炉管试压方案29691.pdf

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1、1.0 工程概况 2 2.0 编制依据 3 3.0 压力试验方法 3 4.0 安全措施 8 5.0 试压劳动力安排 10 6.0 施工机具 11 7.0 手段用料 111.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石化股份有限公司金陵分工司 I 连续重整及芳轻装置扩能改造工程项目是在原 有处理量为 60 万吨/年连续重整装置的基础上扩能改造为处理量为 80 万吨/年。重整四 合一炉(F201204)由丁热负荷增加较大，盘管系统需做相应改造以增大受热面积满 足新的工艺要求。由丁余热回收系统烟空气量增加，原热管预热器换热面积需要增加。原装置中的 80 米钢烟囱不做改动。另外由丁四合一炉负荷加大需为其单独

2、增加一套烟 气余热回收系统以保证加热炉整体热效率达到 92%。名称 设计压力(Mpa)设计温度(C)试验压力(Mpa)备注 1 F201 辐射盘管 4.0 气液组合压力试验 2 F202 辐射盘管 4.0 气液组合压力试验 3 F203 辐射盘管 4.0 气液组合压力试验 4 F204 辐射盘管 4.0 气液组合压力试验 5 对流蒸发段盘管 8.2 水压试验 试压系统管道参数一览表:1.2 工程特点 1.2.1 四合一炉炉管试验压力等级高，试压形式为气液组合压力试验，前期应做好充分 准 备。1.2.2 炉管试压分为两个试压系统：辐射系统试压系统，对流蒸发段盘管试压系统。1.2.3 集合管与反应

3、器连接管线为利旧管线，安装试压用盲板难度大，检修结束前试压 必须结束，工作量大。1.2.4 炉管试压期间炉子其他作业仍在进行施工，必须确保试压期间的安全。2.0 编制依据 2.1 南京金凌石化工程设计有限公司设计的四合一加热炉图纸 2.2金陵分公司 I 连续重整及芳轻抽提扩能改造项目施工组织设计 2.3 设计变更通知单 炉-01 2.4管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-2007 2.5固定式压力容器安全技术检查规程 TSG R0004-2009 2.6石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007 2.7 石油化工建设工程项 B 施工过程技术文件规定 SH3543-20

4、07 3.0 压力试验方法 3.1 施工工序 表 3-1 3IH0DC I膘5 3.2 试压前条件确认 3.2.1 炉管气液组合压力试验和水压时间按设计在设计图纸中所给压力进行试验。3.2.3 在炉管安装完毕、联合检查合格后，方可进行试压。试压前必须确认以下条件是(1)炉管已按设计施工图，并且安装质量符合有关规范及设计要求。(2)炉管的组成件、焊材的合格证，质保书。(3)炉管组成件、焊材的校验性检查或试验记录。(4)无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告。(5)待试炉管上的盲板、临时跨线已全部加设完毕，并且符合试压要求。(6)不能试压的设备、管线已经隔离。(7)试压所用的压力表已经校验

5、合格，并在周检期内。(8)试验用所有措施用料的焊接部位需进行检验，合格后方能进行气压试验。(9)试压前应确认管道内部活洁。(10)试压方案已经批准并有试压交底记录。(11)所有炉管支吊架安装完成，并检查确认。3.3 试压盲板选用及安装 焊接盲板,DN700 30mm,Q235-B 共 2 个 焊接盲板，DN650 30mm,Q235-B 共 5 个 焊接盲板,DN600 30mm,Q235-B 共 1 个 3.3.3 盲板加设的要求(1)盲板加设应作好记录，防止拆卸时遗漏。(2)盲板的规格必须已经过强度计算，符合试验要求。(3)盲板的安装与拆装必须由专人负责。系统试压完毕，应及时拆除所用的临时

6、盲板,核对盲板加设记录。(4)所有盲板焊接完成后需进行 PT 检测，满足 JB/T4730-2005 中 I 级。3.4 压力试验 利用 F201 入口集合管排凝口作为上水点，利用其他集合管排凝做跨线连接，分别 在上水点和最末端设置压力表。因集合管全部为定尺到货，如焊接碳钢盲板切除后长度 小丁设计要求，故在集合管出入口增加长度为 500mm 的等径短节，材质为 A335 P11,A|-短节 30mmi钢板 A 图 3-3 3.4.3 试压方案方法 加劲板 20mmi钢板 原有位置的工艺管线需临时拆除，待试压完成后恢复安装焊接。示意图如下所示:炉管压力试验选用 10Mpa 打压泵进行打压，压力试

7、验时应逐步缓慢增加压力。首 先，压力升至 0.5Mpa 前，每升 0.1MPa 压力时需停压对炉管进行检查，检查确认无泄 漏后继续升压，持续到 0.5MPa 压力。当压力升至 0.5MPa 后每升压 0.5MPa 压力稳压检查炉管，无泄漏及其他问题后继 续升压，如此反复直至到试验压力为止，检查所有现场焊接口是否有泄漏。试验升压和降压曲线见下图所示:试压合格后应缓慢降压，在试压过程中如发现异常应立即停止升压，并立即打开紧 急放空阀门进行泄压，在炉管内有压力时严禁敲击炉管。3.5技术要求 3.5.1 压力试验，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的 6Mpa 和 10Mpa 的压力表。压力

8、表的量程宜为试验压力的 2 倍，但不得低丁 1.5 倍和高丁 3 倍，精度不 得低丁 1.5 级，表盘直经不得小丁 100mm。3.5.2 炉管试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点 的压力不得超过炉管组成件的承受力。3.5.3 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行试 3.5.4 系统试压合格泄压时，降压应缓慢。3.5.5 试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和管道压力试验记录，现场有关人员 及时办理记录会签手续。3.6 质量保证措施 3.6.1 组织好监理对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工 作。3.6.2

9、在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦 作出决策，立即进行实施。3.6.3 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员活楚试压流程。所有的参加试压 人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。3.6.4 在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖 延时间。3.6.5 不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场 交底并明确无误后，方能进行施工。3.6.6 配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。3.6.

10、7 质量保证体系项目经 理：姚军 1 r 质保工程师:杜中立 4.0 安全措施 4.1 安全管理目标：安全事故为零。4.2 安全保证措施 4.2.1 建立项目部安全保证体系 4.2.2 安全教育培训 凡届进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和南京工程公司内部的安全知识教育 及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。4.2.3 现场安全管理详见安监站编制的现场安全管理规定 4.2.4 压力试验，应设置禁区，并用警戒线围起，挂警示排，无关人员严禁入内。非试 压人员严禁在设备试压区域内逗留，严禁随便开、关试压管路的阀门。4.2.5 设备泄压时，压力泄放的方向不得站人。4.2.6

11、 试压过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4.2.7 检查受压设备时，在法兰的侧面和对面不得站人。4.2.8 使用的试压盲板必须经过强度核算，加设位置应记录，确保试压过程的顺利。设备责任工程师：董雪圆 组 班 工 施都都IE部都部 东接工程师：刘明4.2.9 加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能 单人进行作业。4.2.10 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。4.2.11 压力试验前应将危险区域用警戒绳围起来。试压期间除参加试压的人员其他无关 人员全部离场，并设专门人员守护。参加压力试验的人员必须经过专门的技术安全交

12、底。4.3 脚手架 4.3.1 整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制脚手架。4.3.2 脚手架进场时必须有合格证明，搭设时必须由地基开始，分步确认，分步搭设。4.3.3 严格执行脚手架联合验收挂牌制度。4.3.4 脚手架经验收合格后，需挂上醒目的“脚手架合格可以使用”标志牌方可使用。4.4 其他规定 现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好 事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。4.5 高处作业注意事项 1.米以上含 2 米为高处作业，作业时必须正确系挂安全带，做到高挂低用。2.高处物品摆放要规范，避免高空坠物；3.高处作业时要

13、有合适的操作平台；4.登高作业时要配备工具袋，人员上下作业时必须有通道，严禁攀爬脚手架钢管。4.4 施工安全保证体系 5.0 试压劳动力安排 工种 单位 数量 备注 1 管工 个 8 2 焊工 个 2 3 架子工 个 8 4 维护电工 个 2 5 理化人员 个 2 6 管理人员 个 8 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 试压泉 台 1 打压 2 梅花扳手 套 6 拆装螺栓 3 重型套筒扳手 套 2 拆装螺栓 4 管钳 3 寸 把 2 拆装螺栓 金陵分公司 I 连续重整及芳轻抽提装置扩能改造项目 5 电焊机 台 2 焊接 6 手电筒 个 4 观察 7 对讲机 个 4 通信 8 压力表（1.5

14、 级）0-10MPa 块 4 观察压力 7.0 手段用料 名称 材质 规格 单位 数量 用途 1 无缝钢管 20*DN40 米 40 临时线 2 阀门 DN40 PN10.0 只 6 3 钢板 Q235B 沪 30 M2 6 盲板 4 钢板 Q235B 沪 20 M2 3 盲板 5 单丝头 20*DN20 个 6 接压力表 6 石棉垫 沪 8 M2 5 临时垫 7 角钢 Q235 Z75X6 米 20 临时加固 8 槽钢 Q235 8 米 10 临时加固 9 生料带 个 5 10 加强管嘴 20#DN20 个 6 11 短节.A335 P11 DN700 个 2 L=500mm 12 短节 A335 P11 DN650 个 5 L=500mm 13 短节 A335 P11 DN600 个 1 L=500mm 金陵分公司 I 连续重整及芳轻抽提装置扩能改造项目 四合一加热炉炉管试压方案