检验和试验设备操作规程10971.pdf

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1、-.z.检验和试验设备操作规程 A目的 通过正确使用检验、测量和试验设备，确保员工人身安全、设备性能完好可靠，正确检验、测量各种数据，保证维修质量，提高工作效率。B适用*围 维修车间维修服务的全过程。31 四轮定位操作规程 1、使用前的准备工作及注意事项 1）检查液压系统中液压油存量。2）检查液压系统各输油管连接处、油缸，尤其是活塞与缸体之间是否漏油。3）检查举升机连接处传动部分润滑点是否加润滑脂润滑。4）表面清洁检查。5）键盘检查及打印机检查。6）各传感器和接收器检查。2、操作说明 1）电控箱上的开头操作：接通“1”，断开“0”。举升：用手持续按住有“”指示的按钮至检测人员所期待的高度松开手

2、指。下降：则先左手一指按“”按钮，脱开保险装置，然后用右手把保险手柄向下放置，最后松开左手指按“”按钮后松开右手，举升机下降。2）键盘说明：F2 键：翻至上页。F3：进入下一页。F4 键：返回。F10 键：打印。F12 键：功能键。3、操作：检测检查项目：a四轮胎压正常；b减震器各连接球头完好；c三角摇臂衬套及副梁衬套完好；d横拉杆调整螺栓应转动自如；e轮胎花纹磨损应一致；f平面轴承、前轮轴承完好。1）接通电源，打开电脑进入定位程序。-.z.2）按“F3”键屏幕显示菜单，选择相应车辆规格型号，输入客户资料，准备工作完毕。3）汽车正直驶向测试台，前轮处于可卸平台中间位置，拉住手刹。4）将车辆举升

3、至所需高度，用撑杆将脚制动撑住，然后装快速夹具。5）将车辆前轮用二次举升器举起到所需高度，将可卸平台换成转盘，然后降下二次举升器使其前轮落在转盘中间位置。6）装上传感器，接好接头，在每个传感器上按按相应位置按钮，如“1”号传感器按“1”与接收器接通。7）按“F3”键，根据屏幕提示，左右转动方向盘，然后回正位置，调整水平，进行后轴测量，再根据屏幕显示按“F3”键，屏幕显示各定位参数，对照标准值进行检测。8）若定位参数不符合规定，可参照屏幕显示数据调至正常位置。9）将所有紧固件拧紧后，检测完毕打印输出结果。10）卸下传感器及快速夹具，用二次举升器举起前轮将转盘换成可卸平台后降下，使前轮落在平台上，

4、然后将车辆降下来，引导车辆驶离检测台。11）在调整和安装过程中，如遇设备故障，应及时报告设备管理员。12）调整方法参照维修手册。桑塔纳轿车/桑塔纳 2000 型轿车车辆四轮定位参数标准 项 目 带机械转向 带动力转向 空 前 前束 8+8（0-1.6mm）8+8(0-1.6mm)载 轮 车轮外倾角-15+15-15+15 时 左右轮外倾角允差 10 10 前 主销后倾角（不可调）50+30 1 度 30+30 后 左右主销后倾角允差 30 30 轮 后 前束（不可调）25+15 25+15 定 轮 前束角左右允差 20 20 位 车轮外倾角（不可调）-1040+20-1040+20 参数 左右

5、轮外倾角允差 30 30-.z.前轮定位技术数据 测量*围 测量精度（分）测量*围（度）总测量*围（度）车轮总前束（前后轴）2 20 180 单独车轮前束（前后轴）2 20 90 外倾角（前后轴）1 30 100 主销后倾角 4 180 220 主销内倾角 4 180 220 最大转向角 （前轴）（后轴）4 4 600 90 3060 90 4、维护与保养 1）每月一次的保养工作：用酒精溶液清洗钢绳，检查钢绳是否有破损，然后用润滑脂涂抹钢绳；若有破损，应立刻更换。清洁四个立柱内的锁止杆，并涂抹少许润滑脂。2）每三个月一次的保养工作：检查四个立柱是否垂直。检查四个立柱接地限位螺钉是否拧紧并与地面

6、良好接触。检查两个横梁两端的尼龙圆垫片是否有磨损。检查锁止钩上弹簧的状态并涂抹润滑脂。检查举升机上升和下降的限位开关。检查钢绳长度，如果有必要则可调节钢绳长度。3）每年一次的保养工作：更换液压油（约 7 升），可选用的液压油包括以下类型：Esso Teress52,Total Preslia40,AgipFIoso85,IPTelluso141,MobilD.T.E 重 载 液 压 油 AreloiHFY.液压油软管六年更换一次。32 车轮动平衡机操作规程 1、装待检车轮，用量具测出轮毂轴向位置尺寸和轮毂宽度，按轮胎上的标记辩认轮毂直径（单位毫米）。-.z.2、接通电源开关，按键（MODE）选

7、择适当的平衡方式或轮毂品种。3、输入轮毂尺寸（桑车一般键入 14、110、145）。4、合下防护罩，接通电机开关。5、待主轴转动 8-10 秒，数码管显示不平衡数据后，关电机，抬起防护罩。6、按指示数据，在轮毂内外侧正上方加配重块。7、重复 4、5 步骤，核对剩余不平衡值应小于 10 克。8、调正校正系数 1）使平衡机通电，按 CLEAR 键进入校正程序；2）按 MODE 键观察各系数；3）装用于中心孔定位车轮的突缘于平衡轴上，起动平衡机，进入零循环；4）旋转结束，将校正重块装入突缘内部，重新起动平衡机。9、调正系数：调整内容 50 赫 3 相 50 赫单相 内侧 0.45 0.45 外侧 0

8、.25 0.25 33 AVL DiGas 4000 Light 五组份排气分析仪操作规程 1、将各导线正确连接后，打开电源，仪器进入“SELFTEST”（自检）状态，自检结束后，出现待机画面。2、按“F6”键，仪器进入主菜单，（OM：法规测量；STD：标准测量），紧接着按“F3”，仪器显示预热时间倒计（大约 15 分钟）。3、预热结束后（泄漏检查），此时用塑料管套封住取样管入口，紧接着按“F6”键，进行泄漏检查（大约 30 秒），若通过检查，则出现 OK；若没通过，则出现 NOTOK（此时，必须检查气路的泄漏），每天使用前必须进行一次。4、当泄漏检查通过出现 OK 后，解除取样管的密封套，接

9、着按“F6”键，仪器稳定 35 秒后，显示将取样管插入排气管（仪器左半部“PROBE IN E*.PIPE COON WITH”），再次按“6”键，仪器进入测量状态，可以进行测量，此时屏幕显示：CO RPM F1：回到主菜单 F2：-.z.CO2 O2 HC F3：双然切量切换 F4：转速测量 F5：打印 F6：当前显示值锁定及解锁 F1 F2 F3 F4 F5 F6 5、日常维护：以清洁为主，定期检查过滤袋是否污染（每半年检查更换一次，必要时缩短检查更换周期）；检查各导线是否有损坏的，若有损坏，报设备管理员进行处理；如出现故障，及时向设备管理员报修。6、每半年将仪器校准一次（以标准新车），以

10、提高准确度。34 蓄电池测试仪操作规程 1、确定蓄电池型号，找出对应负载电流，桑车蓄电池应为 200A，则旋紧两只分流器螺母。2、将测试仪“+”端与蓄电池正极接触，“”端与蓄电池负极接触。测试仪显示绿灯亮，表示测试仪已正常工作。经 510 秒，显示仪显示出被测电压，此时立即移开测试仪。3、显示值应不低于 9.4 伏特，则电瓶正常，否则电瓶应进行充电或更换。4、刚充足的蓄电池必须待其充分稳定后才能测试，否则将损坏测试仪。5、测试被充电的汽车蓄电池，必须脱离充电器，然后等电压恢复到小于14 伏特后再测量。35 前照灯检测仪操作规程 1、被检车辆要求 被检车辆应处于空载，轮胎气压符合规定，前照灯安装

11、方位应正确，其正面玻璃壳上的灰尘应抹净。2、检测距离 被检车辆的停放位置应使前照灯的基准中心线与仪器的光接收箱前聚光镜的距离为 1 米。可将仪器光接收箱下部的卷尺拉出来进行测量。3、被检车辆的摆正-.z.检测时，要求被检车辆的纵向中心线与仪器的光学中心线平行。可利用仪器光接收箱顶部的对准瞄准镜进行检查。4、检测步骤：1）开亮前照灯（远光），把仪器移动到被检前照灯前方，使灯光照射在仪器正面聚光镜上。2）打开仪器后盖上影像瞄准器的盖子，从盖子的反射镜上观察被检前照灯在影像瞄准器上的影像，移动光接收箱的位置，使被检前照灯的影像落在影像瞄准器的正中央。3）将电源开关转到“400”位置，仪器通电，反复旋

12、转面板上的光轴刻度盘旋钮，使光轴平衡指示在正中位置，此时光轴刻度盘上所指示的读数就是被检前照灯的发光强度，若指针偏出刻度*围以外，可将电源开关转至“800”，在80000cd 档测量。4）对另一只前照灯按上述操作进行。36检测线操作规程 1、检测准备 1）检查底盘。2）打开检测线电源“ON”档，运行启动电脑系统。3）将电脑程序调到自动检测模式。4）将车辆停正，沿行驶方向保持直线行驶状态，方向盘左右水平放置。5）将制动检测台护板打开。6）检测前观察检测线上是否有人。2、进行检测 1）操作者将车辆以 5 公里小时速度（1 档）行驶。2）将驶过测滑板的前轮停在悬挂系统测试台上，并处于中心位置（轮胎触

13、地处在测试台中心），拉上手刹，变速杆置于空档，电脑系统先左后右自动测试。3）将车行驶至制动检测台，前轮处于台上，空档，不拉手刹，手把持住方向盘，保持直线行驶状态，操作者将制动踏板慢慢踩下，然后松开，待电脑荧屏显示“”时，将车驶出制动测试台。4）将车后轮停在悬挂系统测试中心检测后轮悬挂系统。-.z.5）将车行驶至制动检测台，后轮处于台上。操作员慢慢踩下制动踏板然后松开，待电脑荧屏显示“CL”后将手刹慢慢拉起然后松开手柄，待电脑显示“”后，将车辆驶出制动检测台。6）电脑自动将数据打印出来，操作员将数据存档保存。7）将制动检测台护板盖上。8）将车辆驶离检测线。9）将测量结果交给客户并作出相应说明。3、检测线维护与保养：1）清洁制动检测台，防水、防潮。2）检查各线路有无破损，若破损向设备管理员报修。3）润滑传动链条。4）检查各部件螺栓有无松动，若有，按规定拧紧。5）清洁电脑上灰尘，工作完后戴上防护罩。6）检查电脑的连接线有无破损。