桩基础工程施工方案10340.pdf

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1、 -1-桩基础工程施工方案 一、工程概况 略 二、编制原则及依据 1、国家、地方有关法规 1.1中华人民共和国建筑法（1998 年 3 月 1 日起实施）1.2中华人民共和国安全生产法（2002 年 11 月 1 日起实施）1.3建筑工程质量管理条例（2004 年 2 月 1 日起实施）1.4建筑工程施工现场管理规定（1992 年 1 月 1 日起实施）1.5环境保护法汇编 2、相关技术规范、规程 2.1混凝土结构设计规范GB50010-2010，2015 年版。2.2建筑地基基础设计规范GB50007-2011。2.3桩基础设计规范GJG94-2008。2.4钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规

2、程DB23/T360-2010。2.5平法图集16G101-3。2.6建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014。2.7建筑桩基技术规范JGJ94-2008。2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018。2.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。2.10工程测量规范GB50026-2016。2.11混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010。-2-2.12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。2.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012。3、岩土工程勘察报告 岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。4、施工图纸 桩位平面布置图。三、

3、施工组织部署及工期 该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。1、现场移交、接收方案 1.1 现场未降水，现场自然地坪平均标高约 116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距 200mm 设置，整个桩长

4、增加约 5m，具体按图纸设计要求施工。1.2 报监理公司及建设单位，与土方单位进行场地移交工作，进行桩基础施工。2、机械准备：2.1 该工程我方拟投入 5 台钻机、5 台混凝土输送泵、16 台电焊机、4 台调直机和 5 台钩机。2.2 施工电源根据甲方提供的变电台不能满足要求，施工过程中使用发电机运行发电，满足桩基础施工要求。水源由甲方负责引入施工现场。现场施工 -3-用水用电条件应具备 3153kw/日或采用发电机组发电，水 10 吨/日，用电设备见附录一。2.3 现场场地平整后机械进场，并按施工现场需要停放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。3、人员组织：3.1 我公司在接到进场通知的

5、第 2 天，本工程的项目领导班子成员及所有技术人员就到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，将工程开工前的工作准备就绪；3.2 技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作；3.3 测量人员在工程开工前对现场进行抄测，建立现场施工测量控制方格网；3.4 甲方将测绘局给定的规划点引入现场，进行桩点放线；3.5 按施工图计算各材料用量，并组织进场。4、原材料供应方式：原材料供应厂家的选择必须与合同相符，混凝土采用商品混凝土，钢筋均使用知名品牌，从源头确保施工质量。4.1 商砼：外购，开钻前 2 小时内进场。4.2 钢筋：外购，开钻前 2 日进场。5、工期：该工程合同工期 约

6、25 天，具体开工时间以甲方通知为准，因不可预见因素造成停工,工期顺延，施工时间段：24 小时连续作业。四、主要施工方法及措施 1、流水段划分 工程施工时，先施工试桩及锚桩，然后施工工程桩，根据现场实际情况，合理地进行施工部署。工程桩施工时应间隔跳打最小间距不应小于 3.0 米，从 -4-各施工范围一端开始进行“M”型顺序施工。2、主要施工技术方法 2.1 灌混凝土超流态桩工艺流程图 定 位 放 线 钻机就位，调整垂直度 钻机准备 提 钻 泵 注 混 凝土 安 放 钢 筋 笼 钢 筋 笼 制 作 成 桩 2.2 定位放线：确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定

7、点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合表三第一条规范要求。2.3 钻机就位：钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用线坠检查钻具的垂直度，反复抄平。如发现钻头尖离开点位，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准桩位点为止。2.4 钻孔工序：2.4.1 施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度（尤其图纸上桩顶标高不一样的桩其桩长等于有效桩长加下卧长度）。将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，工程开工(停工再继续施工)前应先在地面打 1:3 砂浆疏通管路。2.4.2 施工时，首先将

8、钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从钻头中进入，造成混凝土输送管路堵塞。钻孔至设计标高 -5-2.4.3 钻机下钻速度要平稳，在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。2.4.4 钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，通知甲方解决处理。2.4.5 如遇到流砂层或影响钻孔进程的情况，以及与地质报告描述不符，应及时与甲方和设计单位进行沟通，妥善处理，以保证施工工期。2.5 泵送混凝土工序：2.5.1 钻至孔底标高后将钻具提高至孔底0.1-0.2m 处，开动混凝土输送泵进行泵送混凝土，边泵送混凝土边提钻，并保证钻具在混凝土内埋深不小于1.00m。2.5.2 泵送混凝土

9、过程中混凝土输送要连续进行，同时提钻速度要与泵送混凝土的量配合好，既要保证钻杆在混凝土内的最小埋深，又要保证埋深不致过大而导致埋钻事故的发生。2.5.3 提钻速度：HBT800 混凝土泵理论排量 80m3/h，按工作系数 0.75 计算，即每分钟排量 1.0m3。桩身截面积 0.30.33.14=0.282m2，提钻速度为1.0/0.282=3.55m/分，即每分钟提钻速度不得大于 3.55m。2.5.4 泵送混凝土至自然地面标高，即坑底标高，泵送混凝土工序结束。2.5.5 检查并记录泵送混凝土的数量，保证混凝土的充盈系数符合规范要求。2.6 安置钢筋笼工序：2.6.1 灌注工先将检查合格的预

10、制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。2.6.2 钢筋笼应提前制作，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距 200mm设置，严格按设计要求下料、焊接。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部 500mm向内收口（1530）以方便钢筋笼安放。2.6.3 混凝土泵送完毕后，利用钻机卷扬机将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，扶稳下入孔中。钢筋笼下入过程中若阻力大时，用钻机卷扬机吊起 -6-振捣器在钢筋笼顶部振动下入设计标高。2.6.4 记录笼顶标高，钢筋笼保护层厚度等。振机 2.7 钢筋笼制作工序：2.7.1 依据图纸钢筋笼设计及现场自然地面标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍

11、筋按间距 200mm 设置，技术员提供钢筋下料单。工程桩先做好加强筋，按各栋楼设计图纸间距均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架。将箍筋按间距加密区段长度非加密区段长度，依次绑扎于主筋外侧。主筋搭接焊处要同心，焊缝长度单面焊大于 10d。钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，箍筋脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的 1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的 1/2。2.7.2 锚桩采用通长钢筋笼，主筋采用按试装方案要求，其他配筋同工程桩，严格按试桩方案设计要求配置。试桩数量由试桩单位决定。2.7.3 钢筋笼制作要符合表四规范要求，不符合要求的及时修改,复检合格后方可使用。3、混凝

12、土检测：3.1 依据合同内容，进场使用的钢筋及商品混凝土需与合同要求一致。3.2 试桩组批原则及取样规定（试桩组数及位置具体见试桩方案）3.2.1 承载力：采用静载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于 3 根，当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根；3.2.2 桩身质量：基桩施工完成后进行桩身完整性检测,检测桩数不得少于 -7-总桩数的 30%,不应少于 10 根，每柱下承台不应少于 1 根。试桩检测位置及数量详见试桩检测方案。3.2.3 钢筋检验批设置：同牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。每一验收批取一组试件

13、，在任选的两根钢筋上切去端部500mm，截取试件送检。3.2.4 钢筋焊件检验批设置：以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取 3 个接头送检。3.2.5 混凝土试块留置：灌注桩每浇筑 50m3必须有 1 组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件。五、项目部组织机构 1、现场组织机构图 六、施工保证措施 1、材料保证措施 所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。-8-1.1 对商砼站下达商砼供应任务，明确混凝土强度等级、坍落度、供应量、供应节奏，确保供应不间断，车辆不积压。1.2 检查水泥龄期、

14、强度等级等，安放到指定位置做好防雨防潮工作。1.3 按楼栋及需用规格安放到指定现场进行加工。1.4 冬期施工期间混凝土生产企业材料将采取材料加热措施，混凝土运输过程中采取保温措施，且混凝土根据室外天气掺加冻剂。2、技术质量保证措施 2.1 质量保证措施 2.1.1 工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到 100%。2.1.2 严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：2.1.2.1 工程开工前，

15、应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人了解工程的总体要求，明确本岗位的职责，对质量要求和技术要求做到心中有数。2.1.2.2 按施工方案，对具体操作者进行技术交底。2.1.3 加强施工现场技术质量管理 建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作。2.1.3.1 认真做好施工图纸的会审与设计交底。2.1.3.2 严格执行施工中的检验复核制，对不合格品及时处理。2.1.3.3 桩基施工中的桩位点，基准轴线，水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。-9-2.1.4 加强对各工序技术管理点的管理 施工过程中对施工工序均进行自检

16、，填写“施工记录”，各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理。施工中应健全完善工序自检、工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，不合格不准转入下道工序。2.1.5 做好验收阶段的工作 2.1.5.1 记录验收：原始记录,隐蔽工程检查验收记录。2.1.5.2 桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，混凝土试块检验及单桩承载力的测定。2.1.6 每天至少抽检 3 次混凝土坍落度。2.2 桩基础施工完成合同约定的工作内容后，按照约定的标准进行移交自检，将自检结果报监理公司进行复检合格后，报请发包方组织施工、监理及总承包单位进行交接检。检查合格后对作业面进行正式接收，出具场地

17、移交记录单，以便总承包单位进行下步工作施工。2.3.超流态混凝土灌注桩允许偏差 允许偏差要求（表三)允 许 偏 差 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩 位 1-3 根、单排桩基中心线 方向和群桩基础的边桩 d/6 且不大于 70mm 条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩 d/4 且不大于 150mm 2 钻孔深度（桩长）0-+300mm 3 桩体质量检验 设计要求及基桩检测技术 规范规定 4 混凝土强度 设计要求 5 承 载 力 设计要求及基桩检测技术 规范规定 -10-一般项目 1 点位偏差、稳钻偏差 沿桩基中心线 20mm 垂直桩基中心线 10mm 2 垂直度 1 7 桩顶标高

18、+30 mm 2.4.钢筋笼制作允许偏差 钢筋笼制作允许偏差(表四)项 次 允 许 偏 差 项 目 允许偏差或允许值（mm）主 控 项 目 1 主 筋 间 距 10 2 钢筋笼长度 100 一 般 项 目 1 箍 筋 间 距 20 2 钢筋笼直径 10 3 钢筋材质检验 设计要求 3、施工进度计划及工期保证措施 3.1 施工进度计划，本工程计划总工期约 25 天（根据实际情况调整）。3.2 在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标。根据工期指标要求，制定如下施工进度保证措施：3.2.1 开工日期以发包人或发包人委托的监理公司下发的书面开工令为准。3.2.2 项目经理对整个工程施

19、工进度要心中有数。合理安排施工顺序，加强施工的连续性、均衡性。充分利用施工机具设备，提高机械化施工程度，减 -11-轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工速度；3.2.3 在生产指挥中，要抓住关键、统筹全局，合理安排劳动力，实行 24h两班轮流作业，节假日不休息，注意收集气象信息，对天气情况提前考虑，早作安排；3.2.4 保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。做到保证质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。加快进度，缩短工期；3.2.5 对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，发现实际进度滞后计划时，应及时分析产生的原因，制定纠正措

20、施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度；3.2.6 在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备必要的零配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率,避免因设备故障而影响施工进度。4、临时水电方案 4.1 临时用水方案 生活用水：外购，纯净水，用于工人暂设内洗漱及饮食用；施工用水：外购，自来水，采用水车运输，用于施工场地净化及清洁机械设备。4.2 临时用电方案 4.2.1 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。4.2.2 现场配电系统必须

21、实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除 -12-带护套缆线线外，应分开设置或穿管敷设。4.2.3 所有电器设备的金属外壳以及电器设备连接的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。4.2.4 施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程（GB3787-83）中相关规定进行。4.2.5 不得指派无电工执照人员进行电器设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场

22、用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要由专人负责并配备电器保护措施，进行后与总包电器负责人联系交接。4.2.6 各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。5、成品保护措施 5.1 防护部位：原材料、半成品（钢筋笼、桩位点）、成品（桩头）5.2 防护措施 5.2.1 钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，作到帐物相一致。5.2.2 钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，

23、吊装时做好防护，避免碰撞、弯曲。破损的钢筋笼应及时进行处理。5.2.3 桩位点的防护：做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。5.2.4 成品桩的防护：钻机行走时尽量注意避让已施工完的桩头。-13-5.2.5 基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要硬挖桩头部位，桩周围土应用人工挖除，避免造成桩身破坏。5.2.6 在去除桩顶杂质及混凝土时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。5.2.7 在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不应来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。6、质量通病及预防措施：6.1 缩径、断桩：控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头 1m 左右，

24、直到桩顶标高。6.2 桩头强度不够：提钻时如果混凝土回落应二次补填，补填时将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。6.3 钢筋笼下不去：控制混凝土坍落度，严格按配合比进行上料。吊装钢筋笼注意起吊点，严格控制在第 3 道加强筋的位置，并且使用大绳拉住笼顶，以避免钢筋笼碰到钻机抱杆。另外人工把扶笼底，避免笼底弯曲。七、冬季施工措施 1、本工程桩基础混凝土全部采用商品砼，砼内掺泵送剂、防冻剂、早强剂，根据室外温度提高混凝土标号，使用混凝土输送泵浇筑，浇筑完成后养护采用综合蓄热法。2.技术措施 2.1 混凝土冬期施工前，对商品砼生产厂家进行技术、质量交底，保证砼生产质量。2.2 混凝土冬期施工掺防冻

25、剂，掺量随温度变化而定，具体见下表。混凝土施工温度 0-5-6-10-11-15 -14-2.3 混凝土拌合物的出罐温度不低于 10，入模温度不得低于 5（要求商品混凝土厂家做好混凝土运输过程中保温工作），每一班混凝土坍落度检查不少于 4 次。2.4 冬期浇筑的混凝土，混凝土的抗压强度未达到设计强度的30不可受冻。2.5 对商品混凝土厂家进行交底，要求商品混凝土厂家对混凝土运输车进行保温，车罐外包裹保温棉被，减少混凝土运输过程温度损失。2.6 泵管采用双层防寒毡外包五彩布进行保温，混凝土输送泵搭设防护防寒棉被保温棚，外挂五彩布，遮挡风雪，防止机械及设备受冻，选定位置合理，缩短输送距离，减少混凝

26、土温度损失。2.7 混凝土在运输、浇注过程中的温度所覆盖的保温材料要及时，输送泵用热水加热，确保砼浇筑完毕后所需温度。2.8 室外及周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。八、安全生产技术保障措施 1、安全生产目标 本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过 3.6，施工现场安全防护合格率 100%，文明施工优良率 100%，管理方案有效落实率100%。2、重大危险源清单 重大危险源清单 表五 序号 工序/部位/活动 危害因素 可能导 致事故 时 态 状 态 管理方式 防冻剂掺加参数-5-10-15 -15-1 钻机电缆 绝缘皮老化、破损 触电伤人 过去 现在 将来 正常 异常

27、 紧急 制定管理方案 2 食用有毒食品 食物中毒 死亡 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 制定管理方案 3 施工设备漏电保护器 失灵 触电 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 制定管理方案 2.1 安全技术保障措施 2.1.1 认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；2.1.2 开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；2.1.3 由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和对每个职工的安全教育；2.1.4 职工及力工，上岗前应进行安全教育，并要有安全技术交底；2.1.5 现场临时配电要做到“三级配电”、“两级保护”，“一机一闸”加漏电保护器,要搭设防雨棚，做好电器设备

28、的防雨工作；2.1.6 钻机和其他用电设备的电缆要经常进行检查，发现有老化、破损的地方要及时进行修复，对破损程度比较严重的要进行更换。2.1.7 工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自乱接电线；2.1.8 岗位分工明确，机械必须由专人操作，必须持上岗证书；2.1.9 工程中需用的电焊、氧气、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证；2.1.10 进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带；2.1.11 钻机行进中，钻工要时刻注意，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走；2.1.12 钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，以减轻钻具负荷，避免掉

29、土块伤人；-16-2.1.13 钻机及混凝土泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机；2.1.14 定期进行安全检查，加强安全防护，严禁违章作业，及时消除隐患，防止发生安全事故。2.1.15 对职工和农工食堂每天要进行消毒，食物要清洗彻底、干净方可食用，防止中毒事件发生。九、环境保护及减少扰民措施 1、环境保护及减少扰民目标 创建绿色工程和绿色施工现场。2、环境保护措施 2.1干燥天气物料运输及施工时，适当洒水，湿润道路和场地，尽量避免产生尘土对大气的影响；2.2控制施工扬尘，作业人员配备劳保用品，采用覆盖、洒水等措施使灰尘公害减小到最低程度

30、；2.3对施工机械尽量用电，临时食堂使用液化汽做燃料，避免烟尘污染；2.4 不准在现场内焚烧垃圾以防止有害烟尘和有毒气体及扬尘对环境的污染；2.5防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。2.6施工现场必须做到工完场清。施工废料、废物严禁乱堆、乱放，尽量回收利用，统一运至业主或环保部门指定地点；2.7人人遵守环保有关规定，增强做好环保工作的意识，自学遵守环保部门的监督管理，营造优良环境。3、减少扰民措施 3.1 按环境保护部门要求，做好建筑施工中噪音污染的防治工作；-17-3.2 严格遵守环保部门的规定，在 22 时至次日 6 时，不进行超过国家标准噪声限制的作业；3.

31、3 尽量减少、减轻大型机械作业的噪音，最大限度地降低噪音污染；3.4 场内运输车辆降低运行速度，严禁长时间鸣喇叭；3.5 干燥天气物料运输及施工时，适当洒水，湿润道路和场地，尽量避免产生尘土对大气的影响；3.6 加强对进场职工的教育，使每个职工对扰民、污染、噪音的防护都有明确的认识，从自身作起严格审查进场工人，不准工人去相邻的厂区、居民区；3.7 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围厂区车间、居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，保证文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。十、应急预案 我公司根据多年的施工经验及本工程的实际情况，特制定保证施工安全的应急预案：1、建立健全组

32、织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组，在安全系数较低的地段施工时，除正常的安全设施及准备工作外，还将组织一定数量的技术人员、机具设备，随时处理各种突发事件。2、建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种安全操作，不放过任何微小的事故隐患苗头。发生突发事件，及时上下沟通，灵活处理各项事宜，有效控制事态。3、施工过程中，始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。4、规范现场临时用电管理 4.1 本工程按 JGJ-46-2005施工现场临时用电安全技术规程从专业设 -18-计、负荷计算、分配、电源箱配置、缆线架

33、设、工艺质量标准对施工现场进行管理。4.2 项目部的用电项目按规范标准组织施工，主要设备、工序应写验收单存档。4.3 一、二级电源箱及各班所用的三级电源控制箱及电缆线均应采用三相五线和双重防护标准。4.4 雨季前要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查，并记录存档。4.5 持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录。十一、施工平面布置方案 根据本工程所处的地理位置和主要工程量分布情况，结合以往类似工程经验、装备水平、施工管理经验等，通过优化对比进行施工总平面布置。1、布置原则 1.1 根据施工需要，合理布置施工与生活设施，兼顾全段，便于实施指挥和管

34、理。1.2 充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。1.3 充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及业主的有关要求。1.4 充分考虑本合同工程项目间的关系。2、生产设施 2.1 混凝土泵站 -19-现场设置 5 台桩机各配备 1 台 HBT800 混凝土输送泵。选择在建筑物旁边空余场地，且车辆通行便利处分散布置，以减少混凝土输送距离。2.2 钢筋加工场地 设置在施工区域开阔处，进场钢筋按类别堆放，下部用木方等垫高防潮，电焊机集中布置在防雨棚中，调直机、切断机按使用需要布置。3、现场暂设 本项目由于施工周期短，故办公室采用

35、吊装式活动板房，安置于场外。4、通讯 项目经理部各主要负责人自备移动电话，主要施工作业人员配无线对讲机，便于施工作业指挥，形成完整的通讯联络系统，满足施工需要。5、施工、生活垃圾处理 施工区内产生的施工、生活垃圾按业主和监理工程师指令弃放或深埋处理，防止污染环境。6、防火设施 仓库、生活区均配置规定数量的手提式泡沫灭火器和砂箱，所有电器设备均安装漏电保护器。7、医疗防疫 工地设简易医务室，配备常用药品和简单的体检设备，主要用于职工一般性伤病、常见病治疗，严重者及时送地方医院诊治。十二、方案附录 1、主要劳动力计划（见附录一）-20-2、主要机具设备计划（见附录二）3、主要材料计划（见附录三）附录一：主要劳动力计划 工种 人数 备 注 力工班组 30 钢筋班组 30 钻机班组 30 附录二：主要设备计划 序号 名 称 型 号 数 量 用 电 量 备 注 1 长螺旋钻机 JZU-120 5 台 5180KW 2 混凝土输送泵 HBT80 5 台 5110KW 3 电焊机 16 台 1610KW 4 调直机 4 台 4KW 5 钩机 5 台 注：可根据现场施工进度适当增减 附录三：主要材料计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 钢 筋 6、12、16、22、25 约 900T 2 混凝土 C30 约 26000m