梁板柱整浇36940.pdf

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1、梁板柱施工：一种是先浇筑柱子，在梁、柱交界下约 10CM 左右的位置留施工 缝，柱子达到强度拆模后再支梁板的模板，梁和板一起浇筑。这样做的优点是 1、方便做施工流水作业，合理安排人工；2、合理利用周转材料，降低工程造价。缺点是：1、柱头位置较难固定；2、施工缝位置容易漏浆，出现蜂窝麻面；3、单独浇筑柱子时施工安全性较差。第二种是梁板柱一起浇筑。优点是 1、一次性浇筑整体性较好；2、安全性较分 开浇筑要好些。缺点是：1、施工段工期较长，对小工程不容易安排流水作业；2、梁柱交叉位置 钢筋较多，浇筑时如果不使用导管，砼在下落过程中容易把浆挂在钢筋上，柱子 根部出现蜂窝麻面现象。所以在浇筑的时候要先往

2、柱子中灌 5-10C M 的、与砼同 比例的（去掉粗骨料）水泥砂浆，来解决上面的现象。那是模板没有钉牢固，有缝隙 造成漏浆现象；而且搅拌也不均匀。5 米高的柱子，振动棒 6 米长，不好操作。我们工地是在柱子的一半位置留个预留孔，然后浇砼的时候从此孔把振动 棒伸进去震动砼；待砼倒筑到差不多至预留口位置，再把预留口缝严密，继续往上浇砼。一、本工程各部位的混凝土强度等级概述：部位强度等级部位强度等级 基础垫层 C10 粱板柱 C30 基础 C30 其他构件 C20 地梁 C30 二、混凝土浇筑的总体安排 1.混凝土设备的选用（根据工程特点选用）本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机

3、械配备：插入式 振捣器6 根 50、30 振捣棒、平板振捣器1 台、混凝土吊斗1 个、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。2.混凝土的运输：混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且 通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续 进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3.混凝土的布料设置 混凝土泵车的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机 的性能确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点已采 取加固

4、措施；布料杆应设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作 业范围应与高压输电线保持一定安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设 施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度 不得超过规定要求；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料干进行一次全面安全大检 查；司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。4.混凝土进场及浇筑过程的现场管理 1）混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离 析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。2）对到场的

5、混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进 行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以 便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。三、各部位混凝土浇筑要点 1.柱混凝土的浇筑 1）柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝 土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 400mm，使用标尺杆和高能电筒照明 观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不 得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见 下图），做到均匀

6、振实，防止多振或漏振。2）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时应在布料管上接一软 管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口 来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）3）柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口 30mm50 mm（待拆 模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在梁板内）。2.梁板混凝土的浇筑 1）梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水 平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为 500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑 1 米线，

7、并用红三角标记在 暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 赶浆法”即先浇梁、根据梁 高分层（每 400mm 层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土 一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入 式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助 标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在 400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣 后隔 2030分钟用平板振捣器进行

8、二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩 水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100mm 以上。4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现 不密实的应及时补浇。5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土 的初凝时间之内。6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压 23 遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。7）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧 100mm 范围 内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其

9、平整度控制在 2mm 内。3.基础混凝土的浇筑 1）浇筑时如高度超过 2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先 满铺一层 5-10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本 固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边 角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆 抹平。4）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段间应互相衔接，每段宜 2-3 米，使逐段逐层成阶梯形推进，并注意先使混凝土充

10、满模板边角，然 后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。6）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有 无位移情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结 前修整完好，才能继续浇筑。7）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2h，如间歇时间超过水泥初凝时 间，应按规范规定留置施工缝。8）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内 覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 7d。四、各部位混凝土的振捣要点 1）混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土 5

11、0mm 交叉振捣，确保混 凝土振捣后无隔离层。2）竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结 构混凝土采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复 振，振捣时应压边 100mm 以上且垂直于浇筑方向振捣。3）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4）浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆 用 50mrK 35mrK Lmm 长木板制作（长度 L 根据构件高度确定，形状及使用见 下图），用红白油漆沿杆长每 400mm 长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明 用具，以保证看清标尺杆。5）混凝

12、土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不 间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。6）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过 2m，以防止混 凝土离析。竖向结构高度超过 2m 时采用接软管使混凝土下落。7）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。五、混凝土标高控制 1）柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑 1 米线来进行控制。2）板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑 1 米线，然后在各暗柱或 墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离

13、来控制板混凝土 表面的标咼。六、混凝土的养护 1.常温条件下养护 1）在浇筑完毕后的 12h 内对混凝土进行覆盖并保湿养护；2）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；3）楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮 湿为准；4）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。5）各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护；6）水平结构的梁、板在表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失 水，常温下浇水养护不少于 7 天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为 宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特

14、别是前三天要养护及时。7）养护时间：抗渗混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7 天；8）薄膜布养护：采用不透水、不透气的薄膜布养护。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部严密地覆 盖起来，保证砼在步失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结 水。七、检测试验 1.在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检 查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留 置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连

15、续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少 于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据 实际需要确定。2.取样方法及数量：1）用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在 卸料过程中卸料量的 1/43/4 之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验 项目所需量的 1.5 倍，但不少于 0.02m3。八、质量保证措施 1.砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水

16、灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。2.砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。3.加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加塑料薄膜加水养护，使砼表面温度 与核心温度差小于 20 C,强度未达到 1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小 于 5 昼夜。4.浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法 解决。5.检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样 到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。摘 要 结合施工现场的特定条件，采取由浅基到深基的施工步骤，对不同体量的 承台制定不同的浇筑方案和技术措施，有效地降低了泵送大

17、体积混凝土内部的最 高温升，消除了冷缝现象。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝，取得了良好 效果。关题词高层建筑基础承台大体积混凝土泵送混凝土施工缝养护 海口市交行大厦主楼地下 3 层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚 3，00m，平面 48.80mX48.80m，承台混凝土量为 6360m3。商住楼地下 2 层，承台板厚 1.80m，混凝土量为 1817m3。地下车库承台板厚 1，00m，混凝土量为 2319m3，承台 中段设后浇带 1 道。承台混凝土强度等级为 C 30，抗渗等级 S 6，总量 10496.00m3。1 工方案(1)为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，

18、这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。(2)主楼承台分两层浇筑，每层厚 1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水 平位置埋设50 冷却循环散热水管，距承台底 300mm 至承台表面向上 1 叨 mm 埋没 50垂宜散热水管，间隔 6000 肋 21 双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养 护措施降低大体积混凝土的温升值 3 车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用 HP 800 和风一 800 自动配料机各 2 台。混凝土输送采用 HBT60 输送泵，管径125，输送能力 16。58IJ/h3 同 时采用吊斗容量为 1m3 的四 23 B 塔吊

19、1 台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中 产生冷缝。2 保证大体积混凝土质量的措施 主楼及车库承台采用红水河”525R 普通水泥，商住楼承台采用 三鑫”425R 普 通水泥 o 2，2 减少水泥用量 为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提 下，将 425R 水泥用量控制在 450k8/m3，525R 水泥用量控制在 3 如 k8/m3。2，3 掺外加剂，控制水灰出 根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量 4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂 4 种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用 水量减少 20%左右，水灰比可控制在 0.55 以下，初凝

20、延长到 5h 左右。2，4 严格控制骨料级配和合泥量 选用 10.40mm 连续级配碎石(其中 10.30mm 级配含量 65%左右)，细度模数 2.80-3.00 的中砂(通过 0.315n 凹筛孔的砂不少于 15%，砂率控制在 40%45)。砂、石含泥量控制在 1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用 海砂。2，5 优选混凝土施工配合比 根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如 下：采用 425R 水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液=0.25:1:1.82:2.51:0 04；采用 525R 水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：050：1：2：277：0.04，

21、坍落度 150J18cmo 2，6 严格控制混凝土入模温度 施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入 80m3 的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降 温，使入模温度控制在 25 以下 o 2，7 加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待 浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。2，8 合理组织劳动力及机 械设备(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗 不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班

22、过程带来质量隐患。(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷 缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为 22m3/h 左右，塔吊吊运混凝土 4.5m3/h 池左右。2，9 采用切实可行的施工工艺 主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进(图 1)。根据泵送大 体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到 顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避 免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌 水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送

23、时自然形 成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混 凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置 在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇 筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。2.10 加强混凝土的养护及测温工作(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度 19cm 以上。商住楼承台在混凝土施工期问 通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发(图 2)。为保证冷却水温度控制 可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管

24、的一端接至用于地坑降水的 150 总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温 点，采用 L 形布置，每个测温点埋设温管 2 根 01 根管底埋置于承台混凝土的中 心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面 100 mm，测量 混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面 100n 皿。用 100 的红色水银温度 计测温，以方便读数。第 l oJ 5d 每 2h 测温 1 次，第 6d 后每 4h 测温 1 次，测 至温度稳定为止。从 3 个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般

25、在 3。5d 内产生，3d 内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20C左右，控制 在规范规定范围内，未发现异常现象。3 几点体会(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养 护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用 o 主楼 3.00m 厚承台设计时，在承台中间设置了垫 202 肋水平抗缩钢筋网 片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间 7d 以上，分层 厚度各 1.5m，抗缩钢筋网设置在下层 1.5m 的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。(3)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面

26、设置了棋盘式高低块(高差 5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面 20cm 以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提 高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应 合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名 1：3，砂率宜在 40。45间，水灰比宜在 0.50.55 间，坍落度宜在 1518cm 间。(5)由于大体积混凝土承台连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。