防腐绝热工程施工方案10673.pdf

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1、 平顶山中盐皓龙天河公司改扩建工程 机电设备安装施工招标（B 标段）防腐保温施工 总体方案 投标单位：中国化学工程第六建设公司 地 址：湖北省襄樊市胜利街 182号 二四年十二月 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工方法 5 施工进度及劳动力、机具计划 6 安全技术措施 7 质量保证措施 编制依据 1.1 平顶山中盐皓龙天河公司改扩建工程机电设备安装施工招标文件。1.2 HGJ229-91工业设备管道防腐工程施工及验收规范。1.3 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。1.4 GBJ50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准。1.5 根据制盐

2、业工作同类工程施工经理.2 工程概况 本工程绝热材料采用岩棉、材及管壳。外保护层采用铁皮。保冷结构的保护层只能用咬合形式。所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需喷砂或电动工具除锈，质量符合设计要求。再进行防腐处理。保温设备管道采用黑酚醛烟囱漆涂漆二道：保冷设备和管道采用冷底子油涂漆二道。所有非绝热碳钢设备管道表面均需喷砂或电动工具除锈，质量符合设计要求，再进行防腐处理。设备用G-615 改性过氯乙烯漆涂漆二道；管道及支架用G-615 改性过氯乙烯二底二面。地下管外表面除锈后涂环氧沥青漆防腐，防腐等级为加强级。3 施工程序 3.1 设备需现场防腐的施工程序 成品设备防腐部分检查修补，

3、不绝热的则需刷面漆，而后检查验收。非标设备现场制作安装完毕，经焊口检查，及试压或试漏合格按下面程序进行。检查 检查 检查 3.2 管道防腐的施工程序 焊口检查 试压或试漏合格 喷砂或砂轮机除锈 底漆 喷涂 需绝热的设备 进行验收、交付绝热 不绝热的设备面漆喷涂 验收 检查 检查 检查 检查 检查 3.3 钢结构防腐的施工程序 清除表面油污、铁锈等，底漆喷涂，再喷涂面漆。3.4 绝热施工程序 检查 检查 检查 4 施工方法 4.1 防腐施工方法 4.1.1 基体表面处理采用喷砂或砂轮机除锈法。表面预处理质量符合设计要求。4.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间

4、隔时间按厂家产品使用说明书进行。4.2 绝热施工方法 4.2.1 绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。4.2.2 明确各部位的材质与厚度。4.2.3 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。4.2.4 伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。4.2.5 绝热层每块上至少有二道铁丝或钢带，间距200-300mm。绝热材料排列交错，多层时内外交错。接缝处严密，缝隙小无空洞，水平接缝在侧面。涂抹按材料厂家技术要求进行施工。4.2.6 法兰、管嘴、阀门、人孔等部位留有一定距离，以利拆卸。边缘留有坡度，涂防水涂层。保冷的管托尽量减少冷桥的冷量损失及阀门、管件、仪表侧点必须按规

5、范要求进行保冷。4.2.7 绝热材料要完全干燥。涂抹材料则保持湿润。焊口检查 试压或试漏合格 砂轮机除锈 焊 口 底 漆 补涂（包括其他部位）需绝热的管道进行验收交付绝热 不绝热的管道面漆喷涂 验收 喷砂或砂轮机除锈 所有焊口两边各予留 150mm 底漆 喷涂 现场焊接 支承件、钩钉、伴热管安装 防腐 绝热层施工 外保护层施工 验收 防潮层施工 4.2.8 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。4.2.9 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，保冷结构的铁皮保护层只能用咬合的形式。4.2.10 绝热层及保护层，都应平整光滑，严密，外形美观。4.2.

6、11 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸30mm 以上。4.2.12 室外施工应在晴天进行。若在雨天，一定要有良好的防雨措施。4.2.13 不合格的材料严禁使用。4.2.14 每道工序请质检部门检查，最后交工验收。5 施工进度及劳动力、机具计划 5.1 防腐、保温施工进度按项目施工进度计划执行。5.2 劳动力计划 油漆工 10 人 保温工 15 人 架子工 4 人 电 工 2 人 5.3 机具计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 电动刷轮 套 15 2 喷涂机 套 2 3 卷圆机 台 2 4 压边机 台 2 5 手电钻 台 10 6 剪板机 台 1 7 钢管脚手架 吨 10 6 安全技术措

7、施 6.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。6.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。6.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒。6.4 进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。6.5 在高处不要往下乱扔材料等物体。6.6 脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。6.7 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。6.8 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。6.9 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。7 质量保证措施 7

8、.1 防腐质量保证措施 7.1.1 执行HGJ229-91 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计图纸的技术要求。7.1.2 基体表面除锈质量应满足设计要求。7.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3时，应停止施工。7.1.4 不应在风沙、雨天进行室外施工。7.1.5 焊口两边各留150mm 距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。7.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。7.1.7 底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按

9、设计要求进行。7.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。7.2 绝热质量保证措施 7.2.1 执行GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。7.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。7.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。7.2.4 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。7.2.5 绝热支承件、钩订等按设计要求安装完毕。7.2.6 清除设备、管道表面的污物。7.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。7.2.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。7.2.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。保冷时要尽量减少冷桥的冷量损失。7.2.10 保冷按设计要求设置防潮层。保冷结构的铁皮保护层只能用咬合形式。