智能型压力(差压)变送器单体调试15901.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：智能型压力（差压）变送器单体调试 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情

2、况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 加压 2 全行程误差校验 3 完成原始记录 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况（根据具体工程编写）.1 2.2 施工范围（根据具体工程编写）.1 3 施工作业人员配备与人员资格.1 3.1 参加作业的人员配置.1 3.2 参加作业人员的素质要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.1 5 施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求.

3、3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.5 7 质量控制及质量验收.5 7.1 质量控制标准.5 7.2 中间控制见证点设置.5 7.3 中间工序交接点设置.5 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.5 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.6 表 8-2 环境因素及控制措施.7 9 附图.8 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范（第五部分：热工自动化）；1.2火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 1998 年版；1.3 公司质量、安全健康、环境管理手册（最新版次）；1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；1.

4、5 厂家提供的使用说明书；1.6 设计院图纸；1.7中华人员共和国工程建设标准强制性条文电力建设工程部分（2006 年版）；1.8 本工程施工组织总设计。2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况（根据具体工程编写）2.2 施工范围（根据具体工程编写）3 施工作业人员配备与人员资格 3.1 参加作业的人员配置 参加作业的人员配置表 序号 岗 位 资格要求 数量 备注 1 组长 参加工作 5 年以上，助理级（或高级工）以上职称，同类型工作经验 2 年以上，有承担相应工作的资格证 1 2 主作业 中级工（或工作 2 年）及以上；有承担相应工作的资格证 1 3 作业 参加工作 1 年以上 1 3.2

5、参加作业人员的素质要求 进行单体调试的作业人员必须持有有效的压力仪表和流量仪表的计量检定资格证书，并要求检定人员熟悉便携式压力试验仪、浮球压力计、活塞式压力计、FLUKE-187 数字万用表、HART375 通讯组态器等标准仪器及试验设备的操作方法。进行校验作业时，作业人员身体及精神状态良好，安全考试合格。4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 工机具配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 数字万用表 块 1 应检验合格并贴有合格证，精 2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 度等级达到 0.5 级以上 2 活塞式压力计 YS-6、YS-60、YS-600 台 3 应检验合

6、格并贴有合格证，精度等级达到二等标准 3 浮球式压力计 Y047 台 1 应检验合格并贴有合格证，精度等级达到二等标准 4 精密电流表 块 1 应检验合格并贴有合格证，精度等级 0.05 级以上 5 24V 直流电源 台 1 供电电源 24V10 6 空压机 台 1 能正常使用 7 手持终端 HART 或 BT200 台 1 根据变送器选用 8 活动扳手 8 寸、12 寸各一把 把 2 9 校线灯 对 1 5 施工条件及施工前准备工作 5.1 作业环境条件 试验环境温度为205 每 10 分钟变化不大于1，相对湿度为 45-75%；使用环境温度：-1065，环境湿度：5100%相对湿度 5.2

7、 所处环境无震动、无干扰，清洁卫生。5.3 测量上限不大于 0.25 MPa 的变送器，传递介质为完全或其他无毒、无害、化学性质稳定的气体，测量上限大于 0.25Mpa 的变送器，传压介质为液体。5.4 在测量微差压变送器时，必须保持试验环境无风，以免因气流造成的压力波动而影响测量结果。5.5 浮球压力计、活塞压力计必须摆放在坚实平稳的试验台上。5.6 准备工作和必须具备的条件 5.7 变送器校验前，应当根据所校变送器的测量范围，确定应使用的标准压力源。1200KPa 及以下测量范围用便携式压力试验仪；200KPa250KPa 范围用浮球压力计，250KPa 以上用活塞式压力计。5.8 变送器

8、校验前，校验人员必须认真阅读变送器的使用说明书和 HART375 通信仪的用户手册，了解变送器校验时的注意事项和校验方法以及掌握变送器的组态和参数修改方法。5.9 准备好校验用的专用接头、密封带、连接管路、透平油、连接导线、电源、常用 3 工具等。5.10 对变送器进行清洁，保持变送器外观无尘无油污。5.11 检查试验用标准仪器、设备的工作性能，保证其能处于正常的工作状态。5.12 按附图连接好测量管路和电气回路，通电前检查回路的正确性和 24V 电源 的极性。正式加压校验时，变送器应通电预热 15 分钟。5.13 用通信仪把测量点的工位号和测量量程输入到变送器中，并检查所有的组态数据，确认无

9、误。5.14准备好记录原始试验数据的表格。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 6.2 作业方法及要求 6.2.1 外观检查 6.2.2 手感和目力观察：铭牌完整、清晰，注明了产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标；高、低压容室，应有明显标志；应标明制造厂的名称或商标，出厂编号及制造年月及设备工位号 6.2.3 零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。6.2.4 变送器外壳零件光洁、完好无锈蚀、霉斑、残渣。6.2.5 回路接线 根据附图，连接好检验回路，要求检查好回路的正负极性。6.2.6 密封性检查 平稳的升压，使变送器测量室压力达到测量上限值，切

10、断压力源密封 15 分钟，外观检查 回路接线 检定结果处理 密封性检查 基本误差检定 4 在最后 5 分钟内通过压力表观察其压力值，压力下降不得超过测量上限值的2%。6.2.7 绝缘电阻的检定 将变送器电源断开，短接各电路自身端子，用绝缘表测量，稳定10 S 后读数，在给定的工作环境下各端子间的绝缘电阻均应不小于20 M。使用 100V 绝缘测试仪表。6.2.8 基本误差的检定 6.2.8.1 变送器安装于压力源上，接线端子按二线制接法接 8840 数字万用表、直流 24V电源、并串接 250 电阻在回路中，将 HART 通信仪挂接在 250 电阻两端，变送器按规定工作位置安放，用活塞压力计校

11、验时导管中充满介质，变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面在同一水平线上。6.2.8.2 变送器在正式读数前，从测量下限到测量上限进行一次预先试验，检查其零点和量程是否超差，如超过误差范围，应进行调整。6.2.8.3 变送器校验时，按 0%、25%、50%、75%、100%进行检定，也可选择其他刻度进行检定，但检定点应不少于 5 点，且刻度应均匀分布。6.2.8.4 检定时从下限开始，平稳加压，直至上限并读取每一检定点的电流输出值，然后从上限到下限并记录。读数时，应待压力稳定之后方可进行。6.2.8.5 变送器的基本误差 A=Ad-As 其中 A 为变送器各检定点的基本误差值（mA）

12、；Ad 为变送器实际输出值；As 为变送器检定点的理论输出值 6.2.8.6 回程误差的检定与基本误差检定同时 H=Ad1-Ad2 H 为回程误差；Ad1、Ad2 为检定点上、下行程的实际输出。6.2.9 检定结果的处理 6.2.9.1 检定所得数据经公式计算后需进行修正，修正的舍入误差应小于变送器允许误差的 1/20。6.2.9.2 经检定合格者出具合格证，放置在合格品区域。6.2.9.3 将检定过程中的数据详细录入到 CMIS 的热工试验报告管理系统中。6.2.10 现场调试 5 现场调试时应差压变送器应检查仪表管的正负侧是否正确。测量高温高压的变送器应等仪表管冷却后方可开二次门。开门顺序

13、应是先开平衡门，再开二次门，然后关平衡门。6.3 专项技术措施 6.3.1 如果测量介质是氧气或氢气，应采取隔离装置，不能直接将油充入变送器。6.3.2 根据测量压力的大小正确选择压力源，注意压力变送器的测量上限以及量程，防止损坏变送器的测量膜盒。7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 智能压力（差压）变送器调校质量验收标准见附录表格（火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 1998 年版中 12-3-1、12-6-4 的要求，在项目工程编制作业指导书时完善）。7.2 中间控制见证点设置：无 7.3 中间工序交接点设置 电动阀门单体调试完成后，交由本工程的主体调试单位和运行单位进

14、行操作试验。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 试验人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保检验过程的安全。8.2 试验人员必须熟悉 和严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。8.3 试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。试验过程渗漏的介质油须擦拭干净。8.4 试验完毕卸下变送器前，应先断开电源，再拆除接线，防止电源短路。6 表 8-1 职业健康安全风险控制计划（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：电控公司（调试所）施工班组：热校班 作业项目：智能压力（

15、差压）变送器调校 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 风险控制措施 控制 方法 控制时机 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 试验前准备 人员因素 发生次数为 0 a人员严格遵守安全规程所规定应注意事项 b人员必须休息好，不疲劳作业，保持精神良好 c人员必须穿工作服，着装正确 A P 组长 班长/安全员 2 试验前准备 环境要求 发生次数为 0 a.试验室应清洁畅通，照明充足 b.试验电源电压稳定 A P 组长 班长/安全员 3 试验过程 人员伤害 发生次数为 0 a.压力管道的连接应安全、可靠 b.加压时应平稳，并随时观察压力的变化 c.搬运较重的砝码时应量力而为，分多批

16、次搬运 d.负责人应监护试验工作的全过程 A P 组长 班长/安全员 4 试验过程 设备损坏 人员伤害 发生次数为 0 a.通电前应检查回路和电源电压是否正确，以防发生设备事故 b.检验时不能超过仪表上限压力 c.智能型变送器根据厂家要求不做绝缘试验检查，防止微处理器芯片造成损坏 d.试验完毕卸下变送器前，应先断开电源，拆除接线，防止24V 电源短路。接线应牢固，使用鄂鱼夹时，应夹牢，防止发生短路 e.使用活塞压力计时，更换砝码必须轻拿轻放，防止碰撞砝码托盘，损坏活塞杆。降压时，必须先降压，后取砝码，严禁在托盘有砝码的情况下打开油杯阀门突然泄压，造成压力计损坏试验人员必须分清电源的火线、地线及

17、零线 A P 组长 班长/安全员 7 注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。表 8-2 环境因素及控制措施（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）环境因素及其控制措施一览表 施工单位：电控公司（调试所）施工班组：热校班 作业项目：电动阀门单体调试 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 风险控制措施 控制 方法 控制时机 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 试验前 试

18、验现场 满足试验条件 试验前应确保试验环境照明完善，温度和湿度满足要求，无交叉作业 A P 组长 班长/安全员 2 试验过程中 试验现场 环境无污染 1 试验时注意保持现场环境卫生；2 试验时应尽量减少介质油的渗漏，若有渗出须擦拭干净；3 试验现场严禁抽烟，嚼槟榔；A P 组长 班长/安全员 3 试验后 试验现场 环境无污染 1 试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。2 变送器的包装盒和泡沫材料、防振材料不可随便乱丢，更不能进行焚烧，造成空气污染。这些废弃物必须放置到专门的垃圾场，以便进行分类集中清理，不损害环境。A P 组长 班长/安全员 注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。8 9 附图：