防水施工方法2664.pdf

《防水施工方法2664.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防水施工方法2664.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 防水施工 4.3.1 初期支护背后注浆 在铺设隧道防水板前要对初支背后进行注浆处理，主要目的是填充支护体系与隧道围岩间的空隙，起到稳定支护体系及堵漏作用。初期支护施工时，在拱顶 150 度范围预埋 42 注浆管。A1、B1 衬砌采用L=0.5m，壁厚 t=4mm 的无缝钢管、A2、B2 衬砌采用 L=0.5m，壁厚 t=3.5mm 的无缝钢管，环纵向间距为 1000mm6000mm。注浆管与格栅钢架固定在一起，喷射混凝土时，外漏端用棉纱封堵加以保护。当初期支护闭合成环一定长度后，及时对衬砌背后回填注浆加固。4.3.2 基面验收 铺设防水板前要对防水基面进行验收，包括平整度及渗漏情况，若平整度

2、达不到要求需进行处理后方可正式铺设防水板及卷材等工作。4.3.2 铺设防水板 防水铺设原则为“先仰拱，后边墙及拱部”。防水板为 1.5mm 厚的 PVC 卷材，在防水板与基面间设置土工布缓冲层，防水板与二衬混凝土间设置土工布保护层，均为 400g/m2的短纤土工布。防水板施工工序如下：（1）防水板的焊接 a、仰拱和拱顶 首先按仰拱的尺寸长度裁剪防水板，然后沿着拱表面进行铺设，将防水板设置在固定块上，搭接部分的距离至少应保留 100mm，采用自动爬行焊机进行焊接。在焊接机焊接不到的部位，应使用热风枪焊接。焊接过程尽量一气呵成，如此较易保持测试气道畅通。自动爬焊机的温度及爬行速度，依施工场所的温度

3、予以调整。若采用 PVC 材料而言，一般温度应在 240 度270 度之间，速度约为2m3m/min。b、仰拱和拱顶 PVC 板的焊接 仰拱与拱顶吊挂焊接完成后的防水板间存在一条沿隧道延伸方向的搭接缝，此防水板的搭接重叠部分至少为 150mm，然后此搭接缝必须依靠自动爬行焊接机慢速焊接。并重新确认有关的焊接温度、速度。而且经过三次试焊，经测试合格后才能正式进行焊接工作。焊接部位必须连续妥当布设，在焊接超过三层以上的 PVC 防水板时，应在整条焊接缝完成后再用手提热风枪进行加强焊接。并重点对此条焊道进行气压及真空罩等检测。此部位必须小心处理，否则很容易出错。铺设防水板时应根据基层的凹凸度来确定P

4、VC防水板的松弛度。如果太紧，浇筑砼时易拉坏防水板，反之太松，浇筑砼时防水板容易扭曲、折叠，同样拉坏防水板。（2）外贴式 PVC 止水带的安装 区间隧道与车站、工法井的连接处外 2.5m 处设置变形缝，变形缝采用 3 道防水，外侧采用外贴式止水带，中部设钢边橡胶止水带，内设内装可卸式止水带。止水带的搭接应采用热熔焊接，生产厂家应同时提供搭接的接头（如“十”字、“T”字、“L”字接头），将焊接后的止水带固定在 PVC 防水板上，固定方法将采用手提式热风枪焊接防水板与 PVC 止水带，固定后使用其他工具进行检查。（3）防水板的修补处理 凡被损坏或刺穿的部位，都需要进行修补。用于修补的防水板，其宽度

5、至少较损坏部份大 50mm，并用热风枪焊接。修补后的防水板必须通过真空罩检测。注意：在破损处有三层搭接时，一定要把余板剪除，以免出现假焊。（4）检测方法 a、以气压法检测 密封焊接缝的两端，于测试缝的一端插入通气插销，利用空压机输入1.02.0kg/cm2的空气压力，维持 5 分钟，压力下降在 20%以内时，则表示接缝完全密封。b、以真空罩检测 当气压无法进行测试时，可采用真空罩测试仪，将真空罩置于欲测试的位置，然后以 0.5 kg/cm20.5 kg/cm2的压力抽出真空罩内的空气。如仪表指针不动，则表示有破损需另行处理。并可以在测试面上涂肥皂水，观察肥皂水是否起泡，若有气泡则表示没有处理好

6、，需立即做修补处理。c、以工具检查 如使用以上两种方法都无法检测时，可使用一字螺丝刀来做检查。将一字螺丝刀沿焊接边缘插入焊缝处，如发现焊缝有分离等现象时，表示没处理好，需重新焊接确认。防水板铺设台架见图4.12，防水板施工工艺见图4.13。图 4.12防水板铺设台架示意图 图 4.13 防水板施工工艺流程图（5）预留注浆系统的安装 在防水板焊接完成后，即可进行注浆系统的安装，安装前，按设计预先把注浆盘的安装位置标注好。然后再将注浆盘一个一个用热风枪焊接在防水板上（注浆盘根PVC 防水板为同一材质）。注浆盘焊接完成后，将注浆管接好并按要求安装在预定位置上。注浆系统安装见图 4.14。1.垫层及防水板检查、检验；2.画焊缝搭接线；3.垫层材料及防水板截1.工作平台就位；2.接通电路线；3.画出隧道中线第一环铺设准备 防水板固定 防水板焊接 焊缝补强 移工作平台 下一循环 洞 内 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸 合 不合格 质量检查 垫层及防水板铺洞 外 图 4.14 注浆系统安装