钢煤斗制作、安装施工组织设计11466.pdf

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1、-钢煤斗制作安装施工方案 目录 1 作业任务 1 2 编写依据 1 3 作业准备和条件 1 4 作业方法及平安、质量控制措施 5 5 作业质量标准及检验要求 16 6 技术资料要求 17 7 危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 17 8 有关计算及其分析 22 9 附录 22-1 作业任务 1.1 作业工程概况及围 创源金属自备电厂一期 3330MW 机组工程 2#机组共设计 5 个煤斗，煤斗布置在煤仓间1015 轴，煤斗顶标高 34.60m，底标高 22.568m。煤斗构造形式为：钢煤斗上部为直径 8m径的圆直筒带圆形顶盖，高度 7.6m，壁厚为 14mm,；中部为壁厚 30mm，高

2、度 1.15m 的环形梁支撑；下部为高度 4.434m，壁厚=12mm 厚钢板+5mm 厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。煤斗整体设计高度 H=12.034m，单个煤斗重量约 64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。焊缝质量必须按二级检验。钢煤斗除锈等级到达 Sa21/2，煤斗外壁所有外露局部的钢构件，煤斗顶盖和距煤斗顶 1.5m 围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆 1 遍 30m，环氧云铁中间漆 2 遍 60m，氯化橡胶面漆 2 遍，60m，涂层干漆膜总厚度不小于 150m。1.2 工期要求 为了保证工期总方案的要求，钢煤斗安装采用场外制作

3、，分片运到煤仓间12.55m 平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建构造工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把构造施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。2 编写依据 a)煤斗施工图FA05001S-T0231 b)DL/T 5210.1-2012 电力建立施工质量验收及评价规程第一局部：土建工程 c)钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001 d)电力建立平安工作规程第 1 局部：火力发电厂DL 5009.12002 e)中华人民国工程建立标准强制性条文(电力工程局部)2011 版 f)中华人民国工程建立标准

4、强制性条文(房屋建筑局部)2013 版 g)火力发电厂焊接技术规程DL869-2012 h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要 l)钢构造焊接规(GB 50661-2011)3 作业准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉煤斗构造图图纸，编制作业指导书；3.1.2 进展施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施；3.1.3 组织施工班组进展技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规，掌握-施工工艺。3.2 作业人员 作业人员配置 序号 工种 数量 要求 备注 1 生产负责人 1 指挥生产，组织施工 2 技术负责人 1 人 技术熟练，掌握规程规 3 质检员 1 人 熟悉

5、规程规 4 平安员 1 人 熟悉安规及施工现场 5 测量人员 1 人 技术熟练，掌握规程规 6 材料员 1 材料、验收、保管、发放 7 铆工和安装工 6 人/8 电焊工 6 人 持特殊工种上岗证 9 火焊工 2 人 持特殊工种上岗证 10 起重工 4 人 持特殊工种上岗证 11 操作工 1 人 持特殊工种上岗证 12 架子工 2 人 持特殊工种上岗证 13 电工 1 人 持特殊工种上岗证 14 力工 4 配合 15 油漆工 3 人 除锈、刷漆 16 卫生员 1 人 宿舍、现场 人员分工 电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证特殊作业人员操作证上岗；平安文明施

6、工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术筹划、施工质量监视及现场管理调度工作，分报商 材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和平安防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场平安文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3 材料、设备准备 施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进展CAD 放样，精准确定下料尺寸。3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。-吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。3.4 主要机具 序号 名称 规格 数量 用途 1 建筑塔吊 QTZ125 1 台 吊装煤斗组合部件

7、3 汽车吊 25T 1 台 吊装煤斗部件到安装面 4 10t 低驾平板车 1 台 煤斗部件运输 5 卷板机 三辊 1 台 煤斗钢板卷制 6 等离子切割机 B*350 1 台 煤斗锥体不锈钢复合板切割 7 角向磨光机 100 4 把 焊疤、割痕、毛刺等打磨 8 葫芦倒链 10t 8 只 吊装煤斗组合部件 9 葫芦倒链/5t 5 只 吊装煤斗组合部件 10 葫芦倒链/2t 8 只 吊装煤斗组合部件 11 机动吊 5T 1 台 吊装煤斗组装系统支柱 12 直流电焊机 8 台 焊接及返修 13 气割及皮带 4 套 下料及修正 14 磁力电钻 1 台 钻孔 15 二保焊机 3 台 16 半自动切割机 3

8、 台 17 烤枪 2 套 18 烘干箱 1 台 19 手动扳手 12 15 15 把 10 把 组合及吊装用 20 拖线盘 5 只 电源线 21 对讲机 3 对 吊装 22 钢丝绳 11mm52mm 假设干 起吊用 23 卸扣 5t30t 假设干 吊装用 24 红白带 200 米 吊装/安装围警示用 18 卷尺 5m 6 把 找正及测量 19 卷尺经校验合格 50m 1 把 找正及测量 20 水平尺、塞尺 L300 mm 2 把 找正及测量-21 直尺 L1 m 1 把 找正及测量 22 角尺 315 mm 2 把 找正及测量 23 水平管 50m 1 根 测量标高 24 喷砂机 1 台 防腐

9、除锈 25 喷涂机 1 台 防腐涂漆 26 测厚仪 1 台 油漆厚度测定 27 油漆刷、滚筒 假设干 油漆涂刷 3.5 作业条件 a)力能供给 1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工完毕，混凝土强度满足要求，且 35.65m 层 1015 轴楼层板施工完毕，拆模后进展现场建筑移交安装手续，可以开场吊装钢煤斗；4、需提供煤仓间 25.95m 层 B、C 排 1015 煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。5、在煤仓间 12.

10、55m 平台放出煤斗中心线，及 35.65mc 层落煤口位置线 6、建筑塔吊 QTZ125 及汽车吊25t、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。b)场地 组合场地已布置完毕，可以正常施工。c)上道工序 上道工序检验合格后，方可进入下道工序。d)工作环境 在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进展焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进展防腐作业 e)临时工作设施 1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁部焊接米字型临时支撑。上部圆柱煤斗在距离顶部 1m 处和下部距离底部 1m 处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部 0.

11、5m 处、2m 处、5m 处共设置 3 只，支撑用758 角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经平安部门检-验合格后挂牌。脚手架搭设以不影响施工为宜。3、煤斗安装完毕后必须割除临时吊耳，并对外壁打磨光滑，同时对外壁进展油漆修补。f)平安防护设施和用品 平安防护设施布置 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 平安帽/50 个 2 平安带/30 条 3 平安水平绳/150m 4 作业方法及平安、质量控制措施 4.1 作业主体方案 钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成 5 段，每段分成 4 块；环形支撑梁分成 4 块

12、；椎体分成 3 段，每段分成 4 块；顶盖钢板分小块拼接。如下列图：-制作工序为：放样、号料下料打坡口、打磨卷制抛丸除锈面板油漆运输吊装到煤仓间 12.55m 平台上。现场吊装拼接顺序：从 10 轴开场往 15 轴依次吊装拼接。工艺流程：安装支撑底座安装支撑梁底板吊装直筒 1，拼装吊装顶盖板，拼装，与直筒 1 连接吊起直筒 1 及顶盖板吊装直筒 2，拼装落下直筒 1 与直筒 2 连接吊起直筒 2吊装直筒 3，拼装落下直筒 2 与直筒 3 连接吊起直筒 3吊装直筒 4，拼装落下直筒 3 与直筒 4 连接吊起直筒 4吊装直筒 5，拼装落下直筒 4 与直筒 5 连接吊起直筒 5吊装支撑梁，拼装，与支

13、撑底座板连接落下直筒 5 与支撑梁连接吊装锥筒 1，拼装吊装整体锥筒 2吊装整体锥筒 3完毕-4.2 作业步骤与方法 步骤 1：钢煤斗制作 作业方法和要求 由于钢煤斗径尺寸为 8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进展放样，对放样中所得实长，假设与图纸不符，应以放样为准。放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于 2mm，锥体局部划线通过制作样板进展，放样后对尺寸进展反复校核，确认无误前方可进展下料。下料：Q235B 钢板主要采用半自动切割机进展下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割

14、机下料切割。直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板压头板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进展整体卷制。厚度 12mm 弧板所用的压头板，可用 20mm 钢板卷制，压头板宽度 2000，弧长 1000mm。、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒局部。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。、锥壁板的卷制：在卷板机翻转

15、轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体局部。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面V形坡口，中间留出 2mm 间隙，坡口角度 60，水平对接焊缝为单面坡口，角度 45，中间留出 3mm 间隙。焊接完成后去除外表的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。拼装：钢煤斗筒体拼装先进展同一节圆弧板组装，后进展下一节圆弧板组装。卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙

16、为 2mm，点焊长度为 30mm，间距为 200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。再复查各段直径偏差，偏差过大时进展校正。在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于 1mm，可在对接钢板对点上705 长度为 100mm 的角铁，使用推拔砧对错口量进展校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒 1 高度为 1.6m，直筒 2、3、4 高度为 1.5m,直筒 5 高度为 1.15m,每段分成 4 块，采用 1.6mm6.5m、1.5m6.5m、1.2m*6.5m 的钢板进-展下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。钢煤斗支

17、撑梁拼装形式：本段为高度为 1.15m 厚度为 30mm 的钢板支墩，采用 1.2m*6.5m的钢板进展下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒 1 高度为 1.5m，锥筒 2 高度为 1.5m,锥筒3 高度为 1.434m,每段分成 4 块，每块展开扇形如下列图：采用 12m*2m 不锈钢复合板 4 块，10m*2m 不锈钢复合板 2 块下料。焊接：用于 Q235 钢板间焊接采用 J507 焊条，用于不锈钢衬板之间及不锈钢板与 Q235 钢板之间焊接采用不锈钢焊条 A302，具体焊接形式应符合图纸要求。外侧焊缝焊接前，采取清根措施

18、，即将原焊缝去除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。所有焊缝均需连续满焊。为保证煤斗壁光滑，煤斗壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。焊缝高度根据图纸要求进展，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为 hf=8mm。锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝等级 二级 部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B 级 探伤比例 100%部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 B 级 探伤比例 100%煤斗油漆：煤斗钢构件油漆前应采用机械除锈，除锈标准为 Sa21/2级。钢煤斗除锈等级到达Sa21/2，煤斗外壁所有外露局部的钢构

19、件，煤斗顶盖和距煤斗顶 1.5m 围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆 1 遍 30m，环氧云铁中间漆 2 遍 60m，氯化橡胶面漆 2 遍60m，涂层干漆膜总厚度不小于 150m。油漆厚度用测厚仪检验。煤斗油漆可在地面进展，吊装就位拼接后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。具体的施工方法如下：4.2.2.1 外表处理：喷砂除锈 a)脱脂净化：在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属外表可见的油脂及化合物。b)喷砂采用石英砂或颗粒直径0.51.5mm 铁矿砂，施工环境温度宜为1030，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属外表温度大于露点温度3以上。-c)喷砂处理工

20、艺参数：压缩空气工作压力 68Kg/cm2，喷射角：磨料喷射方向与工作外表法线之间夹角以 1530为宜，喷射距离：喷嘴距离工件要求100300mm。d)压缩空气质量：喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油；压缩空气应经下述方法检查合格前方可使用：将喷嘴对着白布吹半分钟，无油水痕迹为合格。e)喷砂除锈应到达 Sa2 标准：煤斗壁外表无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。f)喷砂除锈后的煤斗壁外表应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求到达的粗糙度为4075um。g)喷砂处

21、理后，外表粉尘必须全部清理干净，可采用枯燥的压缩空气吹扫的方法；喷砂除锈检查合格后应在4 小时完成质量检查及第一遍底漆涂装。4.2.2.2 油漆施工 1配漆 应指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进展配比，搅匀并静置熟化 510 分钟后使用，使用期为4 小时，配后超过使用期的涂料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应参加稀释剂，否则将降低涂层质量。2涂漆 a)先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先涂刷一道，然后再大面积涂刷。b)可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。c)每道漆的涂敷间隔不应大于24 小

22、时，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜外表打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，在常温下固化7 天以上方可投入使用。d)施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料黏度和涂敷工艺参数等进展调整，以保证防腐层最终厚度到达设计要求。e)每天工作完毕后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仞可再次使用，但必须密闭存放。3手工涂刷工艺 a)涂刷时，将刷子的 2/3 粘上油漆，粘上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进展涂刷。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。-b)使用涂料时，应边涂刷边搅拌

23、，如有结皮或其他杂物，必须去除掉，方可使用。涂料开桶后密封保存。c)涂刷时，首先对边角、棱角、夹缝处进展预涂，必要时采用长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。d)施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于 85%,遇雨、雾、大风天气不得进展施工。e)涂层的第一道漆膜干后，方可进展下道涂层的施工 f)涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层的漆膜拉起，按纵横交织方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。g)所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。h)每道工序施工前要经过检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每道油漆

24、必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织验收。4高压无气喷涂 煤斗外壁也可采用高压无气喷涂工艺 a)施工环境要求：施工环境温度430，湿度小于80，或温度高于漏点3以上。b)施工操作要点：喷幅宽度 搭接幅度 移动速度 3050 cm 59cm 0.71.0 米/分钟 c)喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。d)发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，用刷子在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通。e)喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机涂料，把枪头置于溶剂中即可。f)喷涂完毕后，将吸入管从涂料桶提起，使泵空载运行，将泵过

25、滤器、高压软管和喷枪剩余涂料排出，然后用溶剂空载循环，将上述器件清洗干净 g)施工过程中用测厚仪检查膜厚，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。危险点 吊装钢材及组合。平安控制措施及考前须知 在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防-器材；保持氧气、乙炔瓶距离至少 5m。工艺质量控制措施 为了减少焊接应力和焊接变形，煤斗焊接顺序为先纵焊后环焊，焊接煤斗上部时要安排两台电焊机对称施焊。其工艺要求如下:煤斗筒体纵环对接焊缝坡口均须磨光，采用透度焊，按照规要求选择焊条，须烘焙后使用，采用直流焊机焊接，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。外表不得

26、有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。其焊缝质量按照焊接专业质量要求)，钢煤斗制作完毕后，必须进展四级验收合格前方可移交。组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。4.2.2.3 运输 在制作场地将制作好的钢煤斗分块钢板焊上吊耳，用 25T 吊车吊到拖板车上，用钢丝绳固定好运到汽机房南侧，用塔吊或者汽车吊吊到煤仓间 12.55m 平台上4/A 轴至 B 轴间，人工用滚杠拖至钢煤斗正下方，以备吊装拼接。钢煤斗吊装拼接方案 在土建施工到 25,960m 钢煤斗大梁时，在每个钢煤斗四周梁

27、上预埋 500*500*16mm 钢板 8块，均匀分布在钢煤斗四周，各个钢煤斗预埋件具体见下列图：煤仓间 35.65m 楼层施工完成，混凝土强度到达拆模要求后将 35.65m 梁板模板及支撑撤除，在煤斗梁预埋件上焊接 A219*6 钢管，高度 3.3m,具体位置和做法见下列图：在 8 个抱杆上部吊耳对称挂 10T 手动葫芦 4 个，5T 手动葫芦 4 个，在下部吊耳挂 8 个 2T 手动葫芦。煤仓间 35.65m楼层卸煤口安装5T 机动吊一台，见下列图：吊装拼接过程，在钢煤斗分块钢板上中间部位及两端焊好吊耳，吊耳为 150*150*16mm钢板，吊孔为 A80，如下列图：用 35.65m 机动

28、吊吊钩挂到分块弧板中间吊耳，在两端吊耳上系好尼龙绳，启动机动吊分块弧板到 25.95m，用两端尼龙绳往煤斗梁上拉，用弧板就位对应的2 个抱杆下部吊耳 2T 手动葫芦吊钩挂到弧板两端的吊耳上，拉动手动葫芦，将弧板吊至煤斗平台上。吊装过程如下列图：-支撑平板就位 对 25.95 米混凝土支撑大梁上的垫板和地脚螺栓进展清理，在垫板上划出中心线，复查地脚螺栓的开尺寸、斜对角尺寸，水平度。并做好记录，放出煤斗筒体大样，将 8 块煤斗支撑底座钢板用磁力钻钻出与地脚螺栓相对应的螺栓孔，划出中心线把底座钢板组装于垫板上，和垫板中心线对齐，用水平仪打出水平，紧固双螺母，螺栓用黄油保护，螺母与垫板三点点焊，防止螺

29、母因震动松开。焊接底座肋板，用 35.65m 机动吊将支撑梁 36mm 底板环形板分块依次吊装到 25.95m,抱杆 2T 手动葫芦接吊，就位到支撑底座上，4 块平面板吊上来后，在立板上进展拼接，拼接前用半自动切割机对拼接处进展坡口处理，用 2mm 的钢板塞尺塞于两板连接缝之间，留出焊缝间隙，上下对齐进展拼接，焊缝用一道打底，二道填充，一道照面焊接方法，来保证焊缝质量，打出水平、对齐中心线，然后和立板点焊结实，在平面板上放出-筒体大样，用施工线拉出中心线，与煤斗中心线相吻合后，开场整个底座焊接，以焊 200mm留 200mm 的距离的断焊方式焊接，防止焊接热变形。在支撑底板上放样画出钢煤斗经

30、8m 圆线，在 8m 经圆线侧焊定位钢筋，钢筋直径 20，高度 100mm,间距 800mm,四周均匀设置，如下列图：钢煤斗直筒顶盖吊装 用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将直筒1 钢板分块弧板,放到支撑梁底板上，弧板与弧板拼接前复查每长度，斜对角长度，拼接时用 100202 厚的钢板作塞板，塞于拼接缝，满足拼接缝的间隙，保证焊接质量，拉紧外弧上的 2 个倒链，使其形成筒体，检查筒体上沿口直径，中心线，筒体垂直度，然后将筒体拼接缝点焊结实，筒体下端与环形平面板点焊结实，抽出塞板。在 25.95m 搭悬挑架，按钢煤斗圆挑出 700mm,上铺 2 块脚手板，侧栏杆高 1.1m

31、 防护，如下列图：吊装顶盖工字钢，角钢，放出卸煤口位置，钢梁中心线，焊接顶盖钢梁，吊装花纹钢板，铺装焊接，留出卸煤口，复核检查，补漆。在直筒 1 外壁下部 500mm 对应四周抱杆位置焊接300*300*16mm 加强板，在加强板上焊接 200*300*20mm 吊耳 8 个，用抱杆上部 10T 和 5T 手动葫芦将直筒 1 和顶板吊起 1.8m。并在下口外侧焊接定位角钢 L30*3,间距 1000mm 四周均设。用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将直筒 2 钢板分块弧板,放到支撑梁底板上，拼接完成，复核上口直径，符合要求后将直筒缓慢放下，与直筒 2 对接好，中间-用 2

32、mm 厚钢板垫好焊缝，点焊固定，在侧作业平台上，焊接水平接缝，以焊 200mm 留 200mm的距离的断焊方式焊接，防止焊接热变形。在筒外侧接缝焊接加强劲板，将直筒 1 上吊耳割掉打磨，打磨焊缝，补漆。在直筒 2 外壁下部 500mm 对应四周抱杆位置焊接 300*300*16mm 加强板，在加强板上焊接 200*300*20mm 吊耳 8 个，用抱杆上部 10T 和 5T 手动葫芦将直筒 2 及上部吊起 1.8m。重复上述步骤，依次将直筒 3、4、5 吊装拼接好，吊起。用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将支撑梁分块弧板，就位拼接完成，并与支撑水平板焊接好，将直筒 5 及

33、上部构造缓慢放下，与支撑梁对接，检查顶盖卸煤口是否与 35.65m 楼层板预留口一致，如果不一致，再次将直筒 5 缓慢吊起几 mm，用倒链水平方向使力，将筒体微微旋转，与楼板卸煤口一致后，再缓慢放下直筒5 及上部，焊接，焊接加强劲板，打磨焊缝，补漆。吊装过程见下列图：-钢煤斗锥筒吊装 在钢煤斗直筒及支撑梁吊装完毕后，将 8 个抱杆撤除移到下一个钢煤斗上。在直筒壁均匀焊接 8 个吊耳，吊耳为 250*150*16mm 钢板，吊孔为 A80。在吊耳上挂上 2t手动葫芦，用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置手动葫芦接吊依次将锥筒 1 四块弧板吊起到设计标高，在 12.55m 平台上搭设脚手架到锥

34、筒 1 下方，铺设脚手板，拼接锥筒 1，如下列图：将锥筒 1 拼接好，并与支撑梁焊接连接，焊接支撑梁与锥筒 1 之间四周连接板，打磨焊缝，补漆。并在锥筒 1 外壁四周均匀焊接 5 个吊耳，吊耳为 200*300*16mm 钢板，吊孔为 A80，挂 5T 手动葫芦。在 12.55m 平台上将锥筒 2、锥筒 3 整体拼装好，在锥筒 2、3 上口外侧焊 5 个吊耳，用锥筒 1 上的 5T 手动葫芦依次将锥筒 2、锥筒 3 吊起，焊接完成，焊加强劲板，打磨焊缝，割-掉吊耳，打磨补漆。钢煤斗支撑安装 在 25.95m 搭设脚手架，将 31.5m 支撑焊接安装。焊接时一定要保证焊透，所有焊高符合图纸设计要

35、求。危险点 钢煤斗吊装。平安控制措施及考前须知 在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；在钢煤斗翻身的过程中要保持钢丝绳的垂直；在钢煤斗吊装之前，保持通道畅通，路基要平整，要求尾部烟道上部构造暂缓施工给施工机械进出留出通道。工艺质量控制措施 所有计量器具经校验合格并报监理审核后可使用；钢材性能检查：厂家提供钢材的出厂合格证及产品质量保证书，当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2，钢材端边不得有分层、夹渣等缺陷。钢煤斗安装时应以煤仓间立柱轴线为准进展划线，找出各点的中心线，并用红三角标识清楚，并与煤斗安装位置进展核对

36、，假设发现不符必须汇报反映，然后进展处理。组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 主要质量控制标准 钢煤斗焊接质量标准见附录二 钢煤斗制作质量标准见附录三 钢煤斗安装质量标准见附录四 钢煤斗防腐质量标准 1油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关现行标准规规定；2)钢材外表必须露出金属色泽，基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质；3严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求；-4)涂层外

37、观涂刷均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐；5损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整附着良好；6)干漆膜厚度偏差-25m，防腐涂层总厚度偏差+0.2 0m。工艺质量要求 所有一级焊缝必须焊透，所有焊缝符合图纸要求。在施工中严格加强过程控制，在上道工序未完不得进展下道工序施工。钢板下料必须准确，直焊缝坡口采用自动坡口切割机切割，圆弧板采用人工切割时应注意圆弧的圆度。圆柱壁板和锥体壁板直线度和椭圆度符合规要求，上下口中心线应提前用线锤等工具测量好，确保上下口中心线垂直度；上部落料口开孔必须小心，要根据皮带落料口来确定具体位置，下口中心要符合图纸要求。5.2 检验要求 试验工程目录 无 本

38、次作业见证点W 点、停工待检点H 点和旁检点S 点目录 6 技术资料要求 6.1 煤斗制作施工技术记录 6.2 煤斗安装施工技术记录 6.3 煤斗油漆施工技术记录 7 危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 7.1 危险源清单及防措施 序号 危险源 类别 危险源名称 防措施 1 起重伤害 使用的钢丝绳卡环不合格 要清楚设备的重量，选择适宜的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 棱角处垫以半园管、木板等 工序 检验工程 见证点设置 1 煤斗制作 W 点 2 煤斗安装 H 点-起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂结实；吊钩悬挂点应在吊物重心

39、的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩 起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作 检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进展沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作，吊物及吊臂下严禁站人 临时吊耳和起吊钢丝绳的选用不符合规定要求 临时吊耳选用必须经计算合格，钢丝绳选用的平安系数为8 倍 手拉葫芦不符合要求 手拉葫芦在使用前必须做拉力试验，合格后粘贴合格标签 大风、大雨等恶劣环境吊装 遇风力大于 5 级或 5 级以上时，应停顿吊装作业 2 触电 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电开工具 检查保护

40、地线或保护零线连接是否正确、结实；检查电缆或软线是否完好；电开工具需经检验合格贴合格标签 电开工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 电开工具必须做到一机、一闸、一保护，装设漏电保护器，漏电保护器必须符合使用要求 使用的照明灯不规 照明灯悬挂高度低于 2.5 米且设保护罩，煤斗照明必须使用带行灯变压器12V 平安电压的行灯 非电工从事电工作业 电源接线应由专职人员进展，严禁非电工从事电工作业，不得私拉乱接电源 3 爆炸 乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器-4 意外坠落 脚手架搭设不规 脚手架搭设必须经相关部门验收合格前方可使用 未正确挂系平安带 高处作业必须正确挂系平安带

41、高处作业时靠坐防护栏杆 高处作业时不得靠坐在防护栏杆旁 高处作业时在水平梁上行走无水平平安绳 用作通道的建筑梁上应拉设水平平安绳，必要时由专业人员搭设临时通道，施工人员应从此通道上行走，不得从无水平平安绳的地点行走 不适宜高处作业的人员进展高处作业引起坠落 凡参加高处作业的人员应进展体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、平安网或围栏 孔洞沟道等地点应铺设盖板、平安网或围栏进展保护，严禁人员随意进展撤除 冬雨季进展露天高处作业未采取防滑措施 冬雨季施工，走道及楼梯上应无积雪，早起假设有积冰应及时铲除，在重要的通道上应铺设麻袋或草包

42、以消除平安隐患；5 物体打击 垂直穿插作业无隔离设施或防护设施随意撤除 未经搭设人员允许，不得随意撤除隔离和防护措施 工具未系保险绳 轻小型工器具应系上保险绳放在工具包，较大工具应系上保险绳，挂在结实可靠的地点并做好隔离措施 高处作业时边角料未清理 高处作业时边角料应及时清理干净，跳板上工具、物件尽量不放 松钢丝绳时加垫的包角未固定 松钢丝绳时加垫的包角应点焊在铁件上或在包箍上开孔加铁丝固定在结实构造上 在正下方操作链条葫芦 链条葫芦应正确使用，人员不得在正下方操作链条葫芦-穿插施工时，工具、材料等上下投掷 穿插施工时，工具、材料等不得上下投掷，使用工具包，结实的铁桶等盛装小型物品 小型设备和

43、材料工具放置不符合要求 横梁及通道上不得放置零星的螺栓及施工用工器具，小型工器具必须放置于结实可靠的地点，且有防坠措施 危险区域未做防措施 吊装危险区域和煤斗制作、安装区域含煤斗下层的 17 米层平台应拉设戒备绳，悬挂平安标牌 煤斗校正时锤子使用不当 铆工打大锤时，不得戴手套，锤头前前方严禁站人 6 机械伤害 电开工器具未正确使用 使用手持式电开工具前，必须检查其机械性能是否良好，否则不得使用，切割机或角向磨上的保护罩壳必须完好，同时应戴好防护眼镜，加强技能方面的教育培训 机械超铭牌使用 机械使用前必须检查其使用性能，同时定期进展维护保养工作，确保机械不带病作业 机械平安装置失灵 特种机械操作

44、人员无证上岗 所有特殊工种人员 含卷板机操作工持证上岗 7 中毒窒息 有粉尘或有害气体的室或容器工作无除尘通风措施 防腐油漆施工操作人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品，严禁用手直接接触油漆；施工有毒油漆时应佩戴防毒面具，并应备有防护药物及用具；发毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或设置通风装置；容器作业无人监护 在已安装好的煤斗部进展焊口的补涂作业时，派专人在人孔门处监护。-8 车辆伤害 驾驶员违章驾驶 驾驶员遵守相关的交通法规和现场的有关规定，严禁酒后驾驶 车辆带故障行驶 车辆应经常和定期进展检查，发现问题及时进展检修，加强维护保养 运输超长、超宽、超高物件

45、时可能发生各类危险 起重工应根据物件的重心和形状进展合理装车，运输超长、超宽、超高物件时应有专人进展监护 9 其它伤害 气温高，施工现场作业人员发生中暑 1、做好防暑降温物品、药品的供给；2、适当调整作息时间；3、露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；7.2 环境因素清单及防措施 序号 环境因素名称 类别 来源于作业工程/活可能导致的事故后预防措施 1 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 液废 煤斗制作、吊装 法规规定、土壤污染 执行公司施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度和工程部制定有关方案和规定 2 施工产生的固体废料 固废 煤斗制作 综合评分、土壤污染 3 废弃油漆桶、

46、刷子及手套 固废 煤斗油漆 综合评分、土壤污染 7.3 危险性作业工程 本次作业危险作业工程为煤斗组合及吊装。7.4 平安防护用品、设施和文明施工标准 平安防护用品、设施标准 所有进入现场施工人员正确配戴平安帽，高空作业佩带平安带；铁件打磨人员戴防护眼镜及防护面罩；垂直攀登使用攀登自锁器及垂直攀登绳；吊装区域和制作场地拉设平安围栏或平安戒备红白带；施工用脚手架必须由专业人员进展搭设并经历收合格前方能进展下步作业；在吊装每段煤斗之前，需在煤斗上口铺设水平平安网。文明施工标准-火焊皮带、电焊皮带应走向一致，不零乱；制作现场材料及半成品的堆放应不影响通道，摆放整齐；作业场地需用红白警示带隔开，并由专

47、人负责监护，无关人员不得进入施工区域或在附近逗留；参加作业人员必须取得合格的上岗、持证上岗；作业人员必须严格遵守各项平安条例和规章制度，正确佩戴平安帽，高空作业人员必须正确佩戴和使用平安带，穿软底鞋，严禁酒后作业。杜绝习惯性违章，防止高空落物即防止螺栓、螺母、工具等坠落；作业前，对所有工器具，起重机械进展检查，确认合格前方可使用；每天作业前开好每日站班会，明确每个人的岗位职责，班组平安员进展平安交底；起重指挥由专人担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、服从指挥，不得擅自操作；六级及六级以上大风制止吊装作业；钢丝绳在刃口处须垫包角以免损伤,严禁电火焊花溅在钢丝绳上；必须做到工完料尽场地清，谁施

48、工、谁清理，保证施工现场的整洁有序。8 有关计算及其分析 8.1 煤斗吊装吊耳计算 危险截面吊耳剪切面积：S=28016=2560 2，每只吊耳承载重量为 50001.2，承受最大剪切应力=60009.82560=22.97Mpa，小于许用应力 80MPa。9 附录 9.1 附录二煤斗焊缝外观质量标准 本次制作质量要求到达二级标准 检验工程 类别 纵环对接焊缝 其它 焊缝质量等级 二级 三级 部缺陷起声波探伤 评定等级 检验等级 B 级 探伤比例 20%未焊满指缺乏设计要求 0.2+0.02 且小等于 1.0 0.2+0.04 且小于 2.0 每 100.0 焊缝缺陷总长小于等到于 2.0-检

49、验工程 类别 纵环对接焊缝 其它 外 观 缺 陷 根部收缩 0.2+0.02 且小于等于.0 0.2+0.04 且小于等于 2.0 长度不限 咬边 0.05 且 小 于 等 于0.5;连 续 长 度 小 于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全长。0.1 且 小 于 等 于1.0，长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等于 5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 去除干净 接头不良 缺口深度0.05且小于等于 0.5 缺口深度小于 0.1且小于等于1.0 每米焊缝不得超过1 处 外 观 质 量 焊瘤 不允许 外表气孔 不允许 每50.

50、0长度焊缝允许0.4且3.0 气孔 2个;孔距6 倍孔径 角焊缝厚度缺乏(按设计焊缝厚度计)0.3+0.05 且.0每 100.0 焊缝长度缺陷总长小于 25.0 角焊缝焊脚不对称 差值2+0.2 9.2附表三煤斗制作质量验收标准 序 类单 质量标准 检验方法及器具 -号 检验工程 别 位 合格 优良 1 钢材品种、规格、质量 一类 必须符合设计要求和有关现行规规定 检查出厂证件和试验报告 2 号料检查 二类 切割断面必须无裂缝、夹层和大于1的缺棱 观察和尺量检查，必要时用超声波检查 3 外观 三类 构件明显处无显著凹面和损伤 构件外表不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深 度 不 超 过.5mm