喷射混凝土施工技术交底大全二级11406.pdf

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1、-.z.二级技术交底记录表 记录代号：使 用 号：工程名称：隧道喷射混凝土施工技术交底 交底地点 时 间 交底单位 承受单位 主持人 主讲人 签字 承受人签字：技术交底主要内容：乌轰郎隧道喷射混凝土施工技术交底 一、编制依据 公路隧道施工技术标准JTG F60-2009 公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004 公路工程技术标准JTG B01-2003 公路建立工程环境影响评价标准JTG B03-2006 公路工程平安性评价指南JTG/TB05-2004 锚杆喷射混凝土支护技术标准G50086-2001 二、适用范围 适用于乌轰郞隧道左、右幅的湿喷混凝土施工。三、交底内容 1、施工准备

2、-.z.1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工平安保证措施，对施工人员进展技术交底，对参加施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2)精细导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 12m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底 3)施工场地的平整，水、风

3、、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。5)检查断面尺寸，欠挖局部处理。2、材质要求 施工材料均须符合设计和标准要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。a.水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进展检验强。b.粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石斗石，。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于 0.25%。

4、-.z.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。c.外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无 腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大除速凝剂和缓凝剂外；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。d.速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于 10min。e.水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与

5、硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。3、喷射混凝土施工工艺流程-.z.图 3 喷射混凝土施工工艺流程 4、施工工艺 1)拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。2)基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进展彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。3)检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进展油水别离；输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能。施工准备 受喷面处理 埋设喷层厚度标钉 初喷混凝土作业 补喷、调

6、整配合比 机具到位 结 束 复喷混凝土作业 不合格 隐蔽检查 合格 接通风水电、试机 原材料进尺检验 自动计量搅拌混凝土 搅拌车运输喷料-.z.4)对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进展引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进展处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。5)必须在隧道开挖后及时进展施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度

7、大 5cm 的铁丝，每 12m 设一根，作为施工控制用。6)喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。7)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面比照，确认喷射砼厚度是否满足设计和标准要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进展重喷，或采用压浆法充填。8)喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物去除干净。9)喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝 2h 后，应采用养护台架进展湿润养护，养护时

8、间不得少于14d；b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温低于 5时，不得进展喷水养护。四、施工要点 1 喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射-.z.时喷喷射手应严格控制水灰比，使喷层外表平整光滑，无干斑或滑移、流淌现象。2 在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压缺乏适宜的风压一般为,可能是出料口；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，然后再开电动机。先进展空转，待喷机运转正常后再开场投料、搅拌和喷射。3 喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下

9、而上进展喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为 20-30cm,以使混凝土喷射密实。4 为保证喷射混凝土的质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：a 喷射分段长度不应超过 6m。分部为先下后上，分块大小为 2m2m,并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进展喷射，以减少混因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。b 掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位倾斜角不宜大于10,则回弹量最少、喷射效果和质量最正确。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。c 混凝

10、土喷射程序：即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可采用 S 形往返移动前进。5 调节好风压与水压 风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压。-.z.6 一次喷射厚度问题 喷射作业应分层进展，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据是否掺速凝剂、喷射效率、回弹损失等因素而定，一般按下表确定喷射厚度。喷射厚度和喷射部位 工程 一次喷射厚度mm 掺速凝剂 不掺速凝剂 拱部 56 34 边墙 710 57 7 分层喷射的间隔时间

11、 分层喷射，一般分 23 层喷射。分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度最低不宜低于+5和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。8 喷射混凝土的养护 为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝 12h 后进展洒水养生，养护时间应不少于 7d。五、质量检查及检验标准 1 实测工程见公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004表。表 10.7.2 (钢纤维)喷射混凝土支护实测工程-.z.项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内 按标准要求 2

12、 喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的 60%设计厚度；最小厚度0.5 设计厚度，且50 凿孔法或雷达检测仪：每10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1点 3 空洞检测 无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每 10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点 注：1 发现一处空洞本分项工程为不合格。2 外观鉴定 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。六、本卷须知 1、喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。2、基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进展彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。3、喷射混凝土支护应与围岩严密粘接，

13、结合结实，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进展粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。4、支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。-.z.5、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进展油水别离；输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能。6、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进展引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进展处理。大股涌水宜采用注浆堵水

14、后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。7、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。8、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。9、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面比照，确认喷射砼厚度是否满足设计和标准要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进展重喷，或采用压浆法充填。10、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷

15、射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成蜂窝而降低支护强度。11、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物去除干净。12、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5C；在结冰的层面上不得进展喷射混凝土作业；混凝土强度未到达 6MPa 前，不得受冻。13、隧道内环境气温低于 5时，不得进展喷水养护。-.z.七、平安环保要求 1、平安要求 1)建立完善的施工平安保证体系，加强施工作业中的平安检查，确保作业标准化、标准化。坚持以平安第一，预防为主为原则。2)施工用作业台

16、架应结实可靠，并应设置平安栏杆；3)应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；4)施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；5)施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进展，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；6)平安员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面；7)非施工人员不得进入正进展喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；8)喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具，作业人员应防止直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立

17、即用清水冲洗；9)喷射混凝土完毕后，应及时对机具进展清洗,防止堵管炸裂伤人。10)坚持每周的平安活动日的平安学习活动，坚持工前讲平安，工中检查平安，工后评比平安的三工制度。11)施工现场使用的手持照明灯使用 36V 的平安电压。洞内照明采用 100W 白炽灯泡，每 10 米一个。-.z.12)隧道施工过程中，设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质预报指导施工，确保平安发现险情，必须在危险地段设立明显标志或排专人看守并迅速报告施工领导人及时采取处理措施。13)所有进洞人员必须带平安帽。14)加强施工现场，洞内用电管理，高压电力线路的架设顺直，符合标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置

18、漏电保护器，确保用电平安，线路架设高度和照明度必须符合标准。严防走行机械损坏电力线路，施工中要定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。15)高空作业时，要防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业均设置平安防护设施，工作人员带好平安帽。2、环境保护 1)对职工定期进展环保教育及培训，提高环保意识。2)临时设施建立尽量少占或绕避良田、林地，保护好原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。3)洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标前方可排放。4)速凝剂应采用不污染环境，对人体无害的合格产品。5)喷射混凝土施工作业人员需穿戴防护工作服。6)施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。-.z.审查人：日期：