学校改造主要施工组织方案17018.pdf

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1、 主要建设方案 第一节、门窗工程、吊顶工程 1、门套、窗套的施工 一、流程图 操作要点：（1）基层处理：包括弹力线分割、墙体和门窗套、表面平整度处理和基层防潮等。基层防潮处理采用刷防水涂料一次的方法，表面平整度由龙骨统一调整。处理截面尺寸的方法。（2）将木钉钉在砖墙和混凝土墙上，先用手持冲击钻打出12 导孔（深约 50mm），然后打入木钉（小木楔，俗称木钉）用防腐剂浸入孔中。，间距为 400500，以龙骨方形为准。施工准备 基层处理 钉木针 安装龙骨 木针防腐 木龙骨防腐 隐蔽验收 安装饰面板 安装阴阳角线条 验收 (3)用气针枪将木龙骨直接钉在木钉上。木龙骨应事先进行防腐处理。注意门盖龙骨施

2、工时木砖要埋好，木砖要经过防腐处理。(4)装饰面板的木纹、颜色等要选配，尤其是门窗罩两侧的装饰面板、颜色、花纹、花纹要基本一致。面板全部用即时胶粘贴，边缘 45封闭，使装饰面板端部不外露。(5)阴阳角线采用实木线条，颜色、材质、图案与装饰面板相同。二、门的制作与安装 一、流程图：2 个主要操作点：a、门扇安装前，检查门框上、中、下部分的宽度是否一致。如果偏差超过 2mm，则应进行修整。需要明确开口方向，然后测量框架开口的净尺寸，考虑密封缝的高度和宽度，即刨平。b、刨时，先将下封头沿门扇高度方向刨平；然后按照这个规划上头；施工准备 门窗套、门扇检查与处理 安装合页 安装门扇 安装门锁、把手、闭门

3、器 验收 在宽度方向，门扇应放在门框上，检查门框的松紧度，并按要求的刨边留缝。由于木材的干缩和湿胀，门扇和门框需要油漆处理和底漆厚度，安装时应留有接缝，包括上述风隙。门扇与地缝（装饰面 5mm）、门扇与门缝（喷漆前 2mm）。c、门扇安装按初始安装调整临时固定安装固定的过程进行。将修好的门扇用木楔临时放置在门窗框内，并安排好缝隙后面的铰链位置。合页位置与上下两侧的距离应为门窗扇高度的 1/10。这个位置有利于铰链的受力，避免榫卯。然后拆下铰链，用平铲将铰链槽拆下。合页槽外浅内深，深度应在合页闭合后能与框、扇齐平。拆开槽后，放入铰链，上下铰链各拧一个螺丝，挂风扇，检查间隙是否符合要求，风扇是否与

4、框架齐平，风扇是否可以正确关闭。检查通过后，所有螺丝都排好。对于双扇门的安装，也需要注意错误的开启过程。按开启方向，右手门为盖板开启，左手门为等开门。d。锁头与锁紧螺母位置对齐后，先安装锁紧螺母，再安装锁头，进行各种用途的调试。e.对门扇和门安装进行全面检查，确认合格后进行下一道工序。F。验收标准如下表所示。木门安装质量标准及检验方法（GBJ301-88）线 项目 质量标准 测试方法 合格的 出色的 1 如果需要在门框和墙壁之间塞上保温材料 基本满 馅料饱满均匀 观察检查 2 门扇安装 直切，平整表面，灵活切换不翘曲 切割平直，刨面平整光滑，开关灵活，不反弹，反翘曲 观察开关检查 3 门五金安

5、装 位置合适，槽边整齐；硬件齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧 位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉水平拧紧，螺栓可灵活开合 观察，用尺子测量，用螺丝刀拧紧，试着检查开合 4 安装门坡水、盖条、接缝条、密封条 尺寸一致，与门窗结合牢固紧密 尺寸一致，笔直光滑，与门结合牢固紧密，无缝隙 观察和测量 木门安装内容偏差及检验方法（GBJ301-88）线 项目 内容偏差（mm）测试方法 第一类 II 类 III 类 1 框架正面的垂直度 3 3 用 1m 电缆桥架检查 2 盒子对角线长度差 2 3 规模检查 2.铝合金塑钢窗 一、施工准备（一）材料及主要设备 铝塑窗规

6、格型号符合设计要求；铝塑窗所用备件和不锈钢件均符合要求；防腐材料和保温材料符合设计要求；与结构连接的固定铁件和连接铁板应按设计要求准备，并进行防腐处理；焊条规格型号与待焊焊件一致，并有出厂合格证；填缝材料和密封膏的品种和型号符合设计要求；主要机器有：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝刀、钢尺、钢尺、钻头、电锤、电焊机、焊条等。(2)工作条件：原结构质量通过验收，完成工种间交接手续；按图中所示尺寸打窗中心线，打+50cm 水平线校正门窗洞口位置尺寸和标高；检查门窗两侧的连接铁片是否与墙上预留孔的位置相匹配。如有问题，提前处理，并清理预留孔内的杂物；铝塑窗开箱检查，拆下窗框周围的包装，按

7、图纸要求检查尺寸，检查外观质量和表面平整度；2、施工技术 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 埋设连接铁件 铝塑窗拆包检查 按照图纸编号运至安装地点 铝塑窗安装 门窗口四周嵌缝 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检查 纱窗安装 （1）弹力线求法：门窗水平线以+50cm 线为基准，向上倒转。(2)墙厚方向安装位置：根据外墙大样图和窗台宽度确定塑料窗在墙厚方向的位置。(3)防腐处理：门窗两侧按设计规定进行防腐处理。(4)定位及临时固定：按已安装的安装位置线安装，直立吊装，用木楔固定。(5)与墙固定：混凝土墙用射钉枪固定。(6)窗框与墙体缝隙的处理：铝塑窗框固定后，及时处理门窗框与墙体的缝隙，

8、并用矿棉填补缝隙。层，在外表面留下 5 至 8 厘米的深度。用填缝膏填充槽。铝塑窗和窗台安装好后，同时填补窗框周围的缝隙。填充时不要用力过猛，以免窗框受力后变形。(7)铝塑窗框的安装：预留孔加工好后，将连接件固定在窗框侧面，根据位置设置门框。找准垂直度和几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将窗框与墙壁的连接件固定。用填缝剂填缝并用密封剂密封。（8）铝塑窗扇的安装：门窗框的连接是采用铝角码的固定方法，具体方法与窗框的安装相同。(9)五金配件的安装：门窗五金配件在修浆、刷油后即可安装。安装牢固，使用灵活。三、质量标准(1)保证项目：铝塑窗及配件的质量必须符合设计要求 铝塑窗的安装位置和开启方向必须符合设计

9、要求 铝塑窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置和嵌入方式必须符合设计要求（二）基本项目：平开窗扇闭合严密，间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求 铝塑窗配件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自的功能，正确美观。铝塑窗框与墙体缝隙填充饱满、密实，表面平整、光滑、无裂缝，填充材料及方法符合设计要求 铝塑窗表面干净，无划痕、碰伤、生锈。4、内容偏差项目：线 项目 内 容偏 差（mm）检查方法 1 门 窗对 角线 长度差 2000(2000)3(2)钢带检测 2 滑 动窗口 门窗开启力限制 1.5 40N 100N 弹簧重开和关闭 5次，平均值 3 1.5 60N 4 门窗扇与框边平行度 2 使用

10、 1m 钢尺 5 门窗框前后垂直度 2 1m 电缆桥架检测 6 门窗框的水平度 1.5 水平仪和塞尺 3.轻钢龙骨石膏板吊顶 一、工艺流程图：施工准备 板块予排定位 钻8 孔安装膨胀螺栓 安装吊顶 石膏板开孔 隐蔽验收 验收 安装石膏板 安装中、小龙骨横撑 安装主龙骨 安装管线验收 安装管线试水打压 2、操作要点：1）。根据图纸的吊顶标高，沿墙和圆柱面高度为 1m 的水平标高线作为吊顶安装标准线。2）。动臂可由8 钢筋制成。安装时，将钢筋拉直适当长度。一端与8 丝杆相连。丝杆外露螺纹长度不小于 30mm，另一端用 L30 角铁焊接。,在角铁上开8 孔，安装8 膨胀螺丝。3）。根据吊顶平面图和龙

11、骨的排列方向和间距，确定吊杆的固定点，弹线并重新检查各吊点之间的距离。在地板底部打一个12 或10的孔，将8 膨胀螺钉与吊杆固定在吊点处，将吊杆拉直，使其牢固不变形。在确定大龙骨的布置时，尽量避开灯孔和出风口的位置。.4）。安装大龙骨时，先用大吊片将大龙骨连接到吊架上，拧紧螺丝固定牢固，大龙骨与连杆连接即可，大龙骨安装后要找平，应考虑天花板拱形。高度不小于房间短跨度的 1/1000，跨度越大，拱形越大。主龙骨间距在 800800 之间。5）。中龙骨用中挂件固定在大龙骨下，挂片上端套在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨并夹住。距离大于 400mm 时，应在中龙骨之间加小龙骨，小龙骨与中龙骨与大龙

12、骨平行且垂直，并用小挂件固定。6）。水平支撑龙骨与中、小龙骨垂直，安装在盖板拼接处。水平支撑龙骨与中、小龙骨的连接采用中小挂件连接，再安装边形异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可被中、小龙骨截断。安装在盖板上或用作边龙骨时，应带小龙骨。安装时，横撑龙骨和中小龙骨底面光滑，即可安装盖板。7）。龙骨找平：在安装龙骨之前，由于标高控制线已经拉好，龙骨按照标高控制线就位，所以龙骨找平和安装要同时完成。找平的关键是找平主龙骨。只要主龙骨平整，标高正确，次龙骨总则不会出现倾斜和高低不均的问题。8）。安装盖板前，应检查已安装的龙骨和盖板。龙骨底面应平整，灯孔、通气孔、探头、喷嘴等位置的龙骨应预留。如果遇到主龙骨，需

13、要加固。一切符合要求后即可进行面板安装。固定面板钉帽应沉入面板 0.51mm 并进行防锈处理，然后嵌入油漆腻子。9）内外角装饰线的安装，应从一个角点向双边双向流水铺设，装饰线与石膏板根据不同的材料采用胶合或钉钉。装饰线条。注意块与块之间留有伸缩缝。装饰线的阴阳角均为 45。1、石膏板的安装应满足以下条件：1）。板材应在自由状态下固定，防止弯曲和凸出。2）。石膏板长边应按纵向次龙骨铺设。3）。自攻螺钉与石膏板边缘的距离：包胶边缘 1015mm，切割板边缘1520mm。4）。固定石膏板的次龙骨间距总则不大于 600mm，我公司采用 400mm。5）。钉子间距为 150170mm，螺丝应垂直于板面。

14、应拆除弯曲变形的螺钉，并在 50mm 的距离处安装额外的螺钉。6）石膏板接缝处应妥善处理，由管理部门组织专业工头认真研究，采取严格的防裂措施。7）。石膏板用龙骨固定，要从一块板的中间到板的四个边固定，不要多点同时工作。8）。螺丝头应略微嵌入板面，以免损坏板面，钉孔应进行防锈处理，并用石膏腻子抹平。9）。要混合石膏腻子，必须使用干净的水和容器。10）。验收标准如下表所示：盖板与钢木框架安装内容偏差及检验方法（GBJ301-88）线 项目 内容偏差 测试方法 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 刨花板 木丝板 木板 1 盖板 平坦的表面 2 3 4 3 用 2m 尺和楔形塞尺检查 2 垂直立面 3 4

15、 4 4 用 2m 电缆桥架检查 3 扁珠 3 3 3 拉 5m 线，小于5m拉过线用尺子检查 4 直缝 3 3 3 3 5 接缝高度 0.5 1 1 用尺子和塞尺检查 6 珠间距 2 2 3 规模检查 7 钢木骨架 屋面主筋截面尺寸 方木-3-5 规模检查 日志 8 悬臂和托梁的截面尺寸（肋、横撑）-2 9 天花板拱形高度 短跨度 1/20010 线材和尺子检查 10 天花板周围的水平线 5 标尺或水平仪 4、成品保护：吊顶装饰安装后，不要随意挑凿。灯具和风口损坏时，严禁上下人员损坏和污染天花板。在后续作业中，应采取防护措施，防止污染。5、吊顶的施工，在地面上开线定位墨水，然后用吊线确定吊装

16、水滴造型的准确位置。安装起吊用支撑臂，试吊后临时吊起，接线后调平，然后紧固降级成型件。使用的方木和胶合板应防火防虫。第二节，屋顶防水工程 1、找平层施工 1.1 清理结构层上的松散杂物，铲除基层表面突出的灰渣等粘结杂物，以免影响找平层的有效厚度，并对管道等部位进行处理。屋顶，然后用水冲洗。.1.2 采用 32.5 普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量小于 3%，无有机杂质，级配好，应过筛，配制的水泥砂浆稠度小于 5cm。1.3 根据设计要求的标高和坡度，做塌饼标记，距离设置 1-2cm。1.4 本工程找平层较大，可在 66m 距离处设置平面网格缝，接缝处填充防水胶。1.5 屋面大面积施工前，屋面

17、基础与凸屋结构的连接处应提前施工，阴阳角应做成弧形，防止该部位找平层过厚以免太厚而导致吸水裂缝。1.6 铺设找平层时，先洒水润湿，再铺设 1：3 水泥砂浆找平层。水泥砂浆按从远到近、从高到低的顺序铺设。1.7 水泥砂浆找平层用木蟹拍打，用铁板压紧。要求找平压实 3 次，以免找平层出现吸水裂缝。1.8 施工完成后，不得有人踩踏，洒水 7 天以上，做到不沙不脱皮。2、改性沥青防水卷材施工 2.1 工艺流程：清洗基层涂基层处理剂铺设卷材附加层确定铺设方向大面积铺设卷材热熔封边储水试验制作保护层 2.2 基本处理及要求 2.2.1 施工基础应符合国家规定要求，找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要

18、求。2.2.2 表面含水率9%，坚硬，无空洞，无砂粒，不均匀裂纹和不均匀缺陷。2.2.3 基础 SBS 线圈专用冷基础油使用前应搅拌均匀。涂刷要均匀一致，底部不外露，晾干后即可上卷。2.2.4 异形件处理：异形件按规定要求做附加层，附加层的宽度和材料要求满足设计要求。将改性沥青防水卷材用热熔法切割成相应尺 寸，卷起备用。2.3 铺装方式：本项目拟采用热熔方式 2.3.1 铺贴顺序方向：顺序是先高后低；同一高度越远越近；同一平面从下部铺装，本工程坡屋面坡度为 29.1。，摊铺应垂直于屋脊方向。2.3.2 将改性沥青防水卷材按铺装长度剪开，卷起备用。操作时，用 30 的管子将卷好的膜插入卷芯，膜的

19、两端应对准铺设的起点。，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与盘管的接合处，来回喷射，观察盘管的沥青刚融化时，管芯的两端慢慢卷起向前铺设，要求均匀受力，不得嵌套。气体，铺设边缘的宽度应控制好。2.3.3 采用热熔法时，加热应均匀、充分、适度。枪手不能将火焰保持在一个地方太久。铺设时，喷枪应沿线圈横向缓慢来回移动，移动速度要适宜，使线圈横向受热均匀。加热控制的程度是胶层呈现黑色光泽，有光泽到有少许微气泡现象，不能出现大量气泡，线圈不能烧穿。2.3.4 搭接处理：长边搭接时，单层防水的纵横向搭接宽度应100mm，双层防水应80mm，单层防水时应150mm 短边搭接，双层100mm，同时粘贴均匀，不

20、得漏涂或漏涂。应将少量多余的热熔沥青或冷胶挤出成型为条状；同层相邻两卷的短茬应错开 50mm，上下两层卷应错开。胡茬应错开 1 3 宽度。2.3.5 热熔封边：用喷枪将卷材搭接处加热，压至边缘，挤出沥青，使其粘牢。线圈的末端充满了沥青填缝膏。2.4 注意事项：2.4.1 施工所用材料和辅助材料大多为易挥发物质。存放物资的仓库和施工场地必须通风良好，严禁灭火。同时，必须配备消防设备。2.4.2 严禁雨后或霜雪后立即施工。施工中遇到雨雪时，应立即停止施工，并用胶粘剂或填缝膏将胶卷的一端密封，防止雨水渗入。2.4.3 线圈搭接不良：接头搭接形式和长短边搭接宽度过小，接头处粘结不密，接头破损、空心；施

21、工作业时应按程序打标线。，使其与线圈规格一致，并在运行过程中走线，使线圈长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。2.4.4 空鼓：铺设线圈的基层潮湿、凹凸不平、不干净，导致基层与线圈之间形成空气和中空；铺设时排气未完全排出，空气被困，也会使线圈之间的空间变空。鼓;施工时基层应充分干燥，卷材铺设应压实均匀。2.4.5 管根部防水层附着力差：清洗不干净、切割线圈与根部形状不匹配、压边不牢固等；嘴巴、翘曲、皱纹等现象。2.4.6 渗漏：转角、管根、变形缝等不易操作、渗漏。施工时应小心处理附加层；拼接线圈应加以保护，搭接应满足宽度要求，以保证特殊零件的质量。2.4.7 操作人员严禁穿带钉鞋进入

22、现场，应穿平底鞋。2.4.8 雨雪天严禁施工防水卷材。风 5 级及以上不得施工，气温低于0 时不宜施工。3.屋顶挤塑聚苯板保温 3.1 操作流程：清洁屋顶，按设计铺贴位置每 5 条弹出大方形墨线。用 M2.5 水泥石灰砂浆，先按墨线纵横铺设一行挤塑聚苯保温板。由远至近铺设，每块挤塑聚苯保温板留 40 个厚膨胀缝，防止挤塑聚苯保温板在高温下起拱，接缝处可填充沥青和油膏。待浆料达到一定强度后（次日），用 1：2.5 水泥砂浆填缝，再用纯水泥浆抹灰。3.2 质量检验要点：挤塑聚苯保温板的强度应符合设计要求，无变形、破损等缺陷，挤塑聚苯保温板与基层粘结牢固，不得松动。挤塑聚苯乙烯保温板的规格要统一，砖

23、面要平整，厚度要保证。挤塑聚苯保温板纵横铺设均匀，周边平直无松动。屋面坡度应符合设计要求，注浆应密实平整，注浆应平整平整。用直尺和楔形塞尺检查，相邻两块砖的高度差不应超过 3mm。3.3 施工注意事项：要重点避免工程质量中的常见问题。铺设线路应保证坡度和平整度。不得使用变形过大、破损或开裂的挤塑聚苯保温板。本工程外装应为模型开路，并通过质量和颜色验收，方可全面施工。雨季严禁施工屋面和外墙装饰。施工时屋面保温层铺设均匀。第三节电气设备安装、给排水工程 水电工程所用材料应当具有合格证和质量保证书。水电建设要与土建建设密切配合。各种预埋件和预留件必须事先预先设置好，以后不得乱凿。本项目严格执行谁补谁

24、的原则。在土建主体施工中，浇筑混凝 土时，水电施工人员必须派专人看守预埋件和孔洞，确保其位置准确。各种预埋管线和预留孔洞，在浇筑和夯实混凝土前，必须对隐蔽工程进行检查和记录。防雷接地网与电气零网线必须焊接牢固，注意不要漏焊。电气接线盒与预埋螺纹接头应焊接牢固，并保证平整，使穿线畅通。浇筑混凝土时，应妥善保护预埋管线管头，防止混凝土堵塞管道。地漏安装应低于面层 10mm，先安装地漏和卫生设备，无渗漏后再安装找平层和面层。给排水系统(1)房间供水系统的安装 1）施工程序：合作阶段预留预埋安装户用主管竖直主管支管取水点管道水压试验修复穿墙、地孔、墙槽连接水箱管道 连接室外水源 按设计要求和验收规程试

25、运行。2）本工程房的给水管采用塑料管，胶粘在一起。(2)房间排水和雨水系统 施工程序：合作阶段预埋预留隐蔽处管道安装隐蔽处灌水试验主排水管各排水支管灌水试验修补穿墙、地洞连接室外排水管进入化粪池水箱、雨水管安装球通过测试。腔室排水管采用排水塑料管，采用承插、承插粘接方式连接。选用材料应有产品合格证，标明规格，胶粘剂应标明生产厂家名称。粘接管道或管件前，应将承口侧和承口外侧擦干净，不得有灰尘或水。管材应根据管件测得的承插深度在管端表面标出插入深度标记。涂胶应迅速、均匀、适量，不得渗漏。在承口和承口上涂上粘合剂后，应将管 子按正确的方向插入承口。将管子呈 90放置，不得敲打承口和承口。插座与插座粘

26、合后，挤出的胶应擦拭干净。安装后进行灌水测试。电子系统（1）管道铺设 1)配管 土建结构施工时应进行暗敷，管道应埋入墙内或地板内。暗管应沿最近的线路铺设，以尽量减少弯曲；埋地管道不应穿过设备基础。如果要穿过建筑基础，应有保护管保护；埋在墙壁或混凝土中的管道应从表面清洁干净。距离不应小于 15mm；隐管排间距应大于或等于 25mm；进入落地式配电箱的管路应布置整齐，喷嘴距基础面不小于 50mm。隐藏式管道开关盒标高按设计标高距门框边缘150-200mm；相邻开关、插座箱、箱体的高度差不得大于 0.5mm，同一房间内的开关、插座箱的高度差不得大于 5mm。盒子的标高总则由联通测量和定位。钢丝管隐藏

27、在钢筋混凝土中，应沿钢筋铺设，并与钢筋采用电焊或引线固定，间距不大于 2mm；铺设在砖墙内的管线管应采用不小于 M10的水泥砂浆进行保护，其厚度不应小于 15mm。2)管螺纹 管道和电线不应有接头和扭结。在导线出口处，应在管前安装挡圈，并清理管内杂物。平坦的。切断连接导线的绝缘层时，不得操作线芯；电线接头应在接线盒内连接，不同材质的电线不内容直接连接；在分支导线的接头处，干线不应受到分支导线的侧向拉力。绝缘线除芯线连接外，连接处应用绝缘胶带均匀、严密地缠绕，绝缘强度不应低于原指标。在拉线端子端部与导线绝缘层之间的缝隙中，绝缘层也应紧紧包裹，最外层必须用黑色胶带捆扎，以防机械损伤。(2)照明灯具

28、的安装 1)安装开关插座时，先将接线盒预埋在墙上。土建装修和油漆工作完成后，在接线盒上安装开关和插座。开关和插座面板干净，位置正确，靠近墙壁，并且在同一位置。标高偏差不大于 5mm。2）照明配电箱安装，照明配电箱分为明装和暗装两种。暗装电箱预埋入墙，明装电箱采用支架安装方式。配电箱表面干净，箱盖紧贴墙壁，布线整齐，方向和编号齐全。第三节 厕所维修改造工程 第 1 部分土方工程（一）土方工程 一、施工准备：A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定水平。B.测量线和测量桩点的保护（1）基坑开挖前，现场红线桩及建筑物定位桩已获批；（2）在场地的边路和临时设施上做定位标记，以便观察。（3）基坑开挖前，根据

29、施工图和建筑轴线位置放开土方开挖和边坡边线。2.土方工程 本项目采用挖掘机和人工相结合的方式。A、土方开挖注意事项：（1）基坑土体开挖必须严格分层开挖，层数不宜过厚，严禁超挖；(2)基坑周围不得堆放材料。开挖后，基坑一米范围内不得有车或人离开。(3)及时清除基坑周围的地表水。（4）及时施工垫层，防止长期搁置影响地基土质，同时加快施工节奏。缩短建设工期。B、土方开挖质量要求（1）基坑土方工程内容偏差符合规定；（2）底面的长宽不宜过小；（3）斜坡的坡度不宜太陡。C.土方开挖质量保证措施（一）开工前，做好各级技术准备和技术交底工作。测量员熟悉图纸，掌握现场基准和位置尺寸。（2）施工应配备专职测量员进

30、行质量控制，并及时在基坑开挖线上加灰线测量到基坑线，及时控制开挖标高，竹应使用棍棒进行控制。(3)土方开挖后，及时跟进混凝土垫层的浇筑，注意成品的保护。（4）认真执行项目部制定的技术质量管理体系。D、土方工程安全保障措施（一）开工前，要做好各级安全公示，制定安全措施，组织员工落实，定期开展安全活动；(2)夜间土方施工，应提供充足的照明。（3）阴雨天气，用塑料薄膜覆盖临时边坡，防止临时边坡水土流失；（4）开挖达到设计标高时，应立即通知有关部门验收，合格后尽快进行地基垫层。层构造。(2)土方回填 为保证地基不受扰动，为结构施工创造工作面，在地基工程完成后和隐蔽工程验收后，应及时进行土方回填。一、基

31、坑回填条件 基坑回填时，应对基础工程进行验收，回填土已实施完毕。要求回填土应为不含有机物和腐蚀性物质的土，并满足最佳含水量要求。,基坑内无明显积水。2、施工方法 回填从场地最低处开始，从一端到另一端自下而上分层填筑，每层厚度不超过 30CM。土方回填采用人工填土，土方采用手推车运送，用铲子、耙子、锄头等工具回填。压实或压平后对每层回填土进行质量检查。三、回填施工注意事项 回填应考虑天气对回填的影响，必要时采取暂停回填或采取防水覆盖措施。为控制回填质量，严禁使用含水量过多的淤泥或湿土。当回填土被雨水浸湿或淋湿时，回填前应铲除表土，并随时清除有机杂质。填土前应将大块土壤压碎。第二部分建筑基础垫层施

32、工 基础施工时，应采取适当的排水措施，在基坑底部设置盲排水沟、排水沟和集水井，并及时排除地下水，使基坑保持在水-自由状态。浇筑垫层前，应由设计、监理、施工单位共同对坡口进行检验，检验合格后，方可浇筑垫层。浇筑垫层前，清除基沟内浮土，每隔 4 平方米设置临时标高控制点，控制垫层标高。第三部分主体工程施工方法 钢筋混凝土工程施工(1)钢筋工程施工 钢筋在混凝土中与人体骨骼一样重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工和绑扎等对工程的安全性和使用性有重大影响。(1)钢筋的质量 进入现场的钢筋必须有出厂合格证，钢筋在使用前应进行物理测试。合格后方可使用。钢筋进场后必须挂牌，按规格堆放，并做好维护，避免生锈或油污

33、。为保证钢筋的清洁度，所用钢材还必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。(2)钢筋加工 本项目钢筋加工在现场进行。钢筋切断时，要用合格的尺子量料，切忌用短尺子量长料，防止出现测量误差。同一规格的钢筋应根据不同长度、协调成分、减少短端和减少损耗来匹配。切割时，如发现钢筋开裂、收缩或变形严重，必须将其拆除。发现钢筋硬度不同时，及时报告相关人员。反映。钢筋切断长度误差应控制在10mm 以内。钢筋弯曲成型按混凝土结构工程施工及验收规程和建筑工程质量检验评定标准进行检验。牌号钢的端部为 90或 135弯钩，圆弧弯曲直径为 D4d，直部按设计折弯，中间折弯处弯曲半径 d5d金属棒。钢筋加工成型后形状正确，

34、平端吊钩间隙直径2.5d，折弯处不应有裂纹。箍筋的边长为5mm。(3)钢筋绑扎及安装 a、施工前应根据不同部位准备加固垫，绑扎时放置垫。b、检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料清单一致。c、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。d。钢筋的结合节点在一条直线上，不在最大弯矩处。e.钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定。F。钢筋的连接位置应根据钢筋的规格错开。G。复杂零件搭接、搭接时，提前一一研究插入顺序，并结合模板施工，降低搭接难度。(2)模板工程 混凝土结构的模板工程是混凝土施工的重要组成部分。要求保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置准确，有足够的强度、刚度和稳定性，便于装卸。绑扎和安装

35、接头严密防漏。本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅拌混凝土。我们计划用木胶合板作为带钢筋支撑的现浇混凝土的模板，并在边缘用塑料薄膜堵住浆料，保证水泥浆不外流。(1)模板准备 这个项目的质量目标是确保它是一个优秀的项目，所以模板的材料选择非常重要。我公司将严格控制来料，杜绝劣质板材进入工地，对每批板材进货实行进货检验。模板应笔直，接缝严密，不漏浆。使用的钉子长度是模板的 3-4 倍。模板准备好后，对不同的部分进行编号，说明用途，分类存放。对于备用成品，模板在使用前应堆放在干燥、通风、无雨的地方，并盖好保护，以免因环境影响而变形。(2)模板的安装 安装模板前，提前查看底板标高和中心线位置，弹出模板安

36、装线。模板的面板标高应符合设计要求。支持是坚定的。(3)模板移除 拆除模板时，混凝土必须达到必要的强度。详见混凝土结构工程施工及验收规程（GB50204-92）。拆除模板时，不要用力或仓促。拆除的模板应及时运输、整理、维修。（四）模板施工技术措施 每次使用模板前，应全面检查模板表面清洁度，不内容残留混凝土浆液，否则必须仔细清洗，然后刷上无色膜剂或清洗油。如果模板接缝处有明显缝隙，则必须使用腻子密封马口铁。设计模板时必须考虑模板本身的变形。（三）,混凝土工程 （一）混凝土施工技术 本项目混凝土采用自拌混凝土，执行混凝土结构工程施工及验收规程。施工准备 a、混凝土施工前检查前道工序。钢筋、绑扎和搭

37、接接头以及钢筋保护层的质量必须符合设计要求和有关规定。模板支撑必须稳固，同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，混凝土浇筑施工只能在运输工具认可的情况下进行。b、混凝土浇筑前，应拉好水电线路，以保证混凝土浇筑过程中机械的正常运行。c、施工设备应在混凝土浇筑前准备好。为保证施工顺利进行，防止施工过程中出现机械故障，应有备用机械。d。在浇筑混凝土之前，使用水平仪测量要浇筑的混凝土表面的标高。e.混凝土必须以最少的次数和最短的时间从搅拌现场运到浇筑现场。混凝土应无离析，卸料干净方便，坍落度损失小。F。每次浇筑混凝土时，测试人员都会随机检查混凝土的质量，坍落度测试可以从汽车中间 1/2 处取样进行

38、。坍落度与分级坍落度之差不应超过 3cm，并按要求准备试块。(2)混凝土浇筑 a.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当出现变形或位移时，应立即停止浇筑和夯实，浇筑好的混凝土应在凝固前修复好。.b、板式振动器振动时，应缓慢拖动，确保每个位置都覆盖有灰色浆 液，以防泄漏。(3)混凝土养护 a、混凝土干缩引起的裂缝是影响防水透水性的主要原因之一。因此，在施工过程中加强混凝土的早期养护非常重要。b、混凝土浇筑后的第二天，应盖上两层草捆，并保持湿润，并由专人浇水养护。固化时间超过 14 天。c、如发现覆盖不好、浇水不足、均匀的混凝土表面发白或有收缩缩水的小裂缝，应立即仔细覆

39、盖，并加强养护工作，充分浇筑它，并延长浇水日期以补救它。（四）混凝土施工质量保证措施 a、混凝土的配合比应严格按照实验室提供的级配进行配制。b、加强气象预报工作，掌握具体施工阶段特别是雷雨台风季节天气变化情况。c、浇筑混凝土前，应严格检查模板、钢筋、支架和预埋件的状况。d。搅拌、振动机械由专人负责，现场配备机械师。e.为检查混凝土质量，每次浇筑混凝土时应随机检查混凝土质量，并按规定制作混凝土试块。F。混凝土浇水和维护尤为重要。混凝土浇筑后，应及时养护，使混凝土保持湿润状态。固化时间不应少于 14 天。（一）具体施工及注意事项 1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌均匀，坍

40、落度适当。防止混凝土中的蜂窝现象。对于小蜂窝，经甲方同意，清洗干净后再用 1：1 水泥砂浆抹平压实，出现的大蜂窝无条件返工。2、浇筑混凝土前，必须将模板表面清理干净，水要湿润，模板之间的缝隙要用油毡或腻子堵紧。防止混凝土点蚀。麻点表面应用水充分润湿。经甲方同意，应在去除原砼中的石块后，用砂浆抹平麻面。3、浇筑混凝土时，应小心振捣，分层压实，钢筋密实、复杂部位浇筑使用细石混凝土。预留的孔应在两侧同时切割，防止震动和泄漏，并及时将沙子中的杂物掉落清理干净。防止混凝土中出现孔洞。将孔洞清理干净，搭好模板，浇筑高强级细石混凝土，压实。4、浇注前应充分润湿模板。浇筑后应充分浇水并养护。拆除侧面非承重模板

41、时，应注意保护棱角。防止混凝土缺少棱角。可以在缺失的边缘和角落去除松散的颗粒。充分保湿后，应将损坏处抹平并用水泥砂浆填充，或将支撑模板夯实并填充高级混凝土并仔细维护。5、做好所有担保数据的记录。砌体工程施工 1、施工方案 砌体砌筑必须保证其强度。因此，在砌砖之前，首先要检查来料。砖块应有合格证，并要求平整度、棱角。显然，水泥应采用 32.5 以上的普通硅酸盐水泥，水泥应有质量保证证书。堆放处应有防潮、防雨措施，不得使用过期水泥。使用前必须过筛。砌筑所用砂浆的级配应根据实验室的级配报告科学制定，以保证其和易性、保水性和强度。操作顺序：准备施工清理基层松紧线立皮数杆砌墙校正清理操作要求：所用砖应在

42、砌筑前一天浇水过夜，保证砖有 1 厘米以 上的吃水。注意砌砖形式，砖体接缝不得小于砖长的 1/4，采用三顺一砌砖法。85%，砌体横竖，灰缝饱满。另外，砌筑时要注意预留和预留管道的水平标高和轴线位置。二、技术措施及注意事项（1）控制砖的规格，差异不宜过大，注意线路砌筑，随时调整灰缝。(2)吊线长度过长时，应加一条腰线。腰线砖从砌体突出 3-4 厘米，将线放在砖面上。（3）逐层弹出砌体的中心线和长边线，砌大角时标定垂直线，做到上下线、左右线。(4)对砌筑期间的施工保留进行统一规划。外墙大角应同步砌筑，不留缝隙。连接篦子时，应在篦子开口处填入砂浆，并在屋面砖上灰缝处用大铲堵住砂浆。严格通过开岔洞来减

43、少砌体断面的弱化。三、砌筑工程质量保证措施(1)砖的品种和强度等级必须符合设计要求，规格要一致。砌筑砂浆应进行机械搅拌，并严格控制砂浆的配合比和和易性，以保证砂浆的强度，保证混凝土的强度。(2)先由技术人员搭建模型墙，然后大面积进行砌砖工作。（3）砌砖时，工程质量人员会跟踪检查砖墙的平整度和垂直度。第 4 部分 脚手架工程（一）脚手架主要配件和材料的选择 扣件式钢管脚手架的主要组成部分有：立柱、竖横杆、声横杆、扣件、脚手板、剪刀撑、侧向支撑、连接墙片、竖扫杆、横扫杆、底座。材质为 48MM，3.5MM 厚钢管和 18CM 高木踢脚板。(2)脚手架设计与施工 1、立柱结构要求：立柱接头必须采用对

44、接扣件连接，满足以下要求：立柱上的对接扣件应交错排列，相邻两立柱接头在高度方向的错开距离应不小于 500MM，每个关节的中心距应与主节点的距离不大于步距的 1/3。2、纵横杆施工要求：(1)竖横杆设置在横横杆上，并用直角紧固件紧固在横横杆上。作业层上垂直水平杆之间的距离不大于 400MM。(2)纵向横杆长度总则不小于 3 跨且不小于 6M。(3)纵向横杆总则采用对接扣件连接，对接接头应错开布置，不宜同跨同步定位。端扣盖边缘到杆端的距离不小于 100MM。3、水平横杆的结构要求：双弓架水平横杆的两端用直角扣件固定在立柱上，侧面靠墙的悬垂长度总则为 400MM。4、竹篱笆脚手架的结构要求(1)竹栅

45、栏板的主筋应垂直铺设，并沿纵向横杆方向铺设，并应采用对接缝平铺，四脚用镀锌钢丝固定在纵横杆上直径 1.2nun。(2)严禁在脚手板上捡头板。5、连接墙件的布置及结构要求：(1)墙体连接部位应均匀排列成花排。墙体连接部位应靠近主节点设置，并应使用刚性节点。与主节点的距离不应大于 300MM。(2)连接墙部分的垂直和水平距离分别控制在两个台阶和三个跨度。连接墙部分必须从底部台阶处的第一个纵向水平杆开始设置。当该场所难以设置时，应采取其他可靠措施予以固定。（3）连接墙部位的连接墙杆应水平设置，垂直于墙体。6、剪式支撑和侧向支撑的结构要求：（1）从脚手架的纵向端部和拐角处，脚手架外侧的整个长度和高度应

46、设置为斜杆剪式支撑，从底部开始依次设置。（2）跨立柱的每根剪刀撑的数量为 5-7 根，每根剪撑的宽度不小于4 跨且不小于 6 米。7、开门施工要求：（1）孔口处加的斜杆应固定在水平横杆与旋转扣件相交的突出端，旋转扣件中心线与中心节点的距离不得大于超过 150 毫米。(2)安装在孔两侧的侧向支撑应伸出附加斜杆端部，并在附加短斜杆端部加装安全扣件。（三）脚手架拆除要点 1、划定工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆解顺序，从上到下，先绑后拆，先绑后拆。总则先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆、立杆等。3.统一指挥，上下呼应，动作协调。第五部分外装工程施工（一）房间石膏饰面 1、抹灰工艺（一

47、）施工过程 基础处理及清洗灰饼计量定型边角保护粘合层纸筋灰粉面涂。（二）石灰砂浆抹灰作业要点 墙灰饼根据地面控制线吊锤进行测量设计。将外墙从外墙测量成统一 的尺寸，然后检查阴阳角的直角。为每面坚固的墙壁制作三个灰饼。横向，中间做一块，顶板下 200MM 做一块，横向间距不大于 1.8M，灰饼大小不大于 30*30 抹灰前应先将墙面清理干净，只有质检员接受验收并同意粉刷后才能进行抹灰。强度重新涂层的墙壁。墙面抹灰应特别注意孔洞。接线盒上粉时，必须与箱体尺寸一致，尺寸正确，上粉完毕后应及时清理箱体砂浆。2、石膏饰面（一）操作流程：基材表面处理准备工作涂层(2)基材表面处理：清除墙上的灰尘、污垢、附

48、着的砂浆和油漆。用水润湿后，按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为涂漆的基层。因此，操作时应压平压实。分控平整、粗糙，只有在养护后强度增加，含水量达到 10%以下时才能施工。(3)准备工作：覆盖并保护门窗等其他设施。基层应干燥后施工，含水率不超过 10%。（二）墙面涂料施工 1、施工工艺：基础清洁修补墙面抹灰砂浆找平层刮腻子刷一次漆刷两次漆 2、操作流程及施工要点：刮腻子：刮腻子的次数可根据墙面的平整度而定，总则为 2-3 次。第 一次是用橡皮刮刀横向充分刮。一个刮板后面跟着另 a、，擦掉漂浮的腻子和污渍，然后清洁墙壁。第二次是用橡皮刮板垂直刮满，和第一次一样。刷漆：刷漆的顺序是先刷顶板，再

49、刷墙面。首先是自上而下的墙面。先清洁墙面。用布擦去墙上的灰尘。油漆是用排笔刷的，油漆用的。前搅拌均匀，加水适当稀释，防止漆面不开。腻子干燥后修补，干燥后用砂纸打磨。3、技术措施和质量保证措施 穿墙的管道和开口应提前抹灰、找平。当油漆大面积铺开时，技术人员会制作一个样板间。涂装前，必须将物体表面的油污、水份等杂物清理干净。施工过程中不得随意稀释涂料，施工前应将涂料搅拌均匀。（三）外墙抹灰面涂 1.抹灰工艺（1）工艺流程：墙面处理墙面浇水润湿粘合层找平层养护涂装(2)抹灰操作要点：外墙按墙体中心线量出相同尺寸，在银阳角处画出竖线护角，按护角将灰饼的厚度压平。外墙施工前，应拆除墙体外露的铁丝、突出墙

50、体的混凝土和小模板。外墙基本满足施工条件后，应隔夜浇水润湿墙体。第一道为找平粘结基层，抹粉压平拉浆，第二道粗 8MM 按普通抹灰等级要求验收，平整度小于 4MM，垂直度小于 5MM。过程。第二次粗化的目的是为了使第一次粗化的基层平整，制成浆料。外墙 打毛时，要注意窗台上下角的粉砂浆，一定要一次粉好，不得渗漏、凸出。脚手架和其他结必须平整，尺寸正确。喷枪喷粉后，必须保养不少于 3 天。2、涂装施工 涂料施工的质量很大程度上取决于基层的施工质量，所以在涂料的施工中，要特别注意基层的质量。（一）基本要求：基层表面必须牢固，无松散、剥落、发亮、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、污垢、杂物等必须清理干净