特种材料焊接施工方案10761.pdf

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1、特种材料焊接施工方案 一、醋酸工程特种材料焊接技术简介 1、材料 醋酸工程由于工艺的特殊性及腐蚀介质的特殊性，采用稀贵金属锆材和特殊镍基合金材料制作设备和管道，中化六公司 1995 年承建江苏镇江索普集团 10万吨/年醋酸工程，该工程采用低压羟基法新工艺生产醋酸，工程大规模使用锆702，哈氏 B-2 哈低 G-3，哈氏 C-276 材料，当时国内尚属罕见。锆 702 材料主要化学成份及机械性能 材料名称 ASTM 分类代号 化学成份%机械性能 Zr+Hf Hf Sn H N C Nb O s MPa b MPa 5%Zr702 R60702 99.2 4.5 0.2 0.005 0.025 0

2、.05 0.05 0.16 207 379 16 几种哈氏合金材料主要化学成份及机械性能 材料 名称 ASTM分类 代号 化学成份%机械性能 Ni Mo Fe Cr C Si Co Mn P S s MPa b MPa 5%Hastelloy B-2 N10665 余量 26.0-30.0 2 1.0 0.02 0.10 1.0 1.0 0.04 0.03 352 758 40 Hastelloy G-3 N06985 余量 6.0-8.0 18.0-21.0 21.0-23.5 0.015 1.0 5.0 1.0 0.04 0.03 W=1.5 Cu1.5-2.5 Cb+Ta0.5 241

3、621 45 Hastelloy C-276 N10276 余量 15.0-17.0 4.0-7.0 14.5-16.5 0.02 0.8 2.5 1.0 0.04 0.03 W3.0-4.5 V=0.35 283 690 40 以上数据来源，ASME1989 第 4 卷，管材部分。2、材料焊接特点 A、锆材 锆及锆合金具有优异的核性能，良好的抗高温水和蒸汽腐蚀性能，广泛的应用于核动力工程，锆及锆合金在许多有机酸、无机酸、强碱和熔融盐中具有优异的耐蚀性和导热性，是优异的化工耐蚀结构材料，纯锆熔点达 1852，焊接需要采用大能量热源，但在高温下化学活性很大，极易与空气中的氧、氢、氮发生反应，使其

4、机械性能与耐蚀性能急剧降低，当被加热到焊接温度时，很容易溶解其表面的氧化物，还与大多数元素包括陶瓷发生反应，资料介绍锆和锆合金200开始吸收氧，300开始吸收氢，400开始吸收氮，对焊接条件的变化极为敏感，焊接技术的关键是焊前金属表面的清理和焊接高温条件下的隋性气体保护。国内核工业系统在核反应堆燃料芯棒护套等小范围锆材料焊接中，多采用真空电子束焊或隋性气体保护小室内焊接工艺，现场条件下大规模化工管道焊接很难实现。我们根据自身装备和现场条件，选用了在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊（GTAW）方法，攻克 Zr702 非合金级锆管焊接工艺方法，主要技术措施是：（1）焊前对锆管道材料和焊丝表面进行机

5、械清理和化学清洗；（2）根据不同锆 702 管道焊接形式，制作特殊保护工装；（3）焊接过程中，焊把、管内、保护工装三部分充以高纯度氩气保护；（4）工装与被焊管间采用耐高温胶布滑动密封提高保护数果；（5）工装内部通水降温，加快冷降速度，减小工装体积。附工装保护示意图。B、哈氏合金 醋酸工程中，常用的三种 hastelloy 材料，根据不同的介质，温度，压力等设计工况选用，其中 hastelloyB-2 合金属镍-钼系新型耐蚀合金，加工性、导热性、液态金属流动性都较差，在 500-900区间有敏化倾向，焊接特点主要是热输入控制；hastelloyG-3、hastelloyC-276 合金均属镍-铬

6、-钼系新型耐蚀合金，有热裂纹和晶间腐蚀倾向，焊接特点也主要是热输入控制。3、醋酸特种材料焊接技术开发及应用简介 中化六公司 1995 年承建镇化 10 万吨/年醋酸工程后，立即成立了以公司副总工程师挂帅的特材焊接技术攻关小组，开展了国内外文献资料收集，走访国内科研院所，知名大学，去上海，当时唯一一套引进装置考察，并二次赴国外考察，了解到国外锆材化工管道焊接，大部分在工厂内采用高技术机械焊装备要求极高，少量现场焊口，采用常规手工钨极氩弧焊，技术绝对保密。国内核工业系统有少量应用，现场管道焊接，无先例可鉴，按外国的办法我们没有装备，请外国人来焊，花费巨大，国内又基本没有成功经验可供借鉴，我们根据材

7、料供应商提供的技术通报等有限资料，立足现有装备和施工经验，经过近百次的试验研究，历时两年，创出了一套适合中国国情，投资少，适用范围广的锆材化工工艺管道焊接施工新技术，经镇化工程应用，焊接 1/4-18管道焊口 1200 余道，经检测，质量完全符合 ASME 等相关规范的要求，焊缝表面均为银白色，检测数据反映，焊接质量优良，经原化工部科技司组织的长家鉴定认定：“成果技术先进，在氩气保护工装设计上尤具特色，采用了多项技术措施，设备简单，构思新颖，技术可靠，成果处于国内领先地位，接近国际先进水平”，在镇化工程中还焊接三种 hastelloy1/4-20管道焊口 600 余道，经验测，质量优良，锆材和

8、 hastelloy特材管道焊接一次合格率达到 98%以上。镇化索普集团提供的应用证明反映该成果的成功应用，比照国内同类引进装置，节约专利使用费、人工费达 420 万美元。4、获奖情况简介 成果先后获化工部 97 年度科技进步二等奖，并被推荐申报国家 98 年度科技进步奖评审 成果被中国工程建设焊接协会授予：98 年度全国优秀焊接工程“锆材焊接核心技术 99 年度被国家知识产权局授予专利权，专利号ZL97251556.9 据此编写的工法被分别被国家石化局评为99 年度部级工法和国家建设部评为 2000 年度国家级工法 成果被中国安装协会授予 99 年度“中国安装之星”称号 成果 2001 年被

9、中国企业家联合会、中国企业家协会授予“中国企业新纪录（第六批）”称号 二、醋酸工程焊接技术方案 1.0 编制说明 1.1 适用范围 本方案适用于鲁南醋酸工程中，锆及哈氏合金等特种材料的管道焊接施工。1.2 编制依据 1.2.1 ASME 第 12 卷 年版 1.2.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1.2.3 （设计指定规范）1.2.4 中化六公司鲁南项目部工程施工组织设计 1.2.5 设计图纸和其它文件 2.0 工程概况 2.1 概述 特种材料管道焊缝统计表 Zr702 hastelloy 2.2 施工特点及难点 锆 702 属非合金级锆，是优异的化工耐蚀结构

10、材料。锆材的化学性质活泼，当被加热到焊接温度时，极易与空气中的氧、氢、氮和材料表面的氧化物发生反应，形成脆化物，造成材料机械性能和耐蚀性能急剧恶化，对焊接条件变化极为敏感，焊接要点是：焊前材料和焊丝表面清理和焊接过程中高纯惰性气体配合特殊工装的防护；哈氏 B-2 合金，属镍-钼系新型耐蚀合金，加工性、导热性，液态金属流动性都较差，在 500-900区间有敏倾向，焊接要点主要是管内惰性气体保护和热裂倾向控制；哈氏 G-3、哈氏 C-276 合金均属镍-铬-钼系统新型耐蚀合金，加工焊接与奥氏体不锈钢基本相似，只是要求更高，有热裂纹和晶间腐蚀倾向，焊接要点主要是严格控制热输入。锆材属稀贵金属，价格十

11、分昂贵，几种哈氏合金，均系国外进口，价格不菲，要求参预施工人员认真熟悉施工组织设计和施工图纸严格按照本方案慎重下料，避免浪费，参照本公司现有国家级工法锆及锆合金管道焊接工法及镇化 10万吨/年醋酸工程哈氏合金焊接技术成果，精心组织，再创辉煌。3.0 焊接施工方法及焊接材料选择 考虑到醋酸工程特种材料焊接的特殊性，参照镇化醋酸工程特种材料焊接施工经验，本次施工全部采用加工场管段预制焊接，然后运到现场螺栓连接安装，现场不发生焊接。焊接方法和焊接材料选择 管道材料 焊接方法 焊接材料 备注 Zr702 GTAW ERZr-2 氩气纯度不低于 99.999%Harlelloy B-2 GTAW ERN

12、iCrMo-7 氩气纯度不低于 99.999%Harlelloy G-3 GTAWakg GTAW+SMAW ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-9 氩气纯度不低于 99.999%Harlelloy C-276 GTAWakg GTAW+SMAW ERNiCrMo-9 ERNiCrMo-9 氩气纯度不低于 99.999%4.0 焊接工艺评定和焊工考试 4.1 焊接工艺评定 采用中化六公司已评定合格的焊接工艺评定，详见下表：管道材料 WPS 编号 PQR 编号 备注 Zr702 921T-1 921T-2 921T-3 921T-4 921T-5 921T-6 961118 961120 9

13、61123 961124 961125 961126 HaRtelloy B2 HaRtelloy G-3 HaRtelloy C-276 现场焊接作业工艺指导书，详见附件，当工艺评定不能满足现场施工要求时，应按管辖规范，重新评定。4.2 焊工考试 原有 3 名焊工，曾按照 ASME 第卷要求进行过技能评定（焊工考试），因图外规范无时限要求，原焊工考试合格证应视为有限。如设计部门、监理部门有要求或新增焊工，还应进行焊接操作项目，重新进行焊工考试。考虑到焊工有一段时间未进行过上述焊接操作，正式焊接施工前，还应进行适应性培训，焊前测试，以保证焊接施工质量。5.0 焊前准备 5.1 材料、场地、机具

14、准备 5.1.1 焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等应符合 ASTM 美国材料协会标准、AWS美国焊接协会标准等专用标准要求，施工前应按设计要求，认真核对其材质、规格、型号。5.1.2 焊接场所应安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，室内保持干燥、清洁，无灰尘，无黑色金属的切割，打磨和焊接施工，并有保温、加温措施，环境温度不得低于 5，相对湿度不得大于 90%，否则应采取有效措施，方可施工。5.1.3 焊接设备应能满足使用要求，手工钨极氩弧焊机应具备高频或脉冲引弧，熄弧电流减，提前送气和延时断气程序功能等。5.2 管切切割和坡口加工 5.2.1 管材下料前，应认真熟悉管道单线图，仔细核对材质、

15、规格、尺寸，做好标记移植。划线应采用记号笔，禁止打钢印，经质检员、技术员复核后方可切割。5.2.2 锆 702 管材只允许采用机械方法切割；哈氏合金管材允许采用等离子弧切割，但应对切口附近内外表面采取防污染措施，切割后应采用机械方法或砂输打磨除去污染措施，切割后应采用机械方法或砂输打磨除去污染层。5.2.3 加工坡口所用工具应为专用，并保持清洁。5.2.4 机械加工或砂输打磨后，坡口表面还应使用锉刀、刮刀、不锈钢丝刷等工具进一步加工，使坡口表面平整光洁，无毛刺、凹坑、砂粒等缺陷。5.3 焊前清理 5.3.1 坡口两侧各 25mm 范围内、外表面，采用锉刀、刮刀或不锈钢丝刷除去氧化膜。5.3.2

16、 坡口两侧各 75mm 范围内、外表面，采用合适的溶剂（酒精、丙酮）除去油脂、水份、灰尘等杂物，施用溶剂应采用干净的海绵或白绸布，不得使用毛巾、棉纱。5.3.3 清理好的焊件应立即进行焊接或采取防尘措施，放置时间不得超过 8h。对锆 702 焊件，临焊前，应使用溶剂对坡口再清洗一遍。5.3.4 填充焊丝使用前必须用溶剂清除其表面上的油脂、残留的润滑剂和灰尘等污染物，并置于干净的场所保存。药皮焊条应在 250-300烘箱内烘干 1-2h，然后转入 120-150恒温箱内保存，随用随取，远距离携带应使用保温筒。5.4 组对和定位焊 5.4.1 管子、管件组对按照 GB50235-97、GB5023

17、6-98 规范有关规定进行，采用木锤或铜锤敲打，不允许强力组装。5.4.2 定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，定位焊缝的厚度，不得超过管子壁厚的 2/3，并需特别注意定位焊缝的质量，发现裂纹、气孔不允许的氧化变色等缺陷，应清除重焊。6.0 焊接工艺 6.1 一般要求 6.1.1 焊接施工应采用滚轮架，尽可能在平焊位置施焊，注意起弧和收弧处的质量。多层焊，应将层间接头错开，收弧时应填满弧坑。6.1.2 当母材温度低于 15时，应对近缝区进行预热，加热可采用远红外电加热，也可采用喷灯，但应避免火焰直接接触焊接坡口，以防止污染，预热温度应在 18以上，焊接层间温度应控制在 100以下。

18、6.1.3 焊接过程中，如钨极碰触溶池或焊丝，应停止焊接，除去被污染的焊缝，修磨或更换电极。6.2 锆 702 焊接要求 6.2.1 为防止空气污染，焊接时必须对焊接区域，温度高于 300的热态金属采取有效的惰性气体保护措施，并注意保持焊接用具，工装、人员衣着的干净无尘。6.2.2 保护工装结构形式应根据接头形式确定，并尽可能与被焊管材表面贴合严密，可采用耐高温胶布辅助封闭措施，提高保护效果，防止因空气漏入造成失效。6.2.3 由独立的气路提供各区域保护气流，且达到均匀，非紊流和互不干扰。输气管路应无泄漏和残留水分，一般应采用塑料管、尼龙管，禁止使用橡胶管等易吸湿材料管道。6.2.4 为保证保

19、护气体纯度，防止紊流卷入有害气体，焊接开始前，各部均应提前送气。焊接停止后，应继续送气，直至焊接区域冷却到 300以下。6.2.5 焊接采用小规范，快焊速，并避免焊枪横向摆动，当单道焊缝不能满足焊缝宽度要求时，可采用压道焊。6.2.6 焊接过程中，焊丝加热端应始终处于氩气保护区内。灭弧后，焊丝可暂不拿出焊接区域。如发生污染变色，则应切除至少 25mm。6.2.7 焊接过程中，如发现焊缝及热影响区出现不能允许的污染变色时，应立即停止焊接，查明原因，采取措施，并经验证确实有效后，方可继续焊接。轻微的表面变色可用不锈钢丝刷清除。对污染严重的焊接，必须铲除干净，并进行必要的修复后，方可进行下一步的焊接

20、工作。6.3 哈氏合金焊接要求 6.3.1 哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。6.3.2 焊接采用小规范，快焊速，严格控制热输入。手工钨极氩弧焊应避免焊枪的，横向摆动，手工电弧焊摆动幅度应不大于焊条直径的 3 倍。6.3.3 层间应认真清理，除去溶渣、飞溅，不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。7.0 焊接检验及返修 7.1 焊后必须进行焊缝外观检查。检查前应将焊缝及热影响区表面的溶渣，飞溅

21、清理干净。焊缝及热影响区不得存在夹渣、气孔、裂纹、咬边、熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面质量应不低于 GB50236-98 规范、II 级焊缝标准，并认真填写检查记录。7.2 锆 702 管道焊接时，检查员应检查每层焊道表面颜色，焊道表面应是银白色。完工的焊缝内外表面允许有淡黄色或浅兰色存在，但必须用不锈钢丝刷去除。如出现更深的表面变色，则应查清原因，进行修复。哈氏合金管道完工的焊缝，也应除去其表面的氧化变化。7.3 焊后应对焊缝正反两面进行 100%液体渗透探伤检查。如背面无法接近，则打底焊道表面应进行 100%液体渗透探伤检查。液体渗透探伤方法和评定执行JB4730-94规范。7.4 对接焊缝焊

22、后进行100%射线探伤检查，焊缝质量不得低于II 级。射线探伤方法和评定执行 JB4730-94 规范。7.5 每个焊工每焊接 10 个锆管焊口时，检查人员根据执行工艺纪律情况，有权要求焊工按焊接产品相同的工艺焊接一个试管，加工成两根弯曲试件，按评定要求进行弯曲试验。如果弯曲试验不能通过，则该焊工焊接的产品质量将被判为不合格。7.6 焊缝如果存在不能允许的缺陷，必须进行返修。缺陷应采用机械方法或其它合适的方法去除，并经液体渗透探伤检查，确认缺陷已全部清除后，方可补焊。7.7 焊缝返修的焊前清理，焊接工艺，焊接检验应按原要求进行。同一部位返修不得超过两次。经两次返修仍不合格的焊缝，应割口重焊。8

23、.0 施工措施 8.1 施工程序要求 根据材料特性，焊接施工原则上全部在室内，预制完成的管段，运至现场进行组装。预制场内应布置必要的加工机具，并具备焊接，无损探伤、试压、清洗、吹扫、包装等条件。要求施工队周密考虑现场情况，细致审图，合理分段，做好实测实量工作，并将电气仪表接口、静电接地及运输、吊装等制约条件全盘考虑，防止错误、遗漏。安装完成的管道应与工程管理、甲方生产协调，做好成品保护工作，防止损坏、丢失。附：特种材料焊接施工平面布置图 8.2 暖棚结构图 说明：1、棚架采用 483 脚手架管；2、棚壁采用瓦棱铁，外蒙一层 阻燃蓬布保温；3、棚内地面采用=5mm 橡胶 板铺满；4、照明、取暖采

24、用磺钨灯，油 汀或远红外加热器，与棚壁 地面保持一定距离，电线布 置要充分考虑安全性；5、暖棚内配置两台通风机，4 4m 工作台一块（不锈钢板），操作案一个，工具箱、货架适 量；6、门口挂保温门帘，并考虑进行 出料运输通道；7、棚内配电盘，供水管路等。8.3 材料堆放、运输及吊装要求 8.3.1 材料应设专用场地分类码放，不得露天堆放或与黑色金属混放，不得直接与地面接触。地面或货架上应铺垫干净木板或橡胶板。小型管件应使用不锈钢器具盛装。8.3.2 搬运时应防止摔砸、碰撞，以防划伤材料表面。装车运输时，车上应铺垫干净木板或橡胶板，并采用软性材料绑扎牢固。吊装应采用帆布吊装带或包复橡胶管的钢丝绳。

25、9.0 安全技术措施 9.1 认真执行国家甲方、六化建项目部有关安全、防火的法规、制度。9.2 上岗操作人员应严格执行本工种安全操作规程，还应执行有关用电、高压气瓶，化学药品等专用管理规程、制度。9.3 预制场内应有通风措施，钨极磨削宜采用湿式或封闭式砂轮机，防止粉尘污染。9.4 焊接作业区，应设隔离档板，防止幅射危害。9.5 施工污水排放，应按甲方和项目部规定，排入指定污水系统。9.6 预制场内应配置足够的消防器材。锆 702 车屑、碎沫因有自燃性，应集中存放在贮水容器内。9.7 工作结束后，应仔细检查火源、电源，确认无危险后，方可离开。9.8 预制场内应有严密的安全保卫措施。10.0 主要工机具计划一览表 序号 机具名称 规格 数量 1 电焊机 250GTSW 3 2 电焊机 ZX5 400-2 2 3 锯床 G-72 1 4 管道坡口机 NP80-273 1 5 钻床 ZT512-W 1 6 钻床 ZT-32 1 7 切割机 400mm 1 8 气泵 6m3 9kg 1 9 试压泵 0-60Mpa 1 10 气焊工具 2 11 电热油汀 2000W 8 12 电动砂轮机 125mm 6 13 焊接用滚轮架 1-20 3 套 14 钨极磨尖机 1