变频器的节能计算方法37407.pdf

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1、现有一台 250KW 风机,现采用星-三角起动运行,工作电流太约在 360A 左右,如果改成变频器，一个小时能节多少电，太概多长时间能收回成本.变频器节能计算方法 例如：当从 50Hz 降至 45Hz 得 公式：P45/P50=45(3 次方)/50(3 次方)P45=0.729P50(2)当从 50Hz 降至 45Hz 得 已知：单台冷却器在工频耗电功率为 250KW/h(3).P45=0.729P50=0.729X 250=182.28 KW/h(4)单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为 67.75/250 X 100%=27.1%(5)年节能：250

2、kwX 24hX 30dX 12nK 27.1%=585360KW 按 1KW/h 电费 0.45 元计算年节约共计 585360X 0.45=263412 元。2.公式：P45/P50=45(3 次方)/50(3 次方)P45=0.729P50 我想知道这个叫什么公式，这个公式怎么来的？公式：P45/P50=45(3 次方)/50(3 次方)这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的 三次方成正比。风机水泵类负载使用高压变频器节能计算 风机水泵工作特性 风机水泵特性：H=H0-(H0-1)大 Q2 H 一扬程 Q 一流量 H0 一流量为 0 时的扬程 管网阻力：R=

3、KQ2 R 一管网阻力 K 一管网阻尼系数 Q 一流量 注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为 1 表示实际值等于额定 值 风机水泵轴功率 P:P=KpQH/r b P 一轴功率 Q 一流量；H 压力；T b 一风机水泵效率；Kp 一计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2=n1/n2;H1/H2=(n1/n2)2;P1/P2=(n1/n2)3 变阀控制 变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。变阀调节 时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线 发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作 点。变频控

4、制 变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻 力，是比较理想的一种调节方法。通过变频器改变电源的工作频率，从而实现对 交流 电机的无级调速。泵和风机采用变速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一 次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。同时采用变频调节，可以降低泵和 风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。0.丁 t(=0 0?)节能计算示例 假设电动机的效率=98%IPER 高压变频器的效率=97%（含变压器）额定风量时的风机轴功力：1000kW 风机特性：风量 Q 为 0 时，扬程 H 为 1.4p.u（标么值，以额定值为基准）；设曲 线特性为 H=1.4-0.4Q2

5、 年运行时间为：8000 小时 风机的运行模式为：风量 100%年运行时间的 20%风量 70%年运行时间的 50%风量 50%年运行时间的 30%变阀调节控制风量时 假设 P100 为 100 湫量的功耗,P70 为 70 漩量的功耗,P50 为 50%xl 量的 功耗 P100=1000/0.98=1020kW HgHO(=Hk 7)0,7 1 Q(pu)(=Q 0 7)P70=1000 x 0.7 x(1.4-0.4x0.72)/0.98=860kW P50=1000 x 0.5 x(1.4-0.4x0.52)/0.98=663kW 年耗电量为：1020 x 8000 x 0.2+860

6、 x 8000 x 0.5+663 x 8000 x 0.3=6,663,200KWH 假设电费以 0.50 元/kWh 计算，年耗电成本为：6663200 x 0.5=3,331,60 0 元 变频调节控制风量时 假设 P100 为 100 湫量的功耗,P70 为 70 漩量的功耗,P50 为 50%xl 量的功 耗 P100=1000/0.98=1020kW(1.4-0.4x0.72)/0.98=860kW(1.4-0.4x0.52)/0.98=663kW 年耗电量为：1020 x 8000 x 0.2+860 x 8000 x 0.5+663 x 8000 x 0.3=6,663,200

7、KWH 假设电费以 0.50 元/kWh 计算，年耗电成本为：6663200 x 0.5=3,331,60 0元 变频调节控制风量时 假设 P100 为 100 湫量的功耗,P70 为 70 漩量的功耗,P50 为 50%1 量的 功耗 P100=1000/0.98/0.97=1052kW P70=1000 x 0.73/0.98/0.97=360kW P50=1000 x 0.53/0.98/0.97=131kW 年耗电量为：1052 x 8000 x 0.2+360 x 8000 x 0.5+131 x 8000 x 0.3=3,437,600KWH 假设电费以 0.5 元/kWh 计算，

8、年耗电成本为 3,437,600 x 0.5=1,718,80 0元 1 年所节省的电费 3,331,600-1,718,800=1,612,800 元 P70=1000 x 0.7 x P50=1000 x 0.5 x 节电率为 1,612,800/3,331,600=48.3%变频器的节能计算方法 1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量一负载关系曲线和现场运 行的负荷变化情况进行计算。以一台 IS150-125-400型离心泵为例，额定流 200.16m3/h，扬程 50m 配备 Y225M-4 型电动机，额定功率 45kW 泵在阀门调节和转速调节时的流量一负载曲 线。根据运行要求，

9、水泵连续 24 小时运行，其中每天 11 小时运行在 90%5 荷，13 小时运行在 50 濒荷；全年运行时间在 300 天。则每年的节电量为：W1=45 11(100 吮 69%X 300=46035kW h W2=45 13X(95 吮 20%X 300=131625kW h W=W 什 W2=46035 131625=177660kW h 每度电按 0.5 元计算，则每年可节约电费 8.883 万元。2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/P0=（n/n0）3 计算，式中 为 P0 额定转速 n0 时的功率；P 为转速 n 时的功率。以一台工业锅炉使用的 22 kW 鼓风机为例。运行工

10、况仍以 24 小时连续运行，其中每天 11 小时运行在 90%5 荷（频率按 46Hz 计算，挡板调节时电机功耗按 98”算），13 小时运行在 50 濒荷（频率按 20Hz 计算，挡板调节时电机功耗按 70 咐算）；全年运行时间在 300 天为计算依据。则变频调速时每年的节电量为：W1=22 11 X 1 （46/50）3 X 300=16067kW h W2=22 13X 1 （20/50）3 X 300=80309kW h Wb=W 什 W2=16067k 80309=96376 kW h 挡板开度时的节电量为：W1=2 次（1-98%X 11X 300=1452kW h W2=2 次（

11、1 70%X 11 X 300=21780kW h?Wd=W1+W2=1452 21780=23232 kW h 相比较节电量为：W=Wb Wd=96376 23232=73144 kW h 每度电按 0.5 元计算，则采用变频调速每年可节约电费 3.657 万元。某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号 6SA-8,额定流量 53.5 L/s,扬程 50m 所配电机 Y200L2-2 型 37 kW 对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情 况下的实测数据记录如下：流 量 L/s 时 间（h）消耗电网输出的电能（kW-h）阀门节流调节 电机 变频调速 47 2 33.2 X 2=66.4 28.39

12、 X 2=56.8 40 8 30 X 8=240 21.16 X 8=169.3 30 4 27 X 4=108 13.88 X4=55.5 20 10 23.9 X 10=239 9.67 X 10=96.7 合计 24 653.4 378.3 相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省 275.1 kW h 的电量，节电率达 42.1%。内蒙古恒压供水节电改造方案 一.节能原理 根据流体力学理论，电机轴功率 P 和风量 Q 压力 H 之间的关系为:P=K*H*Q/T 其中 K 为常数；T为效率。它们与转速 N 之间的关系为：Q1/Q2=N1/N2 H1/H2=(N1/N2)2 P1/

13、P2=(N1/N2)3 图中曲线 1 为风机在包速下压力，H 和流量 Q 的特性曲线，曲线 2 是管网风阻特 性(阀门开度为 100%。假设风机在设计时工作在 A 点的效率最高，输出风量 Q1 为100%此时的轴功率 P1=Q1*H 为面积 AH10Q 位正比。根据工艺要求，当 风量需从Q1 减少到 Q(例如 70%时，如采用调节阀门的方法相当丁增加了管网 阻力，使管网阻力特性变到为曲线 3,系统由原来的工况 A 点变到新的工况 B 点 运行，由图中可以看出，风压反而增加了，轴功率 P2 与面积 BH20Q 裁正比，减 少不多。如果采用变频调速控制方式，将风机转速由 N1 降到 N2,根据风机

14、的 比例定律，可以画出在转速 N2 下压力 H 和流量 Q 特性如曲线 4 所示，可见在满 足同样风量 Q2 的情况下，风压H3 将大幅度降低，功率 P3(相等丁面积 CH30Q2 也随着显著减少，节省的功率 PAHQ2 与面积 BH2H3CK 正比，节能的效果是 十分明显的。由流体力学可知，风量 Q 与转速的一次方成正比，风压 H 与转速的平方成正比，轴功率 P 与转速的立方成正比，当风量减少，风机转速下降时，起功率下降很多。例如风量下降到 80%转速也下降到 80%寸，则轴功率下降到额定功率的 51%如风量下降到 50%功率 P 可下降到额定功率的 13%当然由丁实际工况的影响，节能的实际

15、值不会有这么明显，即使这样，节能的效果也是十分明显的。因此在有风机、水泵的机械设备中，采用变频调速的方式来调节风量和流量，在 节能上是一个最有效的方法。二、工作原理 Invt 节能控制器采用最新电脑控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制 信号，根据供水管道的压力值控制水泵电机转速，将压力维持在所需的压力值上,将平时不必消耗的能量节省下来，从而达到节电的目的。3、Invt 节能控制器特点：l 保留原有控制程序不变，安装简便。采用市电/节能控制方式，以备故障时不 影响生产。l 利用电气控制，可将原有开、关式压力控制改为连续压力控制，压力控制更精 确，供水压力更平稳。l 软起动装置，无级调速控制

16、，可避免启动电流冲击。l 系统功率因数大大提高，几乎没有无功损耗。l 操作方便，高效的计算机控制，故障率几乎为零。同步运行，不需任何调节。、节电效果预测 Invt 节能控制器可最大程度上降低水泵的耗电量，由丁实现了无级调速控制，水泵的耗电量就与设备使用情况密切相关。经加装 Invt 节能控制器进行节电改 造后，我们预计总体上的节电效果一般可达到 25 吩 65%有些可达到更高的水 平。变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析 摘要：在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其 电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不 断加剧；节能降耗业已成为降低生

17、产成本、提高产品质量的重要手段之一。关键 字：变频调速节能风机泵 在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消 耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的 7%25%是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不 而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的 要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的 陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工 八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中

18、得到实际应用。目前，变频调速 技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的 节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延 通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘十 系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温 度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是 调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机 都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗

19、。泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系 统、工业水（油）循环系统、热父换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞 泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流 设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管 路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设 风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机 械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品

20、质量不断提高的要求，加之采用变频 调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关 系：n=60f（1-s）/p,（式中 n、f、s、p 分别表示转速、输入频率、电机转差 率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控 三、节能分析 通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均届平方转矩负载，其转速 n 与流量 Q 压力 H 以及轴功率 P 具有如下关系：*n,卜切 n2,Pn3;即，流 量与转速成正比，压力与转速的

21、平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。以一台水泵为例，它的出口压头为 H0(出口压头即泵入口和管路出口的静 压力差)，额定转速为 n0,阀门全开时的管阻特性为 r0,额定工况下与之对应的 压力为 H1,出口流量为 Q1。在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从 Q1 减 小 50 冻 Q2 时，阀门开度减小使管网阻力特性由 r0 变为 r1,系统工作点沿方向 I 由原来的 A 点移至 B 点；受其节流作用压力 H1 变为 H2。水泵轴功率实际值(kW 可由公式：P=QH(T c-T b)x 10-3 得出。其中，P、Q K T c、T b 分别 表示功率、流量、压力、水泵效

22、率、传动装置效率，直接传动为 1。假设总效率(可 c-7 b)为 1,则水泵由 A 点移至 B 点工作时，电机节省的功耗为 AQ1OH1 和BQ2OH 的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速 n,当流量从 Q1 减小 50%至Q2 时，那么管网阻力特性为同一曲线 r0,系统工作点将沿方向 II 由原来的 A 点移至 C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系 统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为 AQ1OH 和 CQ2OH 的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速 另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力 H 升高，这将

23、对管路和 阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H 将随泵转速 n 的降 从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%奉至 50%寸，采用 转速调节将比原来的阀门调节节省 BCH3H 斯对应的功率大小，节能率在 75 恕 如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控 制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制 出关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进 1、根据已知风机、泵类在不

24、同控制方式下的流量一负载关系曲线和现场运 行的负荷变化情况进行计算。以一台 IS150-125-400 型离心泵为例，额定流量 200.16m3/h,扬程 50m 配 备 Y225M-4 型电动机，额定功率 45kW 泵在阀门调节和转速调节时的流量一负 载曲线如下图示。根据运行要求，水泵连续 24 小时运行，其中每天 11 小时运行 在90 咐荷，13 小时运行在 50 濒荷；全年运行时间在 300 天。则每年的节电量为：W1=45 11 X(100吮 69%X 300=46035kW h W2=45 X 13X(95 吮 20%X 300=131625kW h W=W1+W2=4603513

25、1625=177660kWh 每度电按 0.5 元计算，则每年可节约电费 8.883 2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/P0=(n/n0)3 计算，式中为 P0 额定转速 n0 时的功率；P 为转速 n 以一台工业锅炉使用的 22kW 鼓风机为例。运行工况仍以 24 小时连续运行，其中每天 11 小时运行在 90 濒荷(频率按 46Hz 计算，挡板调节时电机功耗按98%计算)，13 小时运行在 50 咐荷(频率按 20Hz 计算，挡板调节时电机功耗按 70%计算)；全年运行时间在 300 则变频调速时每年的节电量为：W1=2 冰 11X 1-(46/50)3 X 300=16067kW

26、 h W2=22 X 13X 1-（20/50）3 X 300=80309kW h Wb=W1+W2=16067 80309=96376kW h 挡板开度时的节电量为：W1=2 次（1 98%X 11X 300=1452kW h W2=22 X（1 70%X 11X 300=21780kW h Wd=W1+W2=1452 21780=23232kW h 相比较节电量为：W=Wb Wd=9637&23232=73144kW h 每度电按 0.5 元计算，则采用变频调速每年可节约电费 3.657 万元。工厂离心式水泵参数为：离心泵型号 6SA-8,额定流量 53.5L/S，扬程 50m 所 配电机

27、Y200L2-2 型 37kW 对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实 测数据记录如下：流量 L/s 时间（h）消耗电网输出的电能（kWh）47233.2 X 2=66.428.39 X 2=56.8 40830 X 8=24021.16 X 8=169.3 30427 X4=10813.88 X4=55.5 201023.9 X 10=2399.67 X 10=96.7 合计 24653.4378.3 相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省 275.1kWh 的电量，节电率达 42.1%。风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推 广技术，受到国家政府的普遍重视，中华人民共和国节约能源法第 39 条就 把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场 合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，乂 满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停 产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可以在 9 个月到 16 个月的生产中全部收回。