机电安装工程施工方案(1)4189.pdf

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1、 机电安装施工方案、给排水施工方案 1、碳素钢管管道连接 1、管子切割：（1）对于丝扣连接的管道，管子全部采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。（2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。2、管道螺纹加工、连接 （1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。（3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长 10%。（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入 2-3 扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有 2-3 扣螺尾。

2、（5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。3、法兰连接应符合下列要求：（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母 1-3 扣。（2）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM。（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的 1/22/3，并在互为900角的两个方向进行垂直度检查。（5）法兰密封面应与管道的中心线垂直。（6）焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得

3、超过 2MM。管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径，并保证螺栓自动穿入。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨，二硫化铜油脂，石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度3MM，对口焊应留有 2MM 间隙，管壁厚度大于时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内，2/3 且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣不

4、咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。4、管道焊接要点：1）低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下 A=65 度-75 度 B=0mm-2mm C=0mm-2mm D=3mm-9mm 1 2 焊层分布及焊缝外观尺寸示意图 D C A B 焊接参数如下：层 数 焊接 方法 填充 金属 焊条 直径 焊接 电流 电 压 1 手工电弧焊 E4303 90100 2426 2 手工电弧焊 E4303 100120 2426 2）焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度1250 2）风管制作应按图所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口形式按使用系统不同，分

5、别采用联合角，按扣式及单平式咬口。圆形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于 10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在 69mm 内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。4）矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm时，其管段长度在以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。5）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。6）矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：50 a a 50 7）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为米；8）钢

6、板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图：单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 9）风管制作的允许偏差：风管外径或边长允许偏差：小于或等于 300 毫米为1 毫米，大于 300毫米为2 毫米；3、吊架安装 吊架安装前，要校对风管的坐标位置和标高，支架固定的施工与水管相同。4、法兰制作 1）法兰的制作应该风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作+20mm，不平整度不应大于 2mm。圆形风管法兰、规格见下表。圆形风管直径（mm）法兰用规格 扁钢（mm）角钢(mm)15

7、0280-254-300500-253 5301250-304 矩形风管法兰：矩形风管大边长（mm）法兰用料角钢（mm）630 253 8001250 303 1250 404 2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。3）法兰间垫料：通风系统采用 8501 阻燃密封胶布，防排烟及输送介质 700C 以上的采用石棉绳。4）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于 150mm 且分布均匀，详见下表 边 长 总和 630 7001600 16502400 24003500 35504500 45505600 螺 栓 孔数 8 12 16 20 24 28 螺 栓 规格 M6

8、*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 5、风管安装 由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与班组长协商确定。这样，对劳动力的节约起到积极的作用。风管安装工艺流程图：1）风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。2）支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。3）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。4）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5）支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥

9、，而应该设在保温层的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。6）风管安装时，应按设计要求，留准测定孔的位置，以便使用毕托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。风管制作 确定标高 风管排列 制安吊架 法兰连接 安装就位找平找正 风管检漏 准备工作 放样 风管保温 质量检查 7）风管安装中，在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。9）风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围混凝土至少高出 150mm，以便作防水处理。风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。10）风管接口的连接

10、应严密，牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3MM，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。11）标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。12）风管穿越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理，以达到防火效果，防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。13）在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为 150250mm 的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。14）风管穿出屋面设防雨罩，高度超过应设拉绳，并不可索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上。15）风管吊装，视施工位置具体情况，可分段安装或整体吊装。16）插条连接的钜形风管，连接后的板面应平整

11、，无明显弯曲。6、排烟阀及防火阀安装 1）安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过 100mm，易熔件应在系统安装后装入。2）排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。3）安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。7、消音器安装 1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声器材料选用，必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。4）消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。8、风口安装 1）各类风口安装应横平

12、竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固。2）在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。3）为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。9、风管各类阀门安装 1）各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。2）由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔。10、风管保温 1）风管待漏风试验合格后，再进行保温；吊顶部分的风管保温，必须在安装天花板前进行。空调新风管外表面设保护层，保温材料为离心玻璃棉毡，新风管保温层厚度为 50M

13、M。2）保温钉数量按规范要求：风管底面不应少于 16 个/m2，侧面不应少于 10 个/m2，顶面不应少于 6 个/m2。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保证保温钉与风管连接的牢固可靠。当保温板穿过保温钉后，必须将板压紧，使保温板材料紧贴在风管上。3）保温板纵横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度。不得使用过小的零碎板料拼装而增加缝隙，降低保温效果。4）保温板外的防潮层铝箔，必须保持完整无损，且粘接牢固。5）室外水管及附件均采用离心玻璃管壳，外包铝皮保护层。6）保温层厚度与管径关系按设计和规范执行。