ISO22000仓库储运控制程序10021.pdf

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1、 标 题 仓库储存运控制程序 文件编号 制订部门：品控部 制/修订日期：2016.01.10 版本：1 总页数：2 1 目的 提供合适的贮存场所和贮存条件，确保被贮存的原辅材料、成品在贮存过程中的质量。2 适用范围 适用于原材料、包装材料、及成品的贮存、搬运、包装、防护和交付。3 职责 3.1 供销部负责本制度在厂范围内有效运行和必要时调整改进；3.2 仓库管理员负责按本制度正确有效运行。4 贮存、搬运、包装、防护和交付控制程序 4.1 贮存条件环境 4.1.1 贮存条件：仓库：原辅材料仓库、成品冷库。4.1.2 贮存环境：室内仓库环境要求清洁卫生、通风、干燥、明亮、排列整齐；有防尘、防虫、防

2、鼠等设置。4.2 入库品的验收与检验 4.2.1 仓库管理人员应对所有入库的原料、辅材、包装材料、成品进行验货；4.2.2 验货内容应包括核对实物与入库凭证内容是否一致，检查搬运是否造成质量损坏，有关凭证上是否有产品标识和检验的合格签证和标识，是否专库专存，产品的清洁度是否基本符合要求。凡不具备上述条件的不准入库；4.2.3 原材料、包装材料仓库验货后，向质检人员报验；4.2.4 检验按原辅料验收规程的有关规定执行。4.3 贮存品的堆放要求 入库的原辅材、包装材料、成品应根据不同的产品性能和贮存条件，分库、分区、定位、离地隔墙，摆放整齐并要便于清点和搬运。4.4 贮存品的标识 产品摆放后应给予

3、标识，即红牌表示不合格品，黄牌表示待检品，绿牌表示检验合格品。4.5 贮存品的帐、物、卡管理 贮存品应建立完整的帐、卡、物管理制度，仓管员应对所有进出库产品进行库存台帐登记、物资清点及物资库存卡变更。每季度应进行盘库，帐、卡、物应一致，不一致应做盈亏报表，然后进行调整。4.6 贮存品的定期检查 仓库管理员应每周对贮存品进行定期检查。若发现质量问题，应及时报质检部门复验，并做好库存产品的检验记录。4.7 超期物资的处理 仓库管理员定期检查贮存品时，从物资库存卡上发现贮存超期，应上报质检部门处理。凡超过保质期且经确认未变质的原料，在使用前必须按其标准进行全项检验合格后，方可投料进行生产。复检不合格

4、则做报废处理。4.8 贮存品出库控制 4.8.1 仓库管理员应核对领料或出库凭证，正确无误时才准予贮存品发放，发放应贯彻先进先出的原则；4.8.2 贮存品未经检验或检验不合格不得出库。4.9 搬运 标 题 仓库储存运控制程序 文件编号 制订部门：品控部 制/修订日期：2016.01.10 版本：1 总页数：2 4.9.1 生产部门、运输部门及车间中转环节中，采用符合卫生要求的货架、搬运设备和搬运工具，轻运轻放，防止辅料、包装材料、半成品、成品在搬运过程中因振动、磕碰、划伤造成损坏；4.9.2 在搬运中保护好产品标识和检验试验状态标识，防止丢掉或擦掉。4.10 包装/标识 4.10.1 塑托、内包装膜等均符合有关技术要求，满足保护产品质量要求或顾客的合同要求；4.10.2 各种标识齐全、清晰。包装标识应有：产品名称、净含量、生产厂名、厂址、标准代号、生产日期、限制使用日期或保质期、批号、生产许可证标志和编号以及产品标准另有要求的内容。4.11 防护 产品尚未发运而处于本厂控制时(包括存放在厂外销售点的产品)，应按产品防护管理程序有关要求采取妥善防护措施和有效隔离存放，防止产品错用、丢失或变质。4.12 交付 仓管组按产品防护管理制度有关要求做好产品交付给顾客前的质量保护措施，包括运输、装卸、等保护产品的质量责任。5 相关记录 原料清单 产品库存清单