锦化8万吨环氧丙烷设备、管道衬胶施工方案10542.pdf

《锦化8万吨环氧丙烷设备、管道衬胶施工方案10542.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锦化8万吨环氧丙烷设备、管道衬胶施工方案10542.pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工准备 5 施工方法 6 质量要求及衬胶层的修补 7 工机具需用量计划 8 安全技术措施 1 编制说明 锦化8 万吨/年环氧丙烷工程衬胶的工艺管道和设备工作量不详，但该工程工期紧、任务重，要求边进行工艺管道的预制和非标设备的制作边进行衬胶工作，为减小在衬胶厂衬胶往返运输工作，我们拟采用在现场设立衬胶场所，进行设备的衬胶，在工厂进行工艺管道的衬胶。2 编制依据 2.1 锦化8 万吨/年环氧丙烷装置工程建筑施工招标文件编号：JH-PO-001。2.2 工 业 设 备、管 道 防 腐 蚀 工 程 施 工 及 验 收 规 范（HGJ229-91

2、）2.3 化工设备衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85）2.4 橡胶定负荷压缩塑性试验方法（HG4-555-82）2.5 硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定（HG4-852-81）2.6 化工设备及管件橡胶衬里（HG4-541-67）3 工程概况 根据我们以往建设九江2 万吨/年环氧丙烷工程经验，该装置存在衬胶管道和衬胶设备，由于工作量不详，我们只编制出初步施工方案。4 施工准备 4.1 检查衬里设备是否符合设计图纸及规范规定的要求。4.2 检查处理设备表面的缺陷。4.3 检查胶浆、胶板的质量是否符合工艺要求（胶板不允许出现自硫现象胶浆不允许出现结块，沉淀和翻花现象）。4.4 准备好贴衬和画线

3、裁剪及压辊，加热烙铁刀（电刀）棉布等所用的工具与辅助材料。4.5 检查硫化设备是否完整，蒸汽是否充足。（自然硫化型和予硫化型胶板不需硫化）4.6 清理衬胶现场和工作台，要求清洁干燥，不允许有水、油污和灰尘等物。4.7 调节施工区间的温度和湿度，将温度控制在15-25之间，相对湿度不能高于85%，当环境温度低于15时应设置热源提高环境温度。4.8 胶板、胶浆要在5-30室内放置，以防冻裂冷结，储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置10M 以外，以免加速橡胶板变化。4.9 转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试 验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡后动平衡复核检查。4.10 天然橡胶的施

4、工要对胶版作塑度试验和作扯离强度试验。5 施工方法 5.1 设备衬胶一般采用手工粘贴的方法施工，管道衬胶采用预制胶筒法施工，其工艺流程如下：5.2 衬胶前的检查 5.2.1 衬胶前设备与管道经过试压合格且有完整的试压记录。5.2.2 设备的壳体，管口焊接采用双面对接焊缝，焊缝平整 无气孔、夹渣和裂纹。金属衬里表面磨平，管口接管不得伸进衬里表面，角焊缝应磨成圆弧过渡。5.2.3 衬里的基层表面必须是平整光滑的平面，拐角处阳角R 3mm，阴角R 10mm。5.3 衬里设备、管道内表面喷砂处理 5.3.1 石英砂的规格：2-3mm 5.3.2 喷砂表面和喷砂管嘴间的距离应保持在200-300mm，喷

5、嘴面与喷管应成30-75角度。5.3.3 空压机压力不小于4.5kg/cm2，喷嘴最小直径为8mm。5.3.4 必须除净油脂、氧化皮锈蚀物，喷砂后的表面应呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度，清除表面灰尘后随即涂刷底涂料。5.4 剪裁下料 5.4.1 下料在专用的工作台上进行，画线剪裁过程要保证胶板的清洁和干燥。5.4.2 根据施工线或实物、图纸尺寸按一般板金工展开下料，下料的尺寸要准确并留出胶板搭接的余量。5.4.3 裁剪时搭缝全部采用斜搭形式，接缝处一律削切成10-15mm 的坡口（板厚的3-3.5 倍），以使两声胶板紧密结合，不干净的部位用溶剂清洗干净。5.5 胶浆的配制与涂刷 5.5.

6、1 天然胶的胶浆是彩天然胶片和120#汽油配制而成的，配制时先将胶片清洗干净，然后切削成10-40mm 的碎片，按 1：6-8（即胶片：汽油）比例（重量比）浸泡搅拌至溶化。存放在干净、封闭的容器内，存放期可达一年。（予硫化、自然硫化橡胶是根据生产厂家的说明，结合现场温度和相对湿度按比例配制，配制好的胶浆必须在2 小时内用完）。5.5.2 予硫化型胶板 粘合剂 配 比 名称 防腐 1#防腐 2#列克钠 A 胶 80 20 6 B 胶 66 34 6 说明:金属表面第一遍刷A 胶,其余各遍均刷B 胶。5.5.2.2 自然硫化型胶板 粘合剂 配 比 名称 NL-32 胶 甲 苯 备 注 A 胶 10

7、0 150 容量比 B 胶 100 120 容量化 说明：金属表面上第一遍刷A 胶，其余各遍刷B 胶 5.5.2.3 自然硫化与予硫化复合层 粘合剂 配 比 名称 防腐 1#防腐 4#列克钠 A 胶 66 34 6 B 胶 80 20 6 说明：予硫化胶板上第一遍刷A 胶，其余各遍刷B 胶 5.5.3 涂刷胶浆：经喷砂处理好的设备表面涂刷1-2 遍底胶料（即底漆），经充分干燥后涂刷2-3 遍胶浆，胶版表面涂刷2-3 遍胶浆，涂刷一定要均匀，不得漏涂。5.5.3.1 在设备表面上涂刷胶浆，同时在胶板上刷胶，涂胶约40 分钟（以溶剂充分挥发为原则）后再刷下一遍胶浆。5.5.3.2 凉胶的时间长短与

8、温度及相对湿度有关。在温度15-25，相对温度小于80%时，各遍胶浆干燥时间参考如下：第一遍不少于20-30 分钟 第二遍不少于30-40 分钟 第三遍（即最后一遍）一般不少于20 分钟，最后一遍胶浆的干燥时间一定要掌握火候，使溶剂充分挥发，粘贴时以手触摸微有粘手但不起丝为原则。5.6 贴衬胶板 5.6.1 定位放线：根据设备的大小形状及介质流动（转动）的方向结合，胶板的规格，确定从某个部位开始衬第一块胶板，即在这个位置上弹施工线，往后顺着衬贴的方向在已衬上的胶板上弹线，并要留出搭接缝20-25mm。5.6.2 贴衬：先在胶板上盖一层较大于胶板的垫布（绝缘布、白棉布），然后卷起来，对准施工线位

9、置后轴移垫布，用压辊从中间依次向四边滚压，边压垫布，排出所有的气体，然后用压辊再细压一遍，滚印要相互重叠，严防漏压，拐角处用小压辊压实。5.6.3 贴衬程序：一般为先壁后底，由上往下，搭接缝着介质流动（转动）方向搭接，并应错开焊接缝，法兰与出入孔。5.6.4 管道衬里可采用预制筒衬贴，人进不去，手伸不到的 管道，采用气顶贴合法和囊牵引法。5.6.5 贴衬施工图例（见图5-1）5.7 中间检查 5.7.1 检查各部位衬胶层是否符合图纸和规范要求。5.7.2 检查各接缝处，翻边、法兰口及其他部位是否有漏压起泡的地方，接缝处是否粘结牢固。5.7.3 检查要求互相结合的衬件，其尺寸是否留有足够的加工余

10、量。5.7.4 用功率不少于25 瓦的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部位应进行修补。5.8 橡胶衬里的硫化 凡是衬贴天然橡胶的设备、容器、管道、管件等，都要通蒸汽或热水硫化来达到强（硬）度及使用要求。根据现场情况，我们拟采用硫化釜硫化和直接本体硫化，直接本体硫化采用蒸汽饱和硫化。5.8.1 硬质胶，半硬质胶硫化条件（衬里层表厚度）6mm)项 目 蒸汽压力 kgf/cm 时 间 （分）累 计 时 间 （分）升压阶段 0-3 30-60 30-60 保压阶段 3 180-240 180-240 降压阶段 3-2 20 70 2 20 2-1 15 1 10 1-0 15 硫化釜硫化这种

11、方式受硫化釜体积的限制，适用于管道、管件等能被硫化釜装进去的设备管道。5.8.2 直接本体硫化这种硫化方式不受设备大小的限制，通过蒸汽或热水直接进入被衬里设备内，只要控制好温度和时间，应能达到使用的目的。凡是直接本体硫化的设备，其外部宜采用保温措施，尤其是人孔、法兰、接管处。5.8.3 硫化终止时间应按测定衬里层的标准硬度来确定，如硬度达不到要求应继续进行硫化。5.8.4 直接本体硫化图解见下图（图5-2）6 质量要求及衬胶层的修补 6.1 衬胶层用电火花检测不允许有漏电现象 6.2 受压和真空设备，管件和切削加工的衬胶制品胶板与金属的结合处不允许有脱胶现象。6.3 常压设备、容器其衬胶层允许

12、有脱层现象，例如每层胶层面积不得大于20cm2，凸起高度不得大于2mm，数量如下：衬胶面积大于4m2 时不允许超过3 处，2-4m2不允许超过两处，小于2m2 不允许有1 处。总的脱层面积不允许超过总面积的1%。6.4 衬里层表面不允许有深度超过0.5mm 以上的外伤成夹杂物。6.5 法兰边沿及翻边密封面不允许有脱胶现象。6.6 衬胶层的修补：橡胶在衬里过程中或加热硫化后，胶层如出现一些缺陷均要进行修补，胶层的缺陷修补方法很多，但无论采用哪种修补方法，都必须先将缺陷处周围铲去，清理干净后削出坡口再进行修补。6.6.1 采用环氧胶泥修补：这种方法使用较为普遍，效果也很显著。因环氧树脂与橡胶、金属

13、、砼体均有很好的粘结力，先将缺陷处清洗干净后经充分干燥，用环氧胶泥塔平，固化后磨出粗糙度，然后贴上同一牌号的胶板。6.6.2 采用胶板修补：将缺陷处用胶板补削平后再贴上一块胶板，如果天然胶板补后要进行硫化，可采用碘钨灯在修补处加温烤硫，但要注意灯与胶板的距离（一般为100-200mm）。烘烤的时间以胶板达到标准硬度来确定。6.6.3 修补方法图例见下（图6-1）7 工机具需用量计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 石英砂 2-3mm 20 吨 喷砂除锈 2 脚手架 45 L=4000 100 根 设备内部搭架子 3 高压机 10kgf/cm 1 台 喷砂用 4 高频火花检测器 大于2

14、5W 2 台 衬胶层检测 5 电削刀 T 200 10 把 衬胶及修补用 6 钢直尺 1.5M 以上 4 只 下料、划线用 7 温度计-10 200 10 支 检测用 8 磨光机 100 4 台 打磨焊缝 9 压力表 10kgf/cm 2 检测蒸汽压力 10 截止阀 PN50、DN10 2 硫化用 11 温度记录仪-10 300 2 台 硫化用 12 压辊 8 个 衬胶用 13 棉布 200m 衬胶用 14 温度测试仪 2 台 衬胶用 8 安全技术措施 橡胶衬里施工所用的材料大多数是易燃、易爆。8.1 甲苯、二甲苯和汽油等容易引起急性或慢性的中毒，所以施工操作现场应有良好的通风装置，汽油、甲苯等在空气中的深度会计师应小于0.3 毫克/升。8.2 施工操作现场严禁烟火，采用电烙铁（电切刀）切削胶板或烙胶，温度应控制在200以内,烙胶或切削胶板时不参在胶板上仪,以免烙焦胶板。8.3 一切照明电源，开头和电转动装置应为防爆型，施工操作现场应备有灭器，用电火花检测时要防止触电。8.4 出入设备不能用铁梯，以防碰撞到起火花。进入设备的刷胶人员必须带好防毒面具、劳保用品、穿软底鞋，刷胶时要有专人在出入孔处负责内外联系和安全工作。8.5 出入孔衬胶后应用棉布或胶板加以保护。