浅基坑基础工程施工方案10049.pdf

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1、1 浅基坑基础工程施工方案 1.1 土方开挖 1.1.1 土方开挖设计 1、开挖方式：条形开挖 2、放坡比例：10.5 3、工作面：600 4、工程土处理：外运。1.1.2 施工要点 1、挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。2、平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。3、土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。4、在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底

2、土方。5、开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。6、基础垫层底面标高上留 200 厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。7、在基坑四周设 1200mm 高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。1.1.3 施工安全保证措施 1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m 距离以内作业。2、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。3、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置

3、时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。4、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，暴雨时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。5、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。6、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。7、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木

4、或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。8、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。9、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；10、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环 1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。11、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。12、作业时，应待机

5、身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力

6、。19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。21、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停故在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有澡纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。24

7、、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走 5001000m 应对行走机构进行险查和润滑。25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫本将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。1.1.4 土方开挖文明施工措施 1、施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。2、施工作业区：土方施工过程，应采取洒水、覆盖等措施，达到作业

8、区目测扬尘高度不大于 1.5m，不扩散到场区外；对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施，对粉末状材料应封闭存放，场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降 1.2 土方回填 1.2.1 强制性条文 1、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。（JGJ33-2001 5.4.8）2、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 34m 的余量。（JGJ33-2001 5.11.4）3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤

9、压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（JGJ33-2001 8.8.3）1.2.2 施工准备 1.2.2.1 土料选用 1、回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于 50mm，含水率应符合设计要求及压实要求。2、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3，含水率应符合规定。3、对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。1.2.2.2 作业条件 1、填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。2、施

10、工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。3、房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。4、填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。5、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。1.2.3 工艺流程与操作工艺 1.2.3.1 工艺流程 基坑底坪上清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验密实度修整找平验收 1.2.3.2 操作工

11、艺 1、填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。3、压实机具 采用蛙式打夯机，分层铺土厚度 200250 毫米，每层压实遍数三至四遍。4、打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下错缝距离不应小于1m。长宽比较大时，填土应

12、分段进行。5、人工填土，每层虚铺填土厚度不大于200mm，夯重 30 至 40；落高400500mm。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于 1.0m。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0

13、.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。10、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。1.2.3.3 雨、冬期施工 1、基槽（坑）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。2、雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、冬季填方前，应清除基底上的冰雪和

14、保温材料；土表层 1m 以内不得用冻土填筑；应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。4、冬期施工室外平均气温在5以上时，填方高度不受限制；平均气温-5至-10 摄氏度时，填方高度不宜超过 4.5m；平均气温-11 至-15 摄氏度时，填方高度不宜超过 3.5m。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉土）、碎石类填筑时，可不受填方高度的限制。5、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。6、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。1.2.4 质量标准 1.2

15、.4.1 主控项目 1、基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。2、基坑回填标高允许偏差-50mm。3、回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。1.2.4.2 一般项目 1、回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。2、填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来确定。1.2.5 主要质量关键点的控制 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达

16、到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填

17、方基土为软土，应按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，应按现行规范的规定施工。5、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的 3%）。1.2.6 成品保护 1、施工时，对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，填运土时不得碰撞，防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明施工。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3、基础或

18、管沟的混凝土、砖砌体应达到一定的强度时方可进行回填作业。4、管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再回填土料。回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏基础或构筑物。1.2.7 安全与环保 1、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动（JGJ33-2001 5.4.8）。2、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 34m 的余量（JGJ33-2001 5.11.4）。3、当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。

19、4、现场存放回填土时，应作好苫盖避免扬尘现象发生。如回填土采取外运，也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。5、回填土时，尽量避免夜间施工，减少噪音的发生，或采取防噪音措施。1.3 基础钢筋绑扎模板支设 1.3.1 一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）避雷网线的布设与焊接等。1.3.2

20、施工准备 1.3.2.1 技术准备 1、熟悉图纸、钢筋下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好技术交底。1.3.2.2 材料要求 1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。2、钢筋半成品符合设计及规范要求。3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用 2022 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。4、钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340

21、14-16 250 270 290 310 340 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 1.3.2.3 主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。1.3.2.4 作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。3、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。1.3.3 材料和质量要点 1.3.3.1 材料的

22、关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。1.3.3.2 技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。1.3.3.3 质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。1.3.4 施工工艺 1.3.4.1 工艺流程 基础垫层完弹基础钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筑绑扎

23、1.3.4.2 操作工艺 1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放基础钢筋。3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。4、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5、独立柱基础为双向弯曲，其底面积短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。6、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。7、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚

24、度不应小于 40mm，当无垫层时不应小于 70mm。8、钢筋的连接：（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；（2）若采用绑扎搭接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，搭接接头中点位于该区段的搭接接头面积百分率为 25%；（3）当钢筋的直径 d16mm 时，不宜采用绑扎接头；（4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规

25、定：1）在受拉区不宜大于 50%2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。9、基础钢筋的若干规定：（1）当条形基础的宽度 B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至 0.9B，交错布置；（2）当单独基础的边长 B3000mm（除基础支承桩上外时，受力钢筋的长度可减至 0.9B 交错布置。10、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。1.3.5 基础模板支设 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上

26、一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。1.4 基础质量保证措施 1.4.1 工程测量的质量保证 1、工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。测量人员必须执行测量规范及工作程序。2、施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。完工后做好竣工测量。做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。资料应整理存档。3、测量人

27、员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。4、测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。5、定位放线工作必须执行自检、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。7、仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。验线的精度要符合规范要求，仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须

28、小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。8、验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测。精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于 1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于 限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过 限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。次要部位可令其局部返工。1.4.2 土方工程 1、开工前做好技术交底工作。测工要掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，

29、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、承台、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。3、机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备 5、6 人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。4、做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。5、土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。1.4.3 槽底钎探

30、 1.4.3.1 材料及主要机具 1.4.3.1.1 材料 砂：一般中砂。1.4.3.1.2 主要机具 1、人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm 的钢筋制成，钎头呈 60尖锥形状，钎长 1.82.0m；810 磅大锤。2、机械打钎：轻便触探器或标准贯入试验设备。3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。1.4.3.2 作业条件 1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时。3、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4、钎杆上预先

31、划好 30cm 横线。1.4.3.3 操作工艺 1.4.3.3.1 放钎点线 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。1.4.3.3.2 就位打钎 1.4.3.3.2.1 人工打钎 将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为 5070cm，将钎垂直打入土层中。1.4.3.3.2.2 机械打钎 1.4.3.3.2.2.1 轻便触探 轻便触探由尖锥头、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆是用直径 25mm 的金属管支制成，每根长 1.01.5m，穿心锤质量为 10kg。轻便触探设备简单，操作方便。但由于锤击的能量有限，一般只适用于触探深度小于

32、4m 以内的土层。具体方法如下：1、用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。2、试验时，穿心锤落距 500mm，使其自由落下，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层 300mm 的锤击数，用 N10 表示。3、若需描述土层情况，可将触探杆拔出，将尖锥头换成轻便钻头，钻取土样。1.4.3.3.2.2.2 标准贯入试验 标准贯入试验的设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直径为 42mm 的钻杆，穿心锤质量 63.5kg。标准贯入试验适用于土质较硬或深度较大的土层。具体方法如下：1、先用钻具钻至试验土层标高以上约 150mm 处，以免下层土受到扰动。2、贯

33、入时，穿心锤落距 760mm，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层150mm。以后每打入土层中300mm的锤击数，即为实测的锤击数N63.5。3、拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。4、若需继续下一深度的贯入试验时，可重复上述操作步骤。1.4.3.3.3 记录锤击数 钎杆每打入土层30cm 时，记录一次锤击数。1.4.3.3.4 拔钎 用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。1.4.3.3.5 移位 将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。1.4.3.3.6 灌砂 打完的钎孔，经过质量检查人员

34、和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。1.4.3.3.7 整理记录 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。1.4.4 钢筋工程 1、采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。2、钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。3、按抗震要求弯成 1

35、35 度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成 90 度，另一边弯成 135 度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把 90 度的弯钩弯成 135 度。4、为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。5、保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。6、做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。1.4.5 模板工程 1、模板安装前，先熟悉设

36、计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。2、模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用 1：3 水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。3、浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。1.4.6 混凝土工程 1.4.6.1 商品混凝土的质量控制

37、：1、优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。2、与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。3、商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量 2080%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。4、在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取

38、水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。1.4.6.2 混凝土浇筑质量的控制：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。3、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。4、混凝土浇筑完后，派专人负责养护。1.5 拆除工程 1.5.1 拆

39、除工程目标及要求（一）安全生产拆除过程必须确保零事故（二）施工工期：结合该项目整体工期及开槽前必须完成该部分拆除工作，确保渣土及时外运及整体施工现场布置需要。（三）文明施工：采用湿式作业法，严格控制扬尘污染，拆除现场实施封闭式管理，避免垃圾和扬尘四处扩散，最大限度的控制拆除过程中的噪声污染。1.5.2 拆除作业相关准备工作（一）厂房附属结构搭防护架体及防尘罩棚，安装喷淋设备，现场安排施工垃圾清理孔及垃圾倒运滑道，搭设双排脚手架，顶部搭设罩棚（用轻钢结构搭设），外檐脚手架搭设间距结合现场实际情况及拆除需要，考虑至少两道维护，双排脚手架外侧维护结构以防拆除结构时碎块迸溅为主，双排脚手架内侧及顶部维

40、护结构以防尘封闭为主。（二）墙体采用人工拆除，先拆除楼板，然后拆除墙体，拆除完成后防护架体与主厂房结构柱进行拉结加固。楼板与墙体的渣土采用装载机由清理孔依次倒运，集中清理出现场。拆除过程中启用喷淋设备防止扬尘。1.5.3 拆除施工控制重点（一）对建筑物或构筑物进行拆除前，对保留部分采取必要的加固措施。严禁野蛮施工。（二）在拆除过程中严禁采用立体交叉方式拆房施工，砌体和简易结构等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离达到被拆除物体高度至少 1.5 倍以上时方可实施。（三）采取相应措施确保作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置位置，对只进行部分拆除的建筑，先将保

41、留部分加固，再进行分离拆除。（四）在施工中由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，停止作业，采取有效措施消除隐患。（五）将拆却下来的各种材料及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运出场。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度经过计算，控制在结构承载允许范围内。（六）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业，所有作业面的孔洞封闭。（七）拆除施工过程中楼板上严禁多人聚集或堆放材料。（八）拆除横梁时，在确保其下落能够有效控制的情况下，方可切断两端的钢筋，

42、逐端缓慢放下。（九）拆除柱子时，应沿柱子底部别凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。（十）拆除管道及容器时，查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。1.5.4 防尘控制重点（一）设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管，确保拆除过程中喷洒及时到位。（二）对现场拆除完毕及堆放的垃圾用绿色安全网覆盖，洒水湿润。（三）垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。（四）拆除现场采用护栏隔离，并在现场布设垃圾清运道路，清运道路满布路基箱，确保现场扬尘及带泥上路的情况发生。1.5.5 垃圾清运 垃圾清运控制重点垃圾清运采用装载机装车、带有盖的自却

43、车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。1.5.6 噪声控制重点（一）严禁夜间施工及日常休息时间施工作业。（二）噪音防控措施：在外檐架体加设多道密闭防火布，将空压机等相关设备主机移至远离噪声扰民处等。1.5.7 拆除工程安全措施（一）安全生产管理 安全生产目标为拆除过程中零事故，针对此拆除工作成立安全管理小组。项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部设拆除工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活 5 大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专

44、项，职权分明。落实好安全教育制度，加强安全教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作。在施工过程中，由项目经理或专职安全员主持安全教育上岗培训。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。（二）落实安全规定 进入施工现场的人员，配戴安全帽。凡在 2m 及以上高处作业无可靠防护设施时，使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢

45、靠。如系安全带确有困难时，采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。拆除建筑物不允许采用推倒法，遵照 建筑安装工程安全技术规程 的要求，符合下列条件：砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。（三）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架有避雷措施。（四）当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。（五）从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考

46、试合格后，方可上岗作业。特种作业人员持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，对施工作业人员进行书面安全技术交底。（六）施工现场临时用电按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行，夜间安排足够的照明。电动机械和电动工具装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备有良好的接地装置。电动机械定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使

47、用带漏电保护的闸箱。（七）拆除前制定紧急情况预案，拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程由安全管理小组负责。1.5.8 拆除工程文明施工管理 为加强文明施工管理，针对该项目组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护文明的施工条件。文明施工注意事项：（一）清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥，场地内车行路线满铺路基箱，现场出口

48、处安排相关人员进行出入车辆车轮清理，严禁带土带泥上路。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。（二）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，设专人向被拆除的部位洒水降尘。（三）拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场，做到当天拆除当天外运，现场积压不过夜。（四）施工现场建立健全动火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业动火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。（五）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严

49、禁明火作业。（六）对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。1.6 基础排水和防止沉降措施 1.6.1 基础降水、排水 在基坑开挖后，在基坑四角及周边设置集水井，用排水明沟串联，收集排出坑底明水。抽出的积水必须经沉淀池沉淀后再行排入市政管网。1.6.2 防止沉降措施 本工程基坑采用放坡开挖，开挖深度较浅，周边无临近建筑物，且不设大口井进行降水，故不需要采取挡土止水措施。1、在在施建筑和周边临近建筑上设置沉降观测点。2、沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，埋设地点保持稳定不变并防止施工机具、车辆碰压。3、建筑物施工阶段的观测

50、应在各层施工完毕后进行。如果建筑物发生较大沉降或不均匀沉降，立即向设计单位汇报以便及时采取补救措施。4、沉降观测结束后，应及时整理观测资料，作为该工程技术档案资料的一部分。1.7 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 在对本工程施工前，要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系，若管线在拟建建筑范围内，则需通过建设单位与有关部门进行协调，尽量迁出建筑物以外。对于现场临时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。