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1、水稳碎石底基层冷再生 试验段 KXXXXXXXXXXXX-KXXXXXXXXXXXX 试验段总结报告 XXXXXXXXXXXXXXXX路桥有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXX 标项目咅B XXXXXXXXXXX 年 XXXXX 月 XXXXX 日 分项工程名称 路面工程 该项目负责人签字 部位及桩号:水稳碎石底基层冷再生试验段KXXXXXX 记事:水稳碎石底基层冷再生试验段拟采用奎山水泥 P.S.A32.5,水泥剂量为 6.0%,最大干密度为2.106g/cm3,最佳含水量为10.4%水稳碎石6.0%勺水 泥剂量消耗EDTA为9.6ml 承包人(签字):日期:所 需 的 附 件 A试验段
2、总结 B施工工艺图 C质量检查项目 D标准试验检验报告 监理工程师:签字:日期:水稳碎石基层冷再生试验段总结报告 为确定现场冷再生的施工工艺以及验证相关施工技术参数,我标段于 xxxx年xx月xx日在Kxxxxx-Kxxxxx段进行了现场冷再生试验段的施工,现将施工情况总结如下:一、准备情况 1、施工依据:(1)依据公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000。(2)由公司编制,监理组审批的施工组织设计组织施工。(3)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 大修工程水稳碎石底基层 冷再生试验段开工报告。2、施工有关数据:试验段全长xxxx米,宽度安补强路段的
3、实际宽度,最佳含水量 10.4%最大干容重2.106g/cm3,冷再生的配比为水泥:二灰碎石=6:100,水泥剂量为6%3、施工前准备:冷再生施工前已对旧路路面实施清理。试验段所需材料由旧路再生 料提供,水泥采用宁晋产奎山矿渣硅酸盐水泥P.S.A 32.5,并运输到现 场。机械人员投入情况如下表:投入的机械设备 序号 机械名称 规格 数量 备注 1 冷再生机 MPH 122 1 2 26T振动压路机 2 3 平地机 PY160 3 水车 2 4 22T压路机 SD-175 2 施工人员一览表 序号 姓名 职务 职责 民工 1 项目经理 负责全面工作 2 项目总工 负责全面技术工作 3 试验负责
4、人 负责全面试验工作 4 质检负责人 负责现场检验工作 5 施工负责人 负责现场施工安排 6 机械负责人 负责机械管理 二、施工工艺 对此次试验,我们选择了以下方案进行施工,1、路面清理 冷再生施工前应对旧路路面实施清理,将路面清扫干静,由测量人 员根据设计要求及旧路路面实际损坏情况进行施工放样,确定再生宽度 及深度。2、人工摊铺水泥 根据试验段开工前的计算,每平方米卸上xxxx公斤水泥,然后人工 将水泥均匀摊铺。3、拌合 1)拌合机将旧路路面上基层稳定剂水泥拌和均匀。速度在3 米/每 分钟左右,拌合过程中应随时检查深度及拌合的均匀度,以保证冷再生 的混合料级配合理。2)洒水车为其随时加水。现
5、场技术人员随时检查混合料的含水量情 况,应使含水量大于最佳含水量的1%-2%4、排压:根据拌合情况及时用推土机进行排压,以防止水分损失。5、多余混合料的清除 拌合及排压完成后,立即用平地机将高出两侧的混合料清除,因此 路交通量大,为防止车辆堵塞,先将混合料堆放在路的右侧,待再生段 达到一定强度后再用装载机装车,运至指定的地点。6、封点整平 多余混合料清除后使用压路机排压,测量人员立即按xxxxxxxcm的 松铺厚度、xxxxx的松铺系数进行封点,然后使用平地机快速的整平至设 计高程,横坡、平整度符合规范要求。7、碾压及整平 由于再生机的连接原理及拌合物强度很大,致使两侧的线型不顺直,给碾压带来
6、了困难。解决的办法是:碾压两侧时安排人员在压路机的前面 指挥,尽量碾压到边,对不到边的地方用人工进行处理。三、试验结果整理,确定参数 1、水稳碎石冷再生底基层的水泥剂量符合图纸要求;2、水稳碎石冷再生底基层通过击实试验确定最佳干密度为 2.106g/cm3,最佳含水量为10.4%水泥稳定碎石6.0%勺水泥剂量消耗 EDTA为 9.9ml;3、通过对碾压组合的检验,“振三静一”为最经济的碾压方案,灌 砂测定压实度结果为97.7%4、稳、定土拌和设备的生产能力能够满足路面摊铺的需要;5、通过测定水稳碎石冷再生底基层的虚铺系数为1.32,即18cm厚的 水稳碎石冷再生基层的虚铺为23.76cm;通过
7、试验段的铺筑,各项检测数据均符合规范要求,在以后的施工过 程中米用:施工准备T拌和与运输T摊铺和整型T碾压T养生的方式,养生期间保持表面潮湿,封闭交通,养生期不少于7d。四、质量要求 1、基本要求(1)水泥稳定碎石再生基层质量应符合图纸和本规范的要求。(2)各项材料用量按图纸要求控制准确。(3)混合料拌和均匀,保证级配的要求,尽量避免离析现象。(4)碾压达到要求的压实度,养生期符合规范要求。2、检查项目 水泥稳定碎石再生基层检查项目 序 号 检杳项目 规定值或允许 偏差 检查方法 1 压实度()95 按JTG F80/1-2004附录B检杳,每 200m每车道2处 2 平整度(mm)15 3m直尺:每200m测2处x 10尺 3 纵断高程(mm)+5,-20 水准仪:每200m测4断面 4 宽度(mm)符合设计要求 尺量:每200m测4处 5 厚度(mm)-12 按JTG F80/1-2004附录H检杳,每 200m每车道1处 6 横坡(%)0.5 水准仪:每200延米4个断面 7 强度(Mpa)符合设计要求 按JTG F80/1-2004附录G检杳 3、外观鉴定 路面压实成型后,表面平整密实、无坑洼,施工接茬平整、无弹散、无浮料、无轮迹、无缝隙 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程项目咅B 年xx月xx日 xxxx
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