碱炉本体施工方案10356.pdf

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1、 山东日照漂白木浆及纸板工程 碱 炉 本 体 施 工 方 案 中国化学工程第六建设公司 二 OOO 年四月一日 目 录 1 工程概述 2 编制依据 3 施工前的准备 4 碱炉本体安装及质量标准 4.1 安装程序 4.2 主要施工方法 4.3 设备开箱清检 4.4 基础验收 4.5 钢架安装 4.6 平台、栏杆、梯子安装 4.7 汽包安装 4.8 炉膛水冷壁安装 4.9 过热器安装 4.10 产汽区管束安装 4.11 省煤器安装 4.12 碱炉本体密封 4.13 刚性梁安装 4.14 送风燃烧装置安装及其他物体安装 4.15 水压试验及漏风试验 4.16 汽包内件组装 5 烘炉 6 煮炉 7 焊

2、接工艺 8 质量保证措施 9 安全保证措施 1 工程概述 1.1 工程介绍 1.1.1 山东日照市木浆有限责任公司漂白木浆及纸板工程碱回收车间是由北京轻工院设计与日产 500 吨漂白硫酸木浆相适应的现代化碱回收装置。其燃烧工段中心设备低臭型单汽包碱炉用于处理制浆工程所产生经蒸发工段浓缩后的黑液固行物（1204t/d），回收硫化钠（Na2S）及碳酸钠（Na2CO3)，并产生中压蒸汽（4656t/d）供电站发电和其它生产所需热量。1.1.2 碱炉结构复杂，安装工作量大，质量要求高。更重要的是燃烬灰渣为熔融物 Na2CO3 和 Na2S（900C 左右），遇水会在瞬间发生强烈爆炸，为此施工人员一定要

3、熟悉图纸及技术要求，严格执行施工规范标准及施工方案和 B 级锅炉安装工艺卡，精心施工，以保证碱炉安装质量。1.2 碱炉主要参数 1.2.1 碱炉规格 额定蒸发量 4656t/d 三级过热蒸汽出口压力 6.8MPa 三级过热蒸汽出口温度 480C 汽包工作压力 7.6MPa 水压试验压力 9.5MPa 给水温度 120C 空气预热温度 150C 等级 B 级 1.2.2 燃烧特性 燃烧方式：悬浮干燥层燃烧 燃料种类：黑液 黑液燃烧量：1204t/d 黑液进炉浓度：76%黑液进炉温度：1350 C 1.2.3 碱炉主要尺寸 钢柱外形深度 29870mm 钢柱外形宽度 26174mm 炉顶标高 约

4、60000mm 本体受压部件金属总重量 1274t（不含钢结构）1.3 碱炉整体结构介绍 1.3.1 碱炉为自然循环水管锅炉，汽包悬挂在炉顶钢梁上，钢柱安装在一 0.3000 钢筋混凝土群座基础上。1.3.2 钢架由 5 行 6 根钢箱形钢柱、32 根工字钢柱和多层型钢结构横梁及多层桁架梁组成。炉顶由炉顶箱形钢梁、炉顶构架和炉顶桁架组成。用以承受和悬挂碱炉内部各部构件。碱炉本体内侧四周铺设多层环形平台、栏杆，两侧布置栏杆爬梯。1.3.3 炉吹灰平台钢架位至钢架左、右两侧，与本体钢柱联接。1.3.4 碱炉炉膛为 8944mm8944mm、炉面面积 80m2，炉膛下部 即 三 次 空 气 入 口

5、中 心 线 上1m高 度 以 下 为 复 合 材 料（SA210A-1/A1S1304L）。由管子（63.5 6.35）制成前、后、左、右膜片水冷壁。炉膛上部即三次空气入口中心上1m 高度以上的为（SA210A-1）管道（63 5.6）制成前、后、左、右墙膜片水冷壁，四周水冷壁为全密封式结构。炉膛水冷壁分片出厂，由现场组对焊接，试压后安装。1.3.5 碱炉炉膛一、二次风口上方左、右墙各布置3 个黑液喷枪，前后墙各一个黑液喷枪，同时左、右墙另各布置三个点火油枪，且与炉膛水平布置。1.3.6 炉膛内上方布置由514.5（SA210A-1）高压无缝钢管制成膜式冷屏。制造厂分片分段出厂，现场组焊后试压

6、安装。后壁上集管为水冷屏供水，水冷屏上集管通过上升主管与汽包联接。1.3.7 过热器位于炉鼻的后部，炉鼻挡住过热器以免受到直接炉膛辐射，过热器分为I级 A.B、II级、III级分别由材质 SA213T22的（44.54.6）管子制成。各级之间分别安装2 个喷射式降热器。过热蒸汽由III级过热器上集箱引出。1.3.8 汽包悬挂在钢架顶梁上，且由 82mm 厚的 SA516Cr70 钢板制作，内安装一级旋风式分离器，二级雾器式分离器保证蒸汽质量。1.3.9 产汽区由管束及其前、侧水冷壁围成密封结构。管束管排由材质为 SA210A-1 的管子（514.6）制成，前、侧 1K 冷壁分别由材质为 SA2

7、10A-1 的管子（63.55.6)制成。1.3.10 省煤器布置在炉体尾部上方，前后II、I级省煤器各由材质 SA210A-1 的管子（44.54.6)制成的膜片式管排。两侧支片管排安装完后进行密封。1.3.11 炉体所有外侧受热面全部采用钢板密封，然后用泡沫玻璃棉作隔热处理，再在其外用波纹镀锌板作为外护板。1.3.12 碱炉两侧与本体钢柱联接吹灰钢平台上对称各安装 28个伸缩式吹灰器。用于清除过热器、炉管束和省煤器的灰尘。灰斗位于产汽压和省煤器下部用于收集灰斗，并经拉链式传送带送入溶解槽中。1.4 碱炉安装工作量（不详）2 编制依据 2.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SDJ2

8、45-88 2.2 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）2.3 锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法GB5777-86 2.4 锅炉用高压无缝施工及验收规范GB5777-86 2.5 现场设备、工业管道接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.7 钢的熔化焊对接头射照相和质量分级GB3323-87 2.8 锅炉受压元件焊接技术条件JB163-83 2.9 锅炉压力容器焊接工考试规则劳人锅（1988）1 号 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1987）4 号 2.11 日照漂白木浆及纸板工程碱炉、蒸发工段施工招标文件 2.12

9、 B 级锅炉安装技术保证手册（中化六建）3 施工前的准备 3.1 碱炉安装应具备的条件 3.1.1 碱炉基础施工完毕，并已验收合格，辅机和附属设备基础已具备交工条件。3.1.2 碱炉安装须具备的技术交件。3.1.2.1 锅炉安装许可证。3.1.2.2 质量保证体系人员名单。3.1.2.3 上岗焊工合格证。3.1.2.4 锅炉本体安装方案、检验方案。3.1.2.5 设备及材料的出厂质量合格证明书。3.1.2.6 炉本体图纸和装箱清单。3.1.2.7 各种施工及交工资料用表格式。3.2 组织施工人员认真学习有关规范、规程，熟悉施工图纸并作好技术交底工作。3.3 按施工平面布置图要求，做好三通一平工

10、作，布置好组装平台、放样平台、组装架。3.4 根据施工要求，备齐各工种施工工具。3.5 组织好劳动力，对各工种人员进行合理的安排。4 碱炉本体安装及质量标准 4.1 安装程序 施工准备-基础验收-设备开箱清检-钢架组装-平台、栏杆、梯子-汽包-炉膛水冷壁（右、前、后-过热器-炉膛水冷屏-左水冷壁-产汽区（管束）-省煤器-整体密封-刚性梁-送风、燃烧装置-本体管道-水压试验-漏风试验-汽包内件安装-筑炉-烘炉-煮炉-蒸汽严密性试验（含安全伐定压）-72 小时蒸汽试运转-交工。4.2 主要施工方法 4.2.1 碱炉钢架分节组对，塔式起重机（2100tm）配合组对，高强螺栓联接。4.2.2 汽包、水

11、冷壁、产汽区（管束），过热器、省煤器及具体部位采用塔吊或钢架垂吊就位。4.2.3 本体内 DN65 无缝钢管焊接一律采用氩弧焊，DN65 无缝钢管焊接采用氩电联焊。4.3 设备开箱清检 4.3.1 设备的开箱清检，应在甲、乙、监理三方有关人员均参加的情况下，按装箱清单进行。4.3.2 设备开箱检验的内容。4.3.2.1 核对锅炉各零部件的名称、型号、包装箱号、箱数，并检查包装状况。4.3.2.2 检查随设备来的技术资料及专用工具是否齐全。4.3.2.3 对汽包、炉膛水冷壁、过热器、产汽区（管束）、省煤器、水冷屏等零件进行外观检查，并核对品种、规格、数量等。4.3.2.4 作好检验记录，对有缺陷

12、、缺件的零部件要求甲方联系制造厂更换、修复和补齐。4.3.3 开箱后的管理。4.3.3.1 按碱炉安装程序开箱清检合格后，合理堆放整齐，作好标记，并采取防护措施，妥善保管。4.3.3.2 与碱炉有关的电气、仪表材料应由电气、仪表有关专业人员保管。4.3.4 凡由于构件质量原因，需现场处理，应由施工单位和甲方、监理三方共同商定处理，并由甲方报请当地劳动局锅炉部门同意后方可施工。作好详细记录，并办理现场签证手续。4.4 基础验收 4.4.1 基础验收应在土建提供工序交接手续及有关资料给甲方与监理方后，三方按碱炉本体图、工艺设计图纸和规范对基础进行认真复查，并作详细记录。4.4.2 基础几何尺寸及轴

13、线位置偏差：20mm 4.4.3 基础应留有二次抹面层高度，一般为 20-50mm，表面应无油污、泥土及杂物。4.4.4 予埋件位置应准确，表面不应有泥土、杂物及油污。4.4.5 基础验收合格后，在基础上按碱炉基础布置图和钢结构图对基础标记放出碱炉整体安装永久基标线。4.4.5.1 纵向中心线-自炉前至炉后。4.4.5.2 横后基准线-采用（B）轴中心线，放至（A）、（C）、（D）、（E）、（F）轴中心线位置。4.4.5.3 标高基准线-在基础四周选出 8 个点，作好标记，各点相对偏差1mm。4.4.6 准确测量出各基础予埋钢板四角标高，根据各基础不同标高，采用垫铁进行基础板找平处理，使所有钢

14、柱基础标高一致，基础板找平后将各组斜垫铁与基础板焊牢。4.5 钢架安装 4.5.1 钢结构安装方法。4.5.1.1 碱炉钢构架采用分节组装方法施工。按（A）（F）轴每 12m 为一节拼装，高强螺栓联接。4.5.1.2 碱炉采用左开口安装炉内构件。左侧吹灰钢架在大件吊装完后进行安装。为保证钢构架的稳定性，根据碱炉内部构件的结构和吊装的要求，将左侧不影响构件吊装的横梁等构件一律安装就位。4.5.1.3 碱炉平台扶梯凡不影响其他构件安装的部件，应按说明书要求随同钢架横梁一道由下至上同时安装，以利钢架的稳定和施工安全。4.5.2 钢结构的检查调校 4.5.2.1 钢结构所有构件在组装前应按图纸和规范要

15、求，对各单独构件进行认真检查、调校。检查调校后的误差不得超过下列表-1规定：钢构件尺寸允许偏差 表-1 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm)1 立柱、横梁的长度偏差 5 2 立柱、横梁的弯曲度，每米 全长 2 10 3 平台框架的不平度，每米 全长 2 10 4 护板的不平度 5 5 螺栓孔的中心距离偏差 两相邻孔间 两任意孔间 2 3 4.5.2.2 小型钢构件弯曲变形超过偏差要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用压力调直器进行。当用大锤调校时用力应均匀，调校后构件不得有裂纹等损伤。4.5.2.3 大型钢构件弯曲变形超过偏差要求时，宜采用热调法进行调校，加热应采用氧乙炔火焰。加热温

16、度不得超过 1000C，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象。严禁采用“假焊法”调校任何构件，同时应避免构件加热至 700C 左右或 250-300C，使用外力进行调校，以防止构件发生锤压硬化和过热脆化。4.5.2.4 所有主要钢构件在调校合格后必须在构件上按图纸要求划出纵横中心线、基准线位置，各钢构件纵横中心线应用样冲、油漆做出明显的、永久性的标记。4.5.3 钢构件的组对拼装 4.5.3.1 钢构件在+0.3000 面基础上各节拼对组装，塔吊配合空中组对。4.5.3.2 组对次序：（A）轴（F）轴-横梁-拉撑-顶大梁-顶板梁。4.5.3.3 钢结构组对拼装后，首先用普通螺栓连接固定，复查中心

17、线、标高合格，按一定的顺序将普通螺栓下，穿入高强螺栓，并初拧紧。待整个钢结构安装调整完毕，最终整体终拧紧。4.5.3.4 钢梁组装需焊接时，除图纸注明焊接尺寸外，其余焊接焊缝高 h 应取连接较薄弱的厚度。焊条均采用 T422 焊条，焊接完毕后，必须清理焊缝药药皮。4.5.3.5 认真复查并调整所有钢柱各自的纵横中心线、垂直度、标高，各钢柱间底部、中部、顶部间距对角线，以及各横梁标高，水平等安装尺寸。安装尺寸允许偏差不超过下表-2 规定。钢结构组对安装允许偏差 表-2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 柱脚中心线与基础中心线 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间高差 3 4

18、各立柱间距离度 间距 1/1000 且10 5 立柱不垂直度 长度 1/1000 且15 6 各立柱上下两平面相互对角线 长度 1.5/1000 且15 7 横梁标高 5 8 横梁的不水平度 5 9 顶板各横梁间距 3 10 桁梁与立柱中心线距离+5-0 11 顶板标高 5 12 平台标高 10 13 平台与立柱中心线相对位置 10 4.5.3.6 整体找正后，按图纸要求终拧高强螺栓或焊牢各联接点，且在整个过程反复复查纵横中心线、水平度、标高、垂直度。4.6 平台、栏杆、梯子安装 4.6.1 主体框架找正施工完毕后，按碱炉平台扶梯安装说明书技术要求进行平台、栏杆、梯子的组装。4.6.2 组装以

19、下于上分层进行。4.6.3 平台、梯子、栏杆、护脚板应焊接牢固，组装平台上栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝处应处理光滑。4.6.4 组装后，不应在平台、栏杆、梯子托架上随意割孔。4.7 汽包安装 4.7.1 汽包安装准备。4.7.1.1 检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。4.7.1.2 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。4.7.1.3 检查汽包管座的数量和位置是否与图纸相符，管座中心距误差不得超过规范要求。4.7.1.4 检查汽包椭园度及弯曲度，汽包椭园度10mm，弯曲度15mm，并作好记录。4.7.1.5 复核利用汽包

20、上所作的纵、横中心线标记（冲眼）进行画线。必要时应根据管座中心线重新标定和调整。4.7.1.6 按图纸技术要求，检查汽包吊环其质量和尺寸，并做光谱分析，然后进行拼装。4.7.2 汽包与吊环的组合：4.7.2.1 与汽包表面吻合的环片，在组合前应在平台上样板检查凹面的半径，必要时予以修整，使之能与汽包接触良好。4.7.2.2 预装汽包下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。当要加工修改销轴孔或销轴时，应征得甲方、监理同意。在吊环预装合后，应在销轴或销孔内涂上防锈油或黑铅粉，同时在吊环上注明左、右、前、后位置。4.7.2.3 将预装合格的吊环解列，把汽包下部的吊环放到汽包吊环安装位置上

21、。为了保证汽包在热态下膨胀后吊环仍处于垂直状态，所以吊环在汽包上组合时，要将吊环安装位置向汽包中心偏移一适当距离（此距离为两只吊环间的汽包长度在热态时伸长值的一半）。放好吊环后，调整吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近汽包上的管座临时焊牢，使吊环与汽包紧抱，防止吊环走动和汽包在翻身时吊环脱落。4.7.2.4 组合好下部吊环后，在吊环和汽包上各做出定位标记（标明在两边及正下方），然后将汽包翻转 180，使汽包成水平状态放置，检查吊环与汽包间的定位标记，以检验汽包在翻转过程中吊环是否移动，必要时按标记进行调整。4.7.2.5 组合质量要求和注意事项。a.汽包吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力

22、均匀。吊环板和汽包外壁接触要良好的吻合，用 0.5mm 的塞尺检查应塞不进，局部缝隙不得大于 2mm。销轴在销轴孔中松紧配合应适当，并能灵活转动，不得过松过紧。b.汽包材质为 SAS16Cr70，不允许在上面直接焊接或引弧，否则会产生裂纹。c.在汽包上装吊环的整个过程中，应经常复测汽包两端的水平。4.7.3 汽包的起吊就位与找正。4.7.3.1 按图纸尺寸要求在汽包炉梁上画出汽包的纵、再按汽包横向中心线汽包吊环纵向中心线，以汽包纵向中心线和汽包吊环纵向中心线的交点。在吊环纵向中心线两端画出相等长度而得到四个基准点，复核这四点对角线长，要求对角线相差不大于10mm。4.7.3.2 将汽包上部的吊

23、环就位。4.7.3.3 将汽包运至安装位置的正下方，检查并调整汽包的方向、位置及水平。4.7.3.4 汽包起吊就位。利用钢架结构和卷扬机提升就位，在汽包正式起吊前，应进行试吊、检查，调整汽包的水平，便于上、下吊环的对接。4.7.3.5 汽包就位的找正 利用吊杆顶上螺母，调整汽包水平度，复测汽气中心位置，汽包找正完毕后，应与钢架进行临时固定。其安装质量达到下表-3 规定。汽鼓安装找正后的质量标准 表-3 序号 检 查 内 容 允许误差（mm)1 汽鼓标高 5 2 汽鼓纵向及横向水平 2 3 汽鼓纵向、横向中心线与立柱中心线间距离 5 4 汽鼓吊环中心线间距离 5 5 汽鼓吊环应能保证汽鼓受热后自

24、由位移 6 吊环固定端的弧面垫块和垫圈间应滑动灵活 4.8 炉膛水冷系统安装 4.8.1 水冷系统安装总要求。4.8.1.1 碱炉是以黑液为燃料进行燃烧，燃烧过程中炉膛底出熔融状态的碱，其温度为 9000C 以上，一旦遇水会产生剧烈爆炸，为此炉膛水冷系统在组对以前对制造厂家焊缝进行 5%的抽检。4.8.1.2 现场组对炉膛水冷系统，焊缝施工质量必须符合规范要求，杜绝管道及其焊缝泄漏的隐患，焊缝进行 100%的 X 射线检查，合格后每片水冷系统必须进行水压试验。4.8.1.3 所有水冷系统组对前必须进行通球试验，组对完毕后吊装前再进行通球试验。4.8.2 安装顺序：右-前-后水冷壁-水冷屏-过热

25、器-左侧水冷壁-产汽区（管束）4.8.3 水冷壁组合前准备：4.8.3.1 按图纸将各片膜式水冷壁和集管进行分类编号，检查各片水冷壁鳍管，不得有裂纹、变形、损伤等现象，并作通球试验，检查管子内径大小是否畅通，弯头处截面变形情况等。管子规格 球 径 材 质 63.56.6 42.8 碳钢、木质 63.55.6 43.6 碳钢、木质 4.8.3.2 组合支架的搭设：用槽钢或工字钢搭设高度为 0.81m 组合支架，同时应有足够刚性，稳固牢靠。4.8.4 水冷壁组对 4.8.4.1 当分段的膜片管排吊放到组合架上之后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，

26、可将鳍片间的焊缝割开适当的长度，调整到规定尺寸后，再重新焊好。在焊接时为防止管子的变形，可采用分段交叉焊接的方法。管排对角线差值超过 10mm 时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，使管距缩小于能消除对角线差值后，再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门、架利用千斤顶顶压校正。4.8.4.2 两管排对口焊接时，应先对焊口的对口间隔进行全面的测量，并按对口间隔过小、适中、过大分类并修整。采用对称交叉焊的方法施焊。4.8.4.3 组对完毕后，其组合质量应符合下表表-4 要求：水冷壁组对允许偏差 表-4 序号 检查项目 允许误差（mm）1 联箱不水平度 2 2 组件对角线 10

27、 3 组件宽度 全宽 全宽 5 每米 2 且15 4 火口纵横中心线 5 5 组件长度 3 6 个别管子突出不平 2 7 联箱间中心线垂直距离 3 4.8.4.4 组对焊缝进行100%的X射线探伤，合格后进行水试验，水压试验压力为 9.5MPa。4.8.5 水冷壁组合件的吊装 4.8.5.1 水冷壁的起吊加固。由于冷壁组合件过长，刚性很能差，因此起吊前必须加固，加固件采用型钢桁架。桁架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层刚性梁采用挂钩连接。4.8.5.2 水冷壁吊装前的准备 a.组合件加固完毕，确认保证其具有足够强度。b.悬挂水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢靠。c.吊杆材质

28、光谱分析完毕，并符合要求。d.对起吊设备及各处的滑轮、倒链，钢丝绳作全面检查，确认无问题。4.8.5.3 水冷壁组合件的起吊就位和找正。a.利用塔吊（2100tm）作为主钩，利用 50t 吊车作为副钩，双抬吊板直。b.水冷壁组合件竖立后，采用 80 吊车提吊桁架，割除桁架与组合件间的各焊接点，松开倒链、钢丝绳使组合件与桁架分离。c.组合件吊装就位，组合件由主钩提升至炉膛开口处（B）一（C）间，进入炉膛就位，必须经钢架上滑轮组中间接钩。待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱吊耳连接好后，方可放松吊装滑轮组并拆除吊装的起重工具。d.水冷壁组合件的找正 以（B）轴柱纵、横中心线及 1m 标高线为基准，采用吊车、

29、玻璃管水平仪和松紧吊杆螺母来作初步找正。所有受热面组合件全部吊装完毕后，再进行整体找正。4.8.6 水冷屏安装 4.8.6.1 水冷屏管制造厂单片分段出厂，安装前应在校管平台上放样检查，同时检查管外表有无裂纹、压扁损伤。4.8.6.2 上组合钢支架进行组对焊接，并作通球试验，焊缝进行 100%X 射线探伤（I 级以上合格），再单片进行 9.5MPa 水压试验。管子规格 球 径 材 质 514.6 35.5 碳钢、木质 4.8.6.3 按水冷壁加固和吊装就位方法，左侧水冷壁未安装之前，单片水冷屏从右侧至左侧逐片安装，同时每对焊一组完毕，必须进行 100%的 X 射线探伤。4.8.6.4 以（B）

30、轴柱纵、横中心线及 1m 标高线为基准，找正冷屏管排及联管与汽包、水冷屏相对位置，所有受压元件全部吊装完毕后，再进行整体找正。4.9 过热器安装 4.9.1 过热器安装准备 4.9.1.1 按图纸要求复测过热器片外形尺寸，并分清标明各片过热器的安装部位、安装方向，同时检查各片过热器外观有无变形、裂纹、压扁等缺陷。4.9.1.2 必须将联箱（包括降温器）内部清理干净，检查各管座有无杂物堵塞。4.9.1.3 过热器管排应逐排编号，并作通球试验（球径30），检查管子是否堵塞。4.9.1.4 过热器、降温器、管排进出水管（SA335P12）和连接件等耐热合金钢均须作光谱检查，并应有光谱分析报告。4.9

31、.1.5 按图纸技术要求对降温压管程进行水压试验。4.9.2 过热器组合 4.9.2.1 在组合架上找正并固定联箱与降温器。4.9.2.2 管排对口焊接之前应再作一次通球试验（球径30），同时作好通球记录，一律杜绝未作通球试验而进行对口组合。4.9.2.3 焊缝位置在炉膛内焊缝进行 100%X 射线探伤，1级合格。炉膛外焊缝进行 5%X 射线探伤。4.9.2.4 组合质量应符合下表-5 要求：过热器组合允许偏差 表-5 序号 检 查 项 目 允许误差（mm）1 联箱两端水平 2 2 联箱中心与蛇形管自由端底部弯头边缘距离 10 3 管排间距 5 4 个别不平整度 20 5 边缘管与水冷壁间隔

32、符合图纸 4.9.3 过热器吊装就位 4.9.3.1 采用塔吊与滑轮组结合的吊装方法，单片按右至左分别进行吊装就位。就位后应保证位置正确，管排垂直。检查过热器两侧与水冷壁的间隔和底部弯头与后水冷壁炉鼻的间隔应符合图纸要求。4.9.3.2 复测找正各联箱纵、横中心线及标高误差不超过5mm。4.10 产汽区（管束）安装 4.10.1 产汽区管束安装准备 4.10.1.1 必须按图纸尺寸要求在钢平台上进行逐根放样检查、调校，并检查管子外表面，应无裂纹、起皮、损伤等缺陷。4.10.1.2 检查调校合格后的管束必须进行通球试验。管子规格 通球直径 材 质 514.6 35.5 碳钢、木质 4.10.2

33、管束组合 4.10.2.1 管束组合对口在组合支架上进行，对接的外形尺寸必须符合图纸要求。4.10.2.2 组对后焊缝必须进行 5%X 射线探伤（II级合格）。4.10.2.3 每片管束焊接完毕后，须进行 9.5MPa 水压试验。4.10.2.4 水压试验合格后，用型钢作吊装就位前临时加固。4.10.3 管束吊装就位 4.10.3.1 采用塔吊与滑轮组结合方法从右到左分片吊装就位。4.10.3.2 调整找正各联箱与基准中心标高相对位置。4.11 省煤器安装 4.11.1 省煤器由制造厂分片出厂，安装前应按图纸要求分片检查几何尺寸，同时检查管子表面，不得有裂纹、压扁、损伤、变形等缺陷。4.11.

34、2 焊口组对在组合支架上进行，对口后整片外形尺寸符合图纸要求，焊缝必须进行 5%的 X 射线检查。4.11.3 焊接完毕后，整体作通球试验，球直径为28mm。4.11.4 吊装就位前必须进行 9.5MPa 水压试验。4.11.5 省煤器按从右至左分片吊装就位，同时调整找正所有上下集箱管水平、标高、管排垂直、前后整齐。4.11.6 省煤器组合吊装就位必须符合下表6 质量要求。省煤器安装允许偏差 表6 序号 检 查 项 目 允许误差（mm）1 组件宽度 5 2 组件相应对角线 10 3 联箱中心距蛇形管自由弯头端部长度 10 4 组件边排管子垂直度 5 5 各管排间的间隔应均匀，管排中个别管子突出

35、 20 6 悬吊梁水平度 2 7 悬吊梁标高 5 4.12 碱炉本体密封 4.12.1 本体密封前，必须对碱炉本体进行二次找正，找正前必须作下列工作。4.12.1.1 熟悉碱炉安装图纸技术资料。4.12.1.2 准备找正时所需的工具、量具和组合件临时固定用的材料。4.12.1.3 检查组合件的中心线标记是否变动。4.12.1.4 复查组合件的位置与碱炉纵、横中心线相对位置是否相符。4.12.1.5 复查组合件的标高、水平。4.12.2 找正依据和程序 4.12.2.1 以（B）轴中心线的基准，确定各组合件的联箱位置，以（B）轴标高基准点，测定各组合件相对标高，各误差必须符合规范技术要求，找正后

36、临时固定。4.12.2.2 找正程序 汽包-炉膛-过热器-产汽区（管束）-省煤器 4.12.3 本体密封 4.12.3.1 按图纸要求，组合件各片间进行拼缝，但必须保各组合件热膨胀间隙，拼缝不得强力组对。4.12.3.2 后水冷壁自三次风口至炉鼻区域，拼缝后焊接采用角焊缝（此为弱连接）。4.12.3.3 顶棚密封按图纸及技术要求进行。4.13 刚性梁安装 4.13.1 为保证碱炉的整体性，在水冷壁、产汽区（管束）、省煤器外侧管屏上，横向安装多层工字钢刚性梁，每道四角采用铰链联接以形成整体。为保证每道刚性梁安装准确，认真复测图纸技术要求的尺寸。4.13.2 按图纸要求的基准线，准确地在组合件外壁

37、构件上划出每道刚性梁安装中心线和连接板安装间距，并以梁上两端边接板为基准拉线定位。4.13.3 各刚性梁安装中心线划好后，在每道刚性梁中心，准确地各焊接一组连接基准板，然后以此作为此梁上所有连接板的基准，焊接所有连接板，装配刚性梁时，应在连接板与刚性梁之间装上一层=2mm 油毡纸，以利炉膛运行自由膨胀。4.13.4 复测刚性梁组合安装偏差不超过下表7 要求：刚性梁安装允许偏差 表7 序号 检 查 项 目 允许误差（mm）1 标高（以上联箱为准）5 2 与受热面管中心距 5 3 弯曲或扭曲 10 4 铰链装置 膨地自由 4.14 送风燃烧装置及其他构件安装 4.14.1 碱炉水冷壁钢性梁安装完毕

38、后，保温隔热材料和波形板安装前进行一、二、三次风道及风口安装。4.14.2 碱炉风道安装前必须按图纸要求将风口连接件准确地安装在水冷壁上，并作渗油试验，保证风道严密不漏风。4.14.3 送风装置档板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活。4.14.4 黑液喷射装置安装前应清洗检查喷咀和其机械装置部分，点火油枪必须内部畅通，密封良好。4.14.5 点火油枪和黑液喷射装置应按工艺设计要求进行安装，且经水压试验，保证其油管和黑液管接管严密不泄漏。4.14.6 碱炉所有门类孔口安装前必须按图纸要求准确地将其连接件与管屏之间填筑铬矿砂混合料，最后焊门的顶板。4.15 水压试验及漏风试验 4.15.1 水

39、压试验 4.15.1.1 准备工作 碱炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，进行水压试验。a.所试压部件的内部清理干净和表面检查。b.仔细检查所有密封处和连接部分是否可靠，检查管子有无堵塞。c.接好临时供水管线。d.封闭好人孔、手孔和塞孔，并拧紧螺栓。e.安全阀及水位计等仪表口用肓板封闭。f.装设排水管道和放空伐。g.在上汽包和过热器出口集箱上装设经校验合格的 1.5 级15MPa 压力表两块。h.提前通知劳动局和甲方督理有关人员试验时共检。i.试压时应用清洁水，环境温度高于 50C。j.具备好足够照明。k.用 0.2MPa 空气进行受压部件初步检验。4.15.1.2 水压试验的步骤 a.

40、试验压力的确定 DS=汽包工作压力1.25=7.61.25=9.5MPa b.当碱炉充满水后，关闭阀门金属表面如存结露，应予以消除，全面检查一次，应无渗漏，然后缓慢升压。c.当压力升到 0.95MPa 时，进行稳压，对试压部位全面检查，是否有漏水现象，如有渗漏应及时泄压处理。d.当压力或至 7.6MPa 时，停止升压，全面检查无渗漏，再升至9.5MPa，并保持 5 分钟，压力降不超过 0.05MPa，无异常声响，再降到工作压力，然后再进行检查，检查中无渗漏现象，则认为水压试验合格。e.打开放水门进行放水，待压力降到零时，打开所有的放空阀，将水放尽，最后用压缩空气将残余水吹出。f.放水时可用 0

41、.1Mpa 的余压对取样阀，排污阀等部位进行一次冲洗。4.15.1.3 水压试验注意事项 a.试验过程中，应缓慢升压。b.试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压，方可进行检查。c.在试验压力时，不准敲击，不准带压紧固紧固件。d.试验压力下的试验不宜多于两次，碱炉经水压试验合格后，应避免再焊接，如再焊接，必须重新做压力试验。4.15.1.4 水压试验合格后将试压报告等有关技术资料证监督部门和工程监理方签字确认。4.15.2 漏风试验 4.15.2.1 漏风试验的目的 碱炉整体完装完毕后，炉墙保温施工前应进行漏风试验，以检查金属炉墙的焊接密封性和供风等

42、系统的连接严密性，保证碱炉正常有效运行，保证碱炉保温层不受损伤。4.15.2.2 漏风试验方法 a.碱炉漏风试验时，同时开启一、二、三次风机，并将风量调整到最大风压，仔细检查碱炉本体金属炉墙各密封焊缝的严蜜性和风道接口的严密性。b.漏风检查采用泡沫丰富的洗发精兑适量清水，用小排刷逐条在焊缝或构件连接处涂刷，检查是否有漏点，发现漏点应做好标记，待检查完毕，停机后处理。4.15.2.3 漏水试验范围 碱炉风试验范围包括碱炉本体、送风道、风口、热风加热器、炉尾部出口烟道。4.16 汽包内件组装 4.16.1 水压试验合格后，组装汽包内部装置前应按制造厂家提供技术文件的规定，检查零件的数量、质量，并按

43、图纸进行安装。4.16.2 汽包内件安装后应符合下列要求：4.16.2.1 零部件的数量应符合下列要求 4.16.2.2 蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。4.16.2.3 所有法兰结合面严密，其连接件应安止退销。4.16.2.4 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物，并做封闭记录，同时让甲方有关人员检查签字认可。4.16.2.5 销连接件安装后应点焊，以防松动。5 烘炉 5.1 烘炉的目的 为了均匀而缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。5.2 烘炉前应具备的条件 5.2.1 保温工程全部结束。5.2.2 水压试验合格，漏风试验合格。5.2.3 附属装置和设备安装完毕

44、。5.2.4 热工仪表试验合格。5.2.5 炉墙上放置了测温点。5.2.6 水冷壁联箱省煤器、减温器的放水门、排污门、蒸气和炉水联箱门全部关闭。过热器的疏水门，汽包减温器和过热器的放空伐门全部打开。5.2.7 画出升温曲线和记录表格，做好交底工作，编号班组。5.2.8 重油喷咀试验合格，并备有足够的重油。5.3 烘炉的程序 5.3.1 缓缓上水，时间不少于 4 小时，直到汽包水位上升的最低水位止，给水温度不许超过 60OC，水质为软水。5.3.2 起动重油泵向炉内喷油点火，开始时，火焰不宜过大，喷咀不宜全启动，对烟道档板进行调节，使炉内保持 510Pa 负压，然后逐渐加大火焰，使膛内温度升高。

45、5.3.3 第一天温升不宜超过 50OC，以后每天温升不宜超过20OC，后期烟温不应高于 220OC，共烘炉九天。5.3.4 烘炉过程中每小时记录一次，并巡回检查一次。6 煮炉 6.1 煮炉的目的 煮炉是为了消除碱炉内表面的铁锈、铁渣、油质及其它污垢。6.2 煮炉准备工作 煮炉前，加药量按安装说明的规定或参照下进行配制，药品应溶化成溶液加入炉内，加药时，炉水应在低水平，且碱炉各处的水位计应隔开，只保留玻璃水位计，作为控制水位用。加药配方 加 药 配 方 表 表-8 药品名称 加药量（Kg/m2）铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na2PO4 12H2O)23 23 34 23

46、6.3 煮炉的步骤和要求 6.3.1 加入碱液和碱炉升火后，逐渐升高锅炉压力。升压前，应打开过热器排污阀，压力升到 0.4MPa，保压 12h，在此期间，将碱炉的手孔、人孔、法兰等处热紧，用力要均匀。6.3.2 煮炉期间，适当调整炉子水压位，适当进水，煮炉 1220h后，可进行小量排污。6.3.3 煮炉时间为 48 小时，在如蒸气压力较低，可适当延长煮炉时间。6.3.4 煮炉后期对水取样分析，炉水碱度稳定 24 小时，煮炉即可结束。6.3.5 煮炉结束后，即开始洗炉，不断地进行排污、给水，以降低炉水碱度，排污给水不宜过块，要保持炉内压力，当炉水碱度降到正常标准时，保持 12h，然后熄灭，并不断

47、排污、给水、降低温度。排水时要打开放空伐，排水不宜过快。6.3.6 煮炉完毕应清除炉内洗积物，冲洗阀门，检查排污阀有无堵塞。6.3.7 检查筒和集箱内壁无油污，擦去附属物，金属表面无锈斑，即为煮炉合格。7 焊接工艺 碱炉焊接工程包括炉膛水冷壁管、水冷屏、I、II省煤器、一级过热器、二级过热器、三级过热器、产汽区（管束）、下降管、主给水管、省煤器及过热器支吊装置、钢结构及平台、梯子、栏杆、烟风道等现场组焊。7.1 材料 7.1.1 钢材与焊接材料 7.1.1.1 所有钢材必须符合国家、部、专业有关标准，并有材质证明书。7.1.1.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氧气、氩气、乙炔气）应有质量证明书

48、。焊条质量应符合 GB981-76 规定。焊丝质量应符合 GB1300-77 规定。乙炔气杂质含量（按体积百分比计）：磷化氢0.08%硫化氢0.15%氧气纯度不低于 99.2%氩气纯度不低于 99.9%焊接材料凡无合格证或对其质量有怀疑时，一律退货。7.1.2 焊接材料选用：本工程施工，手工电弧焊选用 T422、T427、R402、R302、A132、A302；手工氩焊选用 H08Mn2Si、H08CrMoA、HoCr20Ni10Ti、H1Cr24Ni13。7.1.3 焊接材料的贮存与保管 7.1.3.1 焊条、焊丝必须存放在干燥、通风良好的室内仓库中，焊条贮存库内不许放置有害气体和腐蚀性介质

49、。7.1.3.2 焊条应存放在架子上，架子离开地面和墙壁的距离均不得小于 300mm，严防受潮。7.1.3.3 焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并有明显标记，避免混乱。7.1.3.4 焊条贮存库内温度不得低于 5OC，空气相对湿度不得超过 60%。7.1.4 焊条的烘烤与发放 7.1.4.1 焊条的烘烤与发放应有专人负责，焊条烘干、发放、回收应记录，建立严格的管理制度。7.1.4.2 焊条烘烤温度，酸性焊条视受潮情况，在 75-150OC 烘干 1-2 小时，碱性低氢型焊条，应在 350-400OC 烘干 1-2 小时，烘干的焊条应放在 100-150OC 的保温箱（

50、筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。7.1.4.3 低氢型焊条一般在常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复烘干的次数不超过 3 次。对回收需重新烘干的焊条，必须单独堆放，并有明显标记。7.1.4.4 露天操作时，隔夜须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还需重新烘干。7.1.4.5 对变质、受潮、焊芯有锈迹、药皮脱落等不合格焊条及焊丝，严禁发放使用。7.2 焊接工艺 7.2.1 焊接设备 7.2.1.1 选用的焊接设备，必须能保证满足焊接工艺要求。7.2.1.2 手工钨氩弧焊，在满足焊接工艺要求前提下，尽量选用简易焊接装置。7.2.1.3 手工电弧焊，除钢结