电气工程总体施工方案110945.pdf

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1、 泸天化绿源醇业有限责任公司 年产 40 万吨甲醇 10 万吨二甲醚工程 电气工程总体 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二四年三月三十一日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 工程特点 5 电气工程施工技术措施 6 施工程序 7 主要分项工程施工方法及技术要求 8 施工进度及劳动力安排 9 主要施工机具计划 10 计量器具选择配备计划 11 质量保证措施 12 安全保证措施 1 编制说明 本施工技术方案针对泸天化绿源醇业有限责任公司年产 40 万吨甲醇、10 万吨二甲醚项目投标片区电气分部工程主要分项工程主要工序编制，编写重点突出施工方法和技术要求。编写目的是让技术人员和

2、电气工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收标准，让业主满意。2 编制依据 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ50254-96 电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范 GB50256-96 电气设备交接试验标准 GB50150-91。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96。建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92。

3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92。电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92。电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92。建设工程施工现场供用电安全规范 GB50166-92。施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88。泸天化年产 40 万吨甲醇、10 万吨二甲醚施工招标文件。3 工程概况 根据招标文件5.1装置片区介绍及范围界定，我公司拟投空分片区和转化片区。查看成达工程公司提供的本工程初步设计文件，空分片区有明确的电气内容说明，转化片区电气施工内容必定有，但工程量可能标在别的装置区。空分装置的 6kW负荷由甲醇

4、变电所 6kV系统直接供电，装置内设一 6.3/0.4Kv低压 变电所，所内设置 2 台 6.3/0.4kV500kvA变压器，8 台低压配电柜。空分装置另外的电气工程主要实物量有电源箱 4 台、灯具 70 套、电缆桥架 250米、镀锌钢管 125米、低压电力电缆 1440米、控制电缆 1440米、避雷带 410米、接地线 530米、接地极 30 根。空分片区和转化片区电气施工内容是较全面的，从变配电、车间动力、照明、防雷、接地都有。4 工程特点 4.1 空分片区和转化片区用电设备主要是 400V低压。空分片区低压电源来自、空分配电室，电源进线 6kV。空分 6000V高压电机 2 台电源来自

5、甲醇总变电所。转化片区用电电源直接来自甲醇总变电所。4.2 转化装置区是爆炸危险场所，属于爆炸危险 2区环境，所生产的产品以及原料的腐蚀性强，腐蚀场所特别多，给施工增加难度。故选用的电气设备、电气元件、电气材料的防爆性能、抗腐蚀性要求较高,应严格遵守防爆和防腐施工技术要求。4.3 输送工艺产品和原料的管道易产生静电，故此类工艺管道应做好接地。5 电气工程施工技术措施 5.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过

6、程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。5.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。5.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。5.4 主要分项施工前，应编制技术交底卡，让操作人员明确质量标准和操作要领。6 施工程序 电气工程施工程序框图如下图所示。电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的工程 进展来安排电气工程施工。施工准备:技术准备 和物质准备 配合土建预留

7、和 预 埋 设备基础验收 设备基础型钢 调平安装 变压器.低压盘.箱.低压电器安装,母线安装 电气单元体 调 校 电气试调、试压 电气系统调试 电机单机试运转 电气配合机械 试 运 转 中间交工验收 扫 尾 桥架安装 动力保护管 敷 设 电缆敷设 校 接 线 接地极安装 接地母线 安 装 避雷引下线安 装 避雷带和 安 装 室内接地线安 装 照明保护管安 装 照明管内 穿 线 灯具安装 灯具试照 7 主要分项工程施工方法及技术要求 7.1 变压器安装 配电室内设变压器，主要安装工艺流程如下：施工准备测量划线基础制安变压器本体安装变压器接地 按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与

8、标高应符合工程设计需要。用10#制作设备基础。开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。变压器调试受电另编写施工方案或技术交底。7.2 低压配电柜安装 配电柜安装主要安装工艺流程如下：施工准备测量划线基座制安配电柜本体安装配电柜接地 7.2.1 低压配电柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度

9、应保证在允许范围内。7.2.2 运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾斜，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主和监理参加，共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证不缺。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和生产备件，注意专用工具使用及保护。7.2.3 注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，柜门、抽屉的开启灵活。7.3 硬母排安装 硬母排主要安装工艺流程如下：施工准备测量定位下料、钻眼硬母排安装刷相色漆 依设计

10、文件的要求进行硬母线安装测量定位，在测量中主要是按硬母线敷设线路确定出硬母线安装高度、固定支架的安装位置。A、首先应检查硬母排与图纸设计是否相符。B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。D、交流母线应按规定涂相色：A 相黄色，B 相绿色；C 相红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处 10mm以内的地方。E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：额定电压0.4kv为 20

11、mm。F、硬母排对口焊接要有 350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于 1/500，中心线偏移不得大于 0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。G、硬母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，硬母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。7.4 配电箱、控制箱、控制柜安装 配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：施工准备 测量划线 基础制安 配电箱、控制箱、控制柜安装 配电箱、控制箱、控制柜接地 配电箱、控制箱、控制柜接线调试 本工程中动力、照明配电箱及控制柜数量较多，而且转化片区要求是防腐防爆的产品，在配电箱

12、、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱铭牌、用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面 50mm 及水平度。所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。7.5 起重机电器安装 空分片区压缩厂房及空压氮压厂房内设有电动桥式起重机和电动葫芦未看见施工 图，这种无爆炸场所应是采用安全型滑接线提供起重机电源，电动

13、葫芦一般是用软电缆提供电源。可参考全国通用。7.5.1 起重机电器安装配合工艺设备安装专业进行。7.5.2 安全型滑接线安装要点如下：A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于 3m；B、安全型滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下的垫板上；C、滑接器沿滑接线全长应可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。7.5.3 吊索、软电缆及起重电器安装工艺流程如下：施工准备预埋钢索固定铁件测量划线固定钢索安装悬挂装置 安装软 电缆试运。A、在墙体上安装用双头螺栓固定时，可配合土建墙体施工时预埋螺栓或在安装前打墙眼后下螺栓，应配合土建埋设

14、好预埋件。B、根据设计，电动葫芦选用吊索 7.5钢丝绳，双角钢滑轨根据89D364标准图集选定，悬挂装置选用313型，滑轨固定支架选用型。吊索终端固定装置应安装在移动电缆的电源装置一侧，终端拉紧装置应设在相反的一侧。终端拉紧装置的调节余量为吊索长度小于 25m时，不应小于 0.1m，长度大于 25m时，不应小于 0.2m。C、移动软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长 15%-20%。另外，移动电缆长度大于 20m应加装牵引绳，牵引绳的一端必须固定牢，牵引绳的长度应比移动电缆的长度稍短。D、移动软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索可靠固定。E、软电缆安装后，其悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠

15、固定，但电缆夹与其连接件零间宜能自由转动，电缆夹之间的距离不宜大于5m。悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。软电缆应退扭良好，运行时不打扭。7.5.4 起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在1.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。在整个试验过程中，电气装置均应正常工 作，并测取各电动机的运行电流。7.6 电机安装 电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。B、对绝缘不符合要求

16、的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，参见高压异步电机施工方案。C、高压异步电机安装与调试另外编写施工方案。7.7 电缆梯架、桥架安装 电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：施工准备测量划线打孔安装支架电缆槽（桥、梯）架安装 电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为 1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设 2 组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路

17、径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在2mm 内。7.8 电线电缆管道敷设 本工程中的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、沿钢结构明设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电缆电缆管材料均采用镀锌钢管。主要工程流程如下：施工准备测量划线墙面、地面开凿沟槽（打孔）支架制作管道安装墙面地面抹面恢复 7.8.1 管道敷设必须满足以下要求：A、照明、动力支线采用镀锌金属线管吊顶内或埋地敷设；B、为保证管子弯曲半径符合 6 倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形

18、不能小于原直径的 10%。C、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。D、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；E、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。7.8.2 墙内及地面敷设 根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。管道在墙内安放好后方可用 C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。7.8.3 吊顶内沿内隔墙敷设 吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按

19、规范要求一般每隔 1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的 型卡子。7.8.4 电线电缆管的连接和煨弯 电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，操作时在管内装满砂子，加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的 6 倍。7.8.5 穿牵引线 在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于 2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。7.9 电缆敷设 根据设计要

20、求，电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在电缆沟敷设时采用管卡固定敷设，电缆入户及穿过楼板、伸缩缝时采用穿管敷设。电缆敷设施工工艺流程如下：施工准备 电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）电缆槽(桥、梯)架或穿管敷设电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）电缆终端头制作安装 根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。7.9.1 施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走

21、向示意图和电缆敷设顺序表。具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。7.9.2 电缆绝缘测试 电缆敷设前用 1000v的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于 1M，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。7.9.3 电缆敷设 本标段用缆截面较小，故电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于 3m，在电缆接线箱处，预留不少于 1m。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔 20m 等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的

22、标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。7.9.4 电缆终端头制作安装 本工程中采用电缆的规格型号多，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采 用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保

23、证受电设备用电可靠。（高压电缆头制作采用公司部级工法“35kv 及以下电缆头制作工法”制作）。7.10 导线穿管及槽内敷设 当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿管敷设，主要工艺流程如下：施工准备导线预配穿管牵引敷设接线端子压接、安装接线 根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：7.10.1 不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；7.10.2 凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；7.10.3 导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电

24、阻，对于小于 0.5M 的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。7.10.4 导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；7.10.5 设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。7.10.6 测试回路绝缘电阻，采用 500v兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于 20M。7.10.7 导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。7.11 灯具、开关、插座安装 灯具、开关及插座安装可分成两次进行，即对不需要进行二次装修

25、的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确。如需要吊顶的房屋，先把灯具 固定支架安装好，再打安装孔，待装修施工完毕后再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：施工准备 测量定位 灯具配件加工 打孔支架安装灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线 7.11.1 测量定位 依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座、标志灯箱位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座，需与二次装修单位配合定位

26、，并核对所有的灯型、开关、标志灯箱、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。7.11.2 灯具的支架加工 根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。7.11.3 灯具安装 依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、标志灯箱、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。防爆防腐灯具安装必须按 GB50257-96 规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口、开关盒密封良好。对于

27、二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留，灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。7.12 电气设备的测试、调试 按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用 相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。7.12.1 单体试验 各种高

28、低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。7.12.2 系统测试及试验 在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。各低压回路首先相应分别采用 500v 或 1000v 兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。7.12.3 开通送电前的设备检查 检查配电柜

29、、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。高压电机及变压器试验项目和标准见 GB50150-91，同时另编写方案或技术交底。7.13 防雷接地 防雷接地装置安装的施工工艺如下图：施工准备测量定位接地材料调直避雷装置安装接地电阻测量 7.13.1 测量定位 依

30、设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。7.13.2 接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工 依现场测定的数据，用调直机对镀锌扁钢或镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。7.13.3 避雷针、避雷带敷设、焊接、固定 依设计文件要求用 12 镀锌圆钢沿建筑物梁顶焊接成整体，再利用屋面钢筋形成不大于 10m10m 网格焊接成一个整体的接闪器。其施工方法为：A、用预配好的镀锌圆钢沿建筑物梁顶敷设一周，采用圆

31、钢直线搭扫法焊接（其焊接长度不小于其圆钢长度的6 倍），形成一个整体。网格状接闪器中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向选取钢筋两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个 L 型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径 D 的 6 倍。B、避雷网格与建筑物结构中的两根主钢筋连接作引下线，离地 2米处柱子外侧土建埋有连接钢板，并在离地 1.8米处做断接卡，断接卡以下引下线用 16 镀锌园钢。再与埋于地下 1 米的接地装置相连。C、在所有的焊接连接完成后，对所有的焊接点进行仔细检查，对不合格的地方加以补焊。7.13.4 防雷接地系统调试、测量 在每一层的接地线连

32、通以后，用接地电阻测定仪对其各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。接地电阻值的要求，依据施工图有 1 、4 和 10 几种。7.13.5 接地点的处理 防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，恢复损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红色油漆，标志牌，写明用途。施工过程中，主动征求

33、监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求，虚心接受监理工程师所提的意见和建议，并立即改正。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。8 施工进度及劳动力安排 8.1 施工进度安排 施工进度详细安排见施工组织设计。8.2 劳动力安排 施工劳动力详细安排见施工组织设计。9 主要施工机具计划 主要施工机具使用计划见施工机具计划表（见表 9）施工机具计划表 表 9 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 交流电焊机 BX6-160 台 2 2 电动套丝切管机 Z37-75 台 1 3 顶管机（电动）32

34、100 台 1 4 切割机 J32-100 台 2 5 小电钻 台 1 6 板车 台 1 7 电锤 8 32 台 2 8 冲击电钻 4 20 台 2 9 开孔器 台 1 10 小空压机 0 0.7MPa 台 1 11 角向磨光机 台 2 12 压接钳 D10240 把 2 13 电焊工具 套 2 14 气焊工具 套 1 15 电动套丝器 台 1 16 手动煨管器 1/23/4 个 1 1 个 1 17 工作台 套 2 附压力钳、虎钳 18 台钻 台 1 19 砂轮机 台 1 20 手提式切割机 电动 台 1 21 对讲机 5km 付 2 22 组合工具 32 件 套 4 23 电缆探伤仪 QF

35、 0-400 A 台 1 24 线路检测器 QJ-45 个 4 25 调压器 单相 0-250v 台 1 2kvA 三相 0-500v 台 1 3kvA 26 高压实验设备 套 1 由调整组配齐 27 智能型变比测量仪 GCBC-3 台 1 28 变压器直流电阻测试仪 3393 台 1 29 合梯 3.5m 架 4 30 升降梯 6m 架 4 10 计量器具选择配备计划 计量器具必须根据现场的需要而配备。配备的计量器具必须进行周检，过期未检的，不宜使用；报废的应封存，严禁违章使用。检验、测量和试验设备选择配备表如表10。计量器具配备表 表 10 工程项目 烟台万华聚氨酯股份有限公司 16 万吨

36、/年 MDI工程工艺装置安装 序号 检测参数名称 配备器具名称 单位 数量 备注 1 绝缘电阻 兆欧表 只 3 500v、1000v、2500v各 1 只 2 接地电阻 接地电阻测试仪 套 1 ZC-29B-1 3 直流电阻 双臂电桥 台 1 QJ44 4 交直流电流、电压 数字万用表 只 2 PF43 5 交直流电压、电流 万用表 只 2 MF14 6 交流电流 钳型电流表 台 2 MG4-AV 7 时间 电秒表 台 1 401型 8 距离 钢卷尺 把 2 30m、50m各 1 把 9 长度 钢卷尺 把 4 2m、3m 各 2 把 10 相序 相序表 只 1 XZ-1 11 转速 转速表 只

37、 1 LZ-30 11 质量保证措施 11.1 质量管理人员严格执行作业指导书的要求，以及建设工程合同规定和相关的国家标准和国际标准。11.2 施工准备阶段，确定质量控制点，报工程监理单位认可，并严格执行。11.3 工号技术负责人及时向作业组做好施工及工序质量控制技术交底，并由工程负责人强制执行，严把工序质量控制关。11.4 抓好“三检一评”工作，作业组长对施工的具体情况作好实测、实量记录、工号技术人员与施工人员认真填写质量记录，并对质量记录的真实性与准确性负责。11.5 技术组组长全面负责质量记录文件的管理，做到质量管理资料与工程进度同步并存档备查。11.6 实行上岗制度，施工人员必须持证上

38、岗，无证的，须经考试合格，取得上岗证后才能上岗。无证不得上岗。11.7 进行质量教育，提高施工人员质量意识。项目队长负责每周一进行质量教育，提高大家的质量意识。11.8 实行质量黄牌制，因质量问题，被警告两次以上千，视其情节，罚款 5-50元。12 安全保证措施 12.1 进入施工现场必须戴安全帽，遵守电工安全技术操作规程和现场一切安全规章制度。12.2 登高作业人员必须体检合格，参加专业的安全教育，系好安全带，并遵守“高挂低用”的原则。12.3 凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。12.4 任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。12.5 在调整试验中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。在停电设备与线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。12.6 凡临时使用的各种短接线、电源线和其他绝缘物，在调整试验后必须立即拆除。12.7 试验用的仪表设备的容量及量程应事先选择好，不许超容量和超量程使用。