 洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰

2、粉，加水溶化后方可使用。2.2 主要机具设备 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2 常用机具设备有：序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 搅拌机 8 筛子 2 压滚(铁制，直径300，长600)9 木耙 3 手推车 10 粉线 4 装载机 11 大杠 5 翻斗车 12 胶皮管 6 铁锹 7 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；2.3.1.2 铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。2.3.2 施工条件 2.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相

3、关专业隐检会签。2.3.2.2 施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.4 作业人员要求 操作工种必须持证上岗。3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验炉渣、水泥、石灰质量 技术交底 专业会签 炉渣过筛水闷 准备机具设备 基底清理 找标高 弹水平线 作灰饼 洒水湿润 搅拌 分层铺炉渣垫层 刮平、滚压 养护 检查验收 3.2 操作工艺 3.2.1 炉渣的过筛、水闷：3.2.1.1 铺

4、设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。3.2.1.2 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。3.2.1.3 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d。3.2.1.4 水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。3.2.2 找标高：根据设计厚度与水平标准线，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按此线拉线抹找平墩，找平墩5

5、0mm 50mm 见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。3.2.3 炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比(应事先准备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。3.2.4 铺没：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm 时，应分层铺设。3.2.5 刮平、滚压：3.2.5.1

6、 以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用木刮杠刮平，再用滚筒往返滚压(厚度超过120m 时应用平板振捣器)，并随时用2m 靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。3.2.5.2 水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h 以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。3.2.6 养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 炉渣、水泥和

7、石灰应符合2.1 的要求。4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。4.1.3 检验方法：同GB50209 2002。4.2 一般项目 4.2.1 炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。4.2.2 灰土垫层表面的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表 4 的规定。4.2.3 检验方法：与建筑地面工程施工工艺标准总要求表4 的规定相同。4.3 质量控制点 4.3.1 铺筑前应通过配合比实验确定配合比。4.3.2 表面平整度或坡度应符合设计要求。4.4 质量记录 4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。4.4.2 配合比通知单。4.4.3 炉渣垫层分项

8、工程质量验收评定记录。4.4.4 所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。5 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）5.1 选择作业环境 5.1.1 在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；5.1.2 冬季应有保温防冻措施，防止受冻；5.1.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业；5.1.4 冬季室内作业应有保暖措施。5.2 空鼓开裂通病的防治 空鼓开裂的原因是：(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；(2)炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；(3)炉渣内粒径在5mm 及以下的比例较大。(4)过早上人，影响粘结强度。(5)在拌和过程中配合比控制不准，施工

9、过程过长，导致垫层松散，强度低。5.3 表面不平整的防治 炉渣铺设后，未按线找平。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。5.4 不合格项的处置 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6 安全健康与环境管理 6.1 在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。6.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。6.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。7 安全健康与环境管理 7.1 危险因素辩识 作业项目 危害 可能导致的风险 应采取的控制措施 炉渣垫层 扬尘 尘肺 避免遗撒、

10、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要措施 废气 大气污染 施工车辆燃油采用环保 噪声 耳聋 选择合适施工期，机械增设消音器，防尘帽、施工人员佩带安全用具 漏电 触电 1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。机械伤害 1、持证上岗；2、划出警戒线，禁止他人入内。作业不当 车辆伤害 1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。7.2 环境因素清单 序号 施工工序或现场 作业项目 潜在的环境因素 可能导致的 环境影响 时态/状态 是否重大环境因素 管理方式 备注 1 地面与楼面工程 炉渣垫层 建筑垃圾排放 污染土地 现在/正常 环境管理方案、运行控制程序 活动中 2 噪声的排放 影响人体健康、社区居民休息 现在/正常 3 扬尘的排放 污染周围空间 现在/正常