模板工程方案非常好19318.pdf

《模板工程方案非常好19318.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程方案非常好19318.pdf（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-模板工程施工方案 目 录 一、目的 1 二、适用围 1 三、编制依据 2 四、工程概况 2 五、工程目标 2 六、施工部署 3 七、模板工程施工工艺流程 6 八、主要施工方法 6 九、施工质量标准及保证措施 16 十、平安文明施工 20 十一、环境保护措施 22 十二、成品保护措施 23 十三、节约材料措施 23 一、目的 为指导工程工程模板工程施工，保证工程质量，做到平安、文明施工，特编制本施工方案。二、适用围 本方案适用于工程工程全部工程模板施工全过程。-三、编制依据 3.1混凝土构造工程施工质量验收规 GB50204-2015 3.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20

2、14 3.3建筑构造荷载规 GB50009-2012 3.4建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规 JGJ130-2011 3.5建筑施工高空作业平安技术规程 JGJ33-2001 3.6 建筑施工手册第五版，四、工程概况 本工程位于航空港区港一街与港一路穿插口东北侧，建立单位南航房地产开发；建筑面积 30 万平方米，由 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#共八栋单体及块地块组成，构造类型为框剪构造。主楼位置地下 3F，地下车库地下 2F，1#、2#楼地上 26F，3#、5#、6#、7#、8#、9#楼地上 17F。本工程由中国建筑第三工程局承建，根底类型：车库采用天然地基，根底采用柱下独

3、基及墙下条基+防水筏板。高层采用 CFG 桩复合地基进展处理，筏板根底。本工程设计使用年限为 50 年，构造抗震等级为三级。地质及水文条件详见地质勘查报告及构造设计总说明 8.1 工程地质及水文概况。五、工程目标 我们充分认识到本工程施工工期紧、各专业工种穿插多，配合协调的难度较大。为此，我们将以对业主负责任的态度在工程质量、施工进度、平安、文明施工等方面按照施工总承包的要求和原则进展管理；质量目标到达合同规定要求；确保完成合同规定工期。-六、施工部署 6.1 施工准备 3.1.1 审图 施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关平安质量规，

4、找出模板工程中施工难点柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等、平安质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3.1.2 交底 工程工程部和技术质量部按规定对配属队伍进展方案措施研讨、交底包括书面和口头 外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进展方案、措施交底 包括书面和口头，并由工程工程部、技术质量部参加。3.1.3 模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的线，边线以及外侧控制线，施工前 3 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。6.2

5、施工管理安排 劳务层职责：后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。放 线 班：负责模板控制线的放线工作。6.3 施工缝位置 本工程采用墙板梁连续浇筑的施工方法，只留置水平施工缝，地下室外墙留置在根底顶面以上 300mm 处，人防区域 500mm 处，其他楼层墙体水平施工缝留置在该层楼板外表。模板内控制线 轴线控制线 模板外控制线-6.4 模板工程劳动力方案 部位 模板加工人 模板安装人 根底施工阶段 20 60 地下施工阶段 80 300 主体施工阶段 70 200 装饰装修阶段 20 50 6.5 模板工程材料方

6、案 序号 材料名称 规格型号 进场时间 1 多层板 915183015 依据工程进度陆续分批进场 2 48 钢管 6 米 依据工程进度陆续分批进场 3 48 钢管 4 米 依据工程进度陆续分批进场 4 48 钢管 3 米 依据工程进度陆续分批进场 5 48 钢管 3.5 米 依据工程进度陆续分批进场 6 48 钢管 2 米 依据工程进度陆续分批进场 7 48 钢管 2.5 米 依据工程进度陆续分批进场 8 48 钢管 1.5 米 依据工程进度陆续分批进场 9 48 钢管 1 米 依据工程进度陆续分批进场 10 扣件 十字 依据工程进度陆续分批进场 11 扣件 接头 依据工程进度陆续分批进场 1

7、2 扣件 旋转 依据工程进度陆续分批进场 13 U 型托 依据工程进度陆续分批进场 14 止水螺栓 14 依据工程进度陆续分批进场 15 穿墙螺栓 14 通丝 依据工程进度陆续分批进场 16 山形螺母 14 依据工程进度陆续分批进场-17 木方 30704000 依据工程进度陆续分批进场 18 木方 30703000 依据工程进度陆续分批进场 19 木方 501003000 依据工程进度陆续分批进场 19 烧结普通砖 24011553 依据工程进度陆续分批进场 20 水泥砂浆 M5.0 6.6 模板工程机械设备方案 序号 材料设备名称 规格型号 单位 数量 来源 1 塔吊 TC5013B 台

8、6 租赁 2 塔吊 TC5613 台 2 租赁 3 圆盘锯 NT500 台 8 分包自备 4 平刨 MBPYW903 台 6 分包自备 5 压刨 MB104A 台 6 分包自备 6 台钻 Z516-2 台 6 分包自备 7 气泵 W-0.8/10B 台 10 分包自备 W-2.5/5D 台 15 分包自备 8 磨刀机 台 8 分包自备 9 手提电箱 台 30 分包自备 10 手电锯 台 300 分包自备-七、模板工程施工工艺流程 八、主要施工方法 8.1 根底垫层模板安装 根底垫层厚度为 100mm，采用 50mm100mm 木方作为模板，模板固定采用直径为12 钢筋，钢筋钉入地基不小于 30

9、0mm，间距为 600mm，在模板里外间隔布置。8.2 根底导墙模板 本工程根底筏板厚度为 300mm、950mm、1300mm，底板高度围使用砖胎模用M5 水泥砂浆砌筑，砖模高度随筏板高度走，主楼砖墙宽度都为 240mm，地库独立根底及条基宽度为 120mm。砖模里侧抹 1：3 水泥砂浆 15mm 厚，外表抹光，阴阳不合格 模板支设 内部自检 各专业验收 进入下道工模板进场及验模板制作 方案、交底 模板采购 拆模申请 拆 模 模板清理 验 收 整 改 同条件试块报告 不合格 整 改 不合格 -角部位抹小圆角，小圆角半径为 50mm。砖模里侧防水与底板防水同时施工，施工完毕后将防水层甩头在砖模

10、顶端，然后在顶端防水层上用 2 皮烧结普通砖低标号水泥砂浆砌筑压顶，抹水泥砂浆成型。砖模侧防水保护层采用砂浆层防护。地下室外墙防水施工时揭开顶端压顶烧结普通砖，和上部防水层连接，搭接长度符合规要求不小于 100mm。防水做完验收合格后进展防水保护层施工。导墙模板支设示意图 8.3 集水坑模板 为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、井壁与根底底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，并加设集水井模板设置防上浮措施。集水坑侧面模板与底面模板采用 15mm 厚多层板，竖背楞采用 3070 木方间距 200，横背楞采用 3070 木方间距 500mm 加工成箱式定型模板，用塔吊吊到作业面安

11、装。集水坑侧模由于无法使用对拉螺栓固定。所以用钢筋做成 U 型卡，卡口向下与底板附加筋焊接，防止在浇筑混凝土时模板向上浮起，模板侧面与 U型卡的竖筋用16 的钢筋头焊接成定型支撑竖向间距 300，钢筋长 150。且混凝土浇筑时要逐层围绕集水坑浇筑，防止模板侧移。U 型卡间距 500。模板板面与钢筋接触面用钢筋顶撑调整截面，保证保护层的厚度。其它集水坑做法同此做法。如图：8.4 墙体模板安装 1.模板构造设计 剪力墙模板采用 15mm 厚模板，竖背楞为 3070 的木方，中线间距 300mm，横背楞为两根 482.7mm 钢管，横向中心间距 450mm，纵向中心间距 450mm。采用 M14 对

12、拉螺栓加固，对拉螺栓间距 450mm。对拉螺栓均设双螺帽。用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，模板拼接采用平口缝连接。地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为 50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。对拉螺栓用于地下室墙和地上局部时加 PVC 管套筒回收。如以下图 地下室筏板砖胎膜示意图-地下室外墙止水环穿墙螺栓15厚多层板穿墙螺栓防水做法图40*80木方48*3.0钢管 地下室外墙模板支设方式如以下图：剪力墙模板沿高度方向每 1.5m 加设一道钢管斜撑。2.工艺流程：安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模拼装就位 安装斜撑 插入

13、穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙杂物 拼装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。3.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。4.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈 75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板缘与海绵条侧平齐。5.装穿墙螺栓或对拉螺栓。要使螺栓杆端向上，PVC 套管套于螺杆上，清扫模杂物。6.同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。7.安装完毕后，全面检查螺

14、栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。8.模板重复利用时，要利用已留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，到达规的要求。8.5 柱模板施工 1.框架柱模板 3070 木方-采用 15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 3070 方木 150，加固采用482.7 钢管间隔 700mm 一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的 A14 普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150，每隔 1500 一道，采用双向钢管对称斜

15、向加固尽量取 45，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。框架柱斜撑示意图 柱斜支撑在柱四角处设置，每面设置 4 个，上下各两个，下设地锚预埋短钢筋头。外边框架柱的模板斜撑方式同剪力墙形式。2.异型柱模板 工程的异型柱模板支设见示意见以下图。3.工艺流程 弹柱边线施工缝处理钢筋隐蔽验收贴海绵条安装柱模调整模板位置安装斜撑、拉钢丝绳调整垂直度安装柱箍办预检。4.安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。5.为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫 4030 厚海绵条，在柱模板侧边贴海绵条。6.模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。60

16、0mm 方柱模板支设示意图 A14 异型柱-7.在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。8.拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。8.6 梁模板安装 1.梁底模板安装.梁底模、侧模采用 15mm 厚木胶合板，梁底模均采用 2-3 根 3070 木方作次背楞，主背楞采用 482.7 钢管，间距 1000mm，梁支撑立杆纵向间距均为1000mm，步距均为 1200mm。.当梁跨度大于等于 4m，跨中梁底处应按 13起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；跨度大于 1.5m 的悬挑梁，按 1/300 起拱。截面高度小于 600mm 梁模板示意 截面高度大于 600mm 梁模

17、板示意.工艺流程:在柱上弹梁中线搭设梁底架子铺设主龙骨主龙骨调整水平安装次龙骨并核查水平安装梁底模板拉通线检查梁底顺直。.具体做法:在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。从边跨一侧开场搭设梁底架子，立杆间距1000，顶部加可调 U 型托，底部下铺 3070 的木方。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面 200，横杆间距 1500。先安装主龙骨，调节支柱 U 型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底按梁跨的 13起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。粘贴海

18、绵条 3070 木方 15 厚木胶合板 3070 木方 48钢管支撑 粘贴海绵条 3070 木方 15 厚木胶合板 48 钢管支撑 14 对拉螺栓-2.梁侧模板安装.工艺流程：梁钢筋验收梁底模板侧边贴海绵条安装梁侧模板安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置.梁侧模在一跨配置三块，接缝处应贴海绵条。.梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模与梁底模接缝严密。.梁侧模支好后应在梁加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。3.顶板模板安装.顶板模板设计 车库顶板厚度为 250mm,层高 3.9m。构造板模板面板采用 15mm 厚多层板，3070mm

19、 木背楞作为次龙骨，间距 300mm，482.7 钢管为主龙骨，间距 850mm。楼板模板支架立杆间距 850mm，步距 1.0m，纵横向水平杆满布。模板支架如以下图：1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼一层构造板厚度为 180mm,屋面板厚度为120mm,局部 150mm,其余楼层均为 90mm、100mm、110mm、120mm 厚不等。构造板模板面板采用 15mm 厚木胶合板，3070mm 木背楞作为次龙骨，间距 300mm，482.7 钢管为主龙骨，间距 1200mm 楼板模板支架立杆间距 1.2m，步距 1.8m，纵横向水平杆满布。模板支架如以下图：.工艺流程：梁侧模验收

20、铺顶板主龙骨主龙骨找平铺顶板次龙骨次龙骨找平铺顶板面板复核顶板尺寸、标高清理梁板模杂物办预检。.顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出 2mm，用刨子找直后再刷封边漆。.每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。.平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进展校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。.将模板上杂物清理干净，办预检。8.7 楼梯模板安装 1.楼梯模板设计 楼梯模板梯段板和平台板模板面板采用 15mm 厚木胶合板，3070mm 木背楞-作为次龙骨，间距 300mm，482.7 钢管为主龙骨，间距 0.8m。楼板模板支架立杆间距 0.8m，步距 1.5m，纵横向水平杆满布。2.楼

21、梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。3.楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待撤除此墙的模板后，剔出墙的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。4.支模时要注意踏步高度均匀一致，特别要注意下一步与最上一步高度，必须考虑楼地面的粉刷层。5.为了确保踏步楞角齐全，砼浇捣完等到终凝后才允许上人，楼梯踏步侧板模撤除完后仍须支设踏步侧板，以便保护踏步楞角。8.8 后浇带模板 1.底板后浇带施工方案 由于本工程

22、根底局部大局部施工缝以后浇带划分，因此在混凝土浇筑前，按照定好的直线先用 A14 钢筋头间距约 200mm 作竖向绑扎固定，并与防水筏板的上下层钢筋焊结，然后绑扎 10mm 网眼双层钢丝网，按照图纸后浇带位置，在防水筏板上层钢筋网片上绑扎 3070mmmu 木方，防止混凝土流入后浇带。2.主楼筏板 950mm 或 1300mm 厚，后浇带两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模，快易收口网 A14 钢筋头间距约 200mm 作竖向绑扎固定，并采用 A14 钢筋间距 400mm 焊接水平支撑。2.楼板后浇带 楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体

23、撤除模板时保存)，以保证梁板板底模撤除后，后浇带的两侧支撑仍然保存并正常工作，防止形成悬挑构造。施工示意图见以下图。-洞口支设示意图 8.9 洞口模板安装 门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。8.10 电梯井模板安装 1.模板用 15mm 厚夹层板制作，竖向用 4080 枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧结实。408

24、0 枋木间距 250，钢管间距500，每边设14 穿墙螺栓拉固，间距 500，以加强模板刚度。2.安装外墙侧、墙模板 2.1 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件-100 3当混凝土强度到达拆模强度后，应对已撤除侧模的构造及其支承构造进展检查，确认混凝土无影响构造性能的缺陷，而

25、构造又有足够的承载能力后，方准撤除承重模板和支架。4已拆模的构造，应在混凝土强度到达设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。9.2.2.2 模板的撤除顺序和方法-1模板的撤除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。2遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3拆模时，工作人员应站在平安处，以免发生事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备

26、使用。5撤除竖直面模板，应自上而下进展；撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开场，分别拆向两端。6撤除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片撤除。撤除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。7多层楼板支柱的撤除，应按以下要求进展：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，再下一层楼板的支柱，仅可撤除一局部；跨度为 4m 或 4m 以上梁下均应保存支柱，支柱间距不得大于3m。8在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响构造平安的质量问题，应暂停撤除。经过处理后，方可继续撤除。9.2.3 质量控制注意点 9.2.3.1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由

27、模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9.2.3.2 所有接缝处加粘海绵条包括柱墙根部等容易漏浆部位。9.2.3.3 模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9.2.3.4 模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。9.2.4 质量通病的防治措施 序号 项 目 防 治 措 施 1 混凝土墙、柱底烂根 模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置。-2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度到达强度前方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。3

28、 垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4 面部凸凹不平 加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进展修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5 钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6 墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7 墙体外角不垂直 加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角清楚。8 脱模剂污染钢筋或接茬混凝土 用去油污强的清洗剂马上清洗。9.2

29、.5 质量保证措施 9.2.5.1 建立岗位责任制及质量监视制度,明确分工。9.2.5.2 严格按工序质量程序进展施工，确保施工质量。9.2.5.3 施工过程中建立有效的质量信息反应及定期质量检查制度。工程经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报工程总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进展跟踪、复检。9.2.5.4 做好工程质量方案的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。9.2.5.5 执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。9.2.5.6 模板支设完后先进展自检，其允许偏差符合要求前方可报验。十、平安文明施工 10.1 工人须经

30、三级平安教育，考试合格前方可上岗。-10.2 在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。10.3 拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。10.4 不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。10.5 施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。10.6 搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合市有关规定。10.7 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的平安距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由

31、持证起重工指挥，符合相关平安操作规程。10.8 在撤除墙模前不准将操作脚手架撤除，用塔吊撤除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。10.9 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10.10 经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。10.11 起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，假设有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大模垂直吊运必

32、须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。10.12 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.13 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。-

33、10.14 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进展紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10.15 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。10.17 严禁上下同时穿插作业，严防高空坠落。10.19 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足 CI 要求。10.20 模板整装整拆，选择平整坚实的场地进展堆放。10.21 材料堆放严格按工程经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足平安要求。10.22 夜间施工要有足够照明。10.23 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。10.24 模板工程的其它操作必须符合相关平安操作规要求。10.25 脚手架料、钢筋在塔吊吊

34、运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。10.26 脚手架作业层上的施工荷载不能超过 3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。10.27 当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停顿脚手架搭设与撤除作业。雨后上架作业应有防滑措施。十一、环境保护措施 11.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的撤除和修理时，制止使用大锤敲打模板以降低噪音。11.2 装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库。11.3 模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子

35、拔掉或打弯。11.4 梁、板模板锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。-十二、成品保护措施 12.1 模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。12.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。12.3 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板外表。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模清洁。12.4 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。十三、节约材料措施 13.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体构造高度和尺寸进展施工。13.2 木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。13.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。13.4 安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。13.5 模板撤除扣件不得乱丢，边拆边进袋。13.6 撤除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进展清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。