ME万能式断路器检修、维护技术总结29849.pdf

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1、ME（DW17低压断路器检修、维护 技术总结 1、合闸后电机出现连转故障：要想知道电机出现连转故障原因 首先要了解 ME（DW17 断路器电气操作原理（见图 1）:1 ME 例 17）解器蛤操傩理 1RD 2RD HJ K1、K2 正极熔断器 负极熔断器 合闸接触器 接触器 KK SE C1、C2 M 万能转换开关 终点开关 电容 电动机 ME（DW17 断路器电气操作原理动作过程:操作万能转换开关后，KK 万能转换开关触点接通-HJ 线圈吸合 HJ 合闸接触器常开触点接通通过 K1 接触器常闭触点M 电动 机旋转-同时 K2 接触器常开触点接通白保-电机带动（ME（DW17 断路器主触头接通

2、）SE 终点开关动作接通-K1 接触器线圈吸合-K1 接触器常闭触点断开电动机停止旋转。熟悉 ME（DW17 断路器电气操作原理动作过程后，故障原因就 很容易找得到。合闸后电机出现连转故障原因分析如下:序号 电气故 障 机械故 障 故障原因 故障处理方法 1 K1 接触器常闭触点 不能断开，常闭触点 熔焊。更换 K1 接触器。2 K2 接触器常开触点 不能断开，常开触点 熔焊。更换 K2 接触器。3 KK 万能转换开关触 检查 KK 万能转 点不能断开，常开触 点卡涩。换开关卡涩原 因，并修复。不 能修复及时更 换。4 1、SE 终点开关常开 触点卡涩，不能接 通。2、开关限位调整螺 丝与 S

3、E 终点开关的 间隙过大，不能使具 动作接通。1、检查 SE 终点 开关卡涩原因，并修复。不能修 复及时更换。2、调整开关限位 螺丝与 SE 终点开 关间隙，直至电 机不在出现连转 为准。5 C2 电容短路。更换 C2 电容。注：1、（）为选中故障类型。2、C1、C2 电容在操作回路中以减少触点间飞弧，在回路动 作时，吸收一部分能量。ME（DW17 断路器各个元件正面布置视图（见图 2）开关限位 调整螺丝-2、合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障。手动手柄停留位置过头故障，造成原因有以下两种：A、前面板操作机构安装或长期在振动环境中运行，固定螺丝松 动、前面板操作机构移位。B、操作机构与本体壳配

4、合面不平滑，造成机构与本体壳有磨察、卡涩现象不能白由动作，配合不好。对上述故障处理方法：A、检查前面板调整定位螺丝是否松动或偏低，前面板固定螺 丝松动移位。前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝出现问题后，都 可使合闸后手柄停留位置过头（偏右），不能白由处于断路器最佳状 态，检查后消除。C1电容 C2电容 K1接触器 K2接触器 图2 ME（DW17）断路器正 前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝位置（见图 3）图3前面板右侧视 B、定期检查操作机构传动装置内的润滑油，是否使用完。使用 完后及时加油补充，以确保各个机械机构之间相互白由配合。减少其 金属之间的硬磨擦对各机件的损坏，造成配合间隙过大，扭

5、力移位出 现卡涩现象不能白由动作。3、ME（DW17 断路器合闸前电机空转。断路器合闸前（主触头未闭合前）电机空故障，造成原因主要有 以下两种：A、操作前面板内涡轮与涡杆没有齿合。B、机构手柄复位弹簧脱落断裂。对上述两种故障处理方法：A、检查涡轮与涡杆离合调螺丝是否松动，有松动现象应重新调 涡轮与涡杆离合调整步骤:前面板调整定位螺丝 前面板固定螺丝 1）应先将离合调整螺丝完全松开。2）然后旋转涡杆，将涡轮调整至与涡杆齿中间位置。3）将离合调整螺丝调整到刚与花架接触上时，在加 90 度的 力。B、机构手柄复位弹簧脱落后，应重新扣拉好；弹簧断裂，应 更换同型号的弹簧。后果：弹簧脱落断裂后，机构不能

6、复位，是涡轮与涡杆不 能齿合，开合闸前电机空转。4、开关合闸过程中，机构噪声大，电机拖不动或烧坏、过热、速 度缓慢。上述故障形成、产生原因：A、前面板内机构“花篮”支架 0.40.6mm 轴向活动间隙，因长 期合闸、分闸发生移位，最后导致涡轮变形。B、涡轮、涡杆严重磨损或扭曲变形，相互齿合间隙中有异物卡 涩。对上述两种故障处理方法：A、调整前面板内涡轮与涡杆的中心，以及它们相互齿合间隙 0.20.3mm。调整“花篮”支架与前面板体的位置，0.40.6mm 轴向 活动间隙。B、发生涡轮、涡杆严重磨损，或扭曲变形时，应即时更换备品，并重新调整，以确保各个机械机构之间相互白由配合至最佳状态，发 现涡

7、轮、涡杆齿合处有杂物或金属宵，应立即时清除，确保扭力的正 常传输。5、前面板机械机构常见故障处理，及各个机械机构之间相互白由 配合最佳状态要求调整尺寸标准。A、前面板内“花篮”杠杆卡死。“花篮”严重变形或无轴向活动，其活动间隙为 0.40.6mm。(见 图4花篮杠杆位置 B、前面板内“元宝”铜杠杆卡死。因机构内垫片在垫装各个机械机构时，间隙较大或长期合闸、分 闸运动引起各个机械机构磨损或因内部结构变形，移位卡死。C、不绣钢顶杆上锁紧螺帽松动后，顶杆移位引起机构“吊死”（电 机空转）。处理时，应注意顶杆的调整要求：当机构手柄处于合闸位置最大 点时，“大刀”与“黑扣板”之间应有 1.22mm 间隙

8、，此时顶杆调整 端口之间应有 4.85.1mm。（见图 5）图 4)花篮机杆调整螺丝 fl 花篮杠杆一 -A 花篮杠杆调整螺丝 m I e 图5花篮杠杆位置 D、手动跳闸机构调整：调整时尺寸为 5 丝，不能过多也不能过 少，过多时断路器不能合闸，过少时断路器不能手动跳闸。（见图 6）FE1W 手动跳闻传输片 6手动跳闸机构二、主触头系统 ME（DW17 断路器每相触头系统由主、弧触头等元件组成，通过 绝缘底座安装于断路器支架上。断路器闭合时弧触头先接通，然后主 触头接通，断开时则相前面板 顶杆支架 不锈钢顶杆 U 4.8 5.lmm 黑扣振 铜垫片 一跳闸杆 反。（见图 7）图7ME断路器触头

9、系统 A、主触头同期：三相动、静触头在断路器接通时，应同时接触。允许误差小于 0.5mm。过大时可调整杠杆序 5 来达到同期要求的尺 寸。B、触头开距：当动、静弧触头刚接触时，动、静触头的开距为 23.5mm。过大时可松动螺丝 9,移动静弧主触头来达到触头开距要 求的尺寸。C、三相弧触头的同期度，允许误差应小于 1mm。过大时调整松 开#9 螺丝调整静触头达到要求的尺寸。D、触头系统重要数据。主触头：小开距 23.5mm 超行程 45.5mm 触头同期：（主、弧）0.5mm 开距：即触头完全断开时动、静触头之间的最短距离。小开距：三相弧触头刚接触上时，主触头动、静触头之间的最短距离。超行程：也

10、叫压缩行程，是触头刚接触时，动触头再向前走的一段距 离。三、自由脱扣机构（右侧操作部分）白由脱扣机构是使断路器具有闭合、断开、白由脱扣功能的关键 部件。断路器的断开最终是通过白由脱扣机构中半轴移动扣板脱落，使连杆机构解体而实现。而断路器的闭合操作不管是人工操作还是电 动机操作均通过杠杆的顺时针转动来实现。白由脱扣机构中的“三眼”即：三连杆交汇轴孔，当盖好侧面盖 板，在开关闭合位置时检查侧面“三眼”，首先在 a 眼孔中心与 c 眼 孔中心作一参考线。在以 b 眼孔中心为基准，作以平行与参考线线段，测量两线段之间尺寸为 5 士 0.5 mm格。如果“三眼”偏上，贝 U 调整 活节螺丝，要随螺纹调紧

11、，反之则退出，具体调整方法 采取：“偏上 紧”“偏下退”的原则。（主触头超行程也在此调整）（见图 8）8断路器在闭合位置 自由脱扣机构中的“三眼”断路器右侧壁内操作机构，在断路器断开状态时，扣板和半轴之 间间隙为0.81mm。可调整螺丝来达到，并锁紧，防止振动过大松开。缓冲件高度应调整至 44.5mm 之间。（见图 9）缓冲件调整螺丝 半轴/七 可调整螺丝 图9断路器在断开位置四、ME（DW17大、小修检查、检修要求 A、断路器使用时应将磁铁工作极面上的放锈防锈油擦净，保持 磁铁工作极面上清洁。B、各转动轴及磨察部分必须定期添加润滑油。C、断路器在使用过程中要定期检查，以保证使用的安全性和可 靠性。D、定期清扫灰尘，以保持断路器的绝缘水平。E、定期对触头系统进行检查。1、检查弧触头的烧损程度，如果动、静弧触头刚接受时主触 头的小开距小于 2mm,必须重新调整或更换弧触头。2、检查主触头的电磨损程度，若发现主触头上有小的金属颗 粒形成，应及时铲除并修复平整，发现主触头超行程小于 4mm,必须重新调整，主触头上的银合金厚度小于 1mm 时,必须更换触头。3、检查软联接断裂情况，去掉折断的带层。若长期使用后软 联接折断情况严重（接近二分之一）则应及时更换。F、当断路器分断短路电流后，必须检查触头系统，另外还必须清 除灭弧罩两壁烟痕及检查灭弧珊片烧损情况，如严重应更换灭弧罩。