表面淬火的种类和特点29620.pdf

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1、表面淬火的种类和特点 类别 工艺过程 特点 应用范围 感应加 热表面 淬火 将工件放人感应器 中，使工件表 层产生感应电流，在 极短的时间内加热到 淬火温度后，立即喷 水冷却，使工件表层 淬火，从而获得非常 细小的针状马氏体组 织 根据电流频率不同，感应加热表 面淬火，可以分为：1 高频淬火：100 一 1000kHz 2.中频淬火：1 10kHz 3.工频淬火：50Hz 1.表层硬度比普通 淬火高 2 3HRC 并具有较低的 脆性 2.疲劳强度、冲击 韧度都有所提高，一 般工件可提高 20%一 30%3.变形小 4.淬火层深度易于 控制 5.淬火时不易氧化 和脱碳 6.可米用较便宜的 低淬透

2、性钢 7.操作易于实现机 械化和自动化，生产 率咼 8.电流频率愈咼，淬透层愈薄。例如高 频淬火一般 1 2mm 中频淬火一般 35mm 工频淬火能 到10 l 5mm 缺点：处理复杂零件 比渗碳困难 碳合金结构钢，也 可用高碳工具钢和 低合金工具钢，以 及铸铁一般零件淬 透层深度为半径的 1/10 左右时，可得 到强度、耐疲劳性 和韧性的最好配 合。对于小直径（10 一 20mm 的零件，建 议用较深的淬透层 深度，即可达半径 的 1/5;对于截面 较大的零件可取较 浅的淬透层深度，即小于半径 1/10 以下 火焰表 面淬火 用乙炔一氧或煤气一 氧的混合气体燃烧的 火焰，喷射到零件表 面上，

3、快速加热，当 达到淬火温度后，立 即喷水或用乳化液进 行冷却 淬透层深度一般为 26mm 过深往往引 起零件表面严重过 热，易产生淬火裂 纹。表面硬度钢可达 65HRC灰铸铁为40 一 48HRC 合金铸铁 为4352HRC 这种 方法简便，无需特殊 设备，但易过热，淬 火效果不稳定，因而 限制了它的应用 适用于单件或小批 生产的大型零件和 需要局部淬火的工 具或零件，加大型 轴类、大模数齿轮 等 常用钢材为中碳 钢，如 35、45 钢及 中碳合金钢（合金 元素V 3%），如 40Cr、65Mn 等，还 可用于灰铸铁件、合金铸铁件。含碳 量过低，淬火后硬 度低，而碳和合金 兀素含量过咼，则 易

4、碎裂，因此，以 含碳量(质量分数)在 0.35%0.5%之间的碳素钢最适 宜 电接触 加热表 面淬火 米用两电极(铜滚轮 或碳棒)向工件表面 通低电压大电流，在 电极与工件表面接触 处产生接触电阻，产 生的热使工件表面温 度达到临界点以上，电极移去后冷却淬火 1 设备简单，操作 方便 2.工件变形极小，不需回火 3.淬硬层薄，仅为 0.15 一 0.35mm 4.工件淬硬层金相 组织，硬度不均匀 适用于机床铸铁导 轨表面淬火与维 修，气缸套、曲轴、工具等也可应用 脉冲淬 火 用脉冲能量加热可使 工件表面以极快速度(1/1000s)加热到临 界点以上，然后冷却 淬火 1.由于加热冷却迅 速，工件组织极细，晶粒极小 2.淬火后不需回火 3.淬火层硬度咼(950 一 1250HV)4.工件无淬火变形，无氧化膜 适于导热率咼的钢 种，高合金钢难于 进行这种淬火。用 于小型零件、金属 团削工具、照像机、钟表等机器易磨损 件