现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法29196.pdf

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1、 现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法 1、钢筋工程(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，

2、方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间

3、设置101500 的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。2、模板工程 (1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用483.5 钢管。(2)所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。(3)模板配制前必须先画出模板翻样图，对节点部位

4、、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。(4)模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使混凝土遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(5)梁模板安装前，应根据测量标记弹出梁的标高、中心线和模板安装的内外边线。(6)凡大于 4 米跨度的梁和板，应按设计要求起拱。(7)模板应平整，拼缝应严密，不得有漏浆现象；楼板模板拼缝处，应用封箱带粘贴缝隙。模板配制要求合理、方便组装、拆卸。(8)模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固

5、定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。(9)模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑混凝土。(10)模板安装质量要求 模板安装质量除应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范和组合钢模技术规范中有关规定外尚应着重检查以下几个方面：预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定进行逐项验收。模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在混凝土浇筑前，应检查承重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的

6、力矩，控制在 50Nm。(11)模板的拆除 模板的拆除时间必须严格遵守 混凝土结构工程施工和验收规范 GB502042002 中的有关规定。悬挑梁板混凝土强度必须达到 100后才能拆除底模及支 撑，并不得在上堆放重物。模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。3、主体混凝土工程（1）结构

7、混凝土 采用商品混凝土，商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项性能指标必须符合设计及规范的要求。（2）浇筑混凝土施工要点 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间宜短。如间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定留设施工缝。楼梯、梁、板施工缝宜采用垂直立缝的做法，不宜留斜坡。施工缝的留置位置及在其上继续浇筑混凝土时必须符合 混凝土结构工程及验收规范GB50204 中的规定。在浇筑混凝土时，应采取有措施避免钢筋移位、正负筋合拢及碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度以

8、 300mm 高为宜。采用插入式振动器振捣混凝土时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动上一层混凝土时应插入下一层混凝土 5cm 以上，以消除两层间的接缝。柱子混凝土浇筑前，底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱高在 3m 以内，混凝土可在柱顶直接下料浇筑；当高度超过 3m 时，可采用串筒或模板侧面开门子洞斜溜槽浇筑。现浇板混凝土浇筑前，应事先在楼面梁的上层钢筋或楼板网片钢筋上焊101500 的标高控制桩，标高控制桩用红油漆作标志，以避免混凝土超厚或厚度 不足。梁、板混凝土同时浇筑，采用插入式振动器和

9、平板式振动器结合的方法进行；楼板表面混凝土，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止产生收缩裂缝。现浇楼梯施工缝宜留设在上三步或下三步剪力最小的部位，并与楼梯底板垂直。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣不断连续向上推进。混凝土的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝，露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷产生。柱浇筑前底部先浇筑 100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽理缩短，并应在前层混凝土初凝前。梁浇筑时，至少分二层下料，混凝土浇由两端开始向中间进行。浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。浇筑板时，其混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。混凝土浇筑完毕后，加强养护工作，混凝土的养护应根据不同的气温情况，采取不同的措施，也可采用涂刷混凝土养护剂来进行养护。