建筑工程主体混凝土工程施工方案29002.pdf

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1、 建筑工程主体混凝土工程施工方案 主体混凝土浇筑采用混凝土拖式泵；梁、构造柱、楼梯混凝土振捣采用插入式振动棒；平板采用插入式振动棒及平板振动器体系振捣施工。1、混凝土要求 本工程混凝土全部采用商品混凝土，开工前联系监理、建设单位对搅拌站进行考察，选择资信高、运距短、质量可靠的商品混凝土搅拌站，原材料必须符合设计和规范要求。与搅拌站签订供应合同，合同中注明水泥、砂、石、外加剂等的品种，混凝土的强度等级，混凝土的初凝时间，罐车运送间隔时间，要求混凝土塌落度和预防混凝土碱集料反应等技术要求。施工现场严格检查商品混凝土配合比通知单和运送单，检查混凝土配合比通知单和开盘鉴定混凝土的塌落度，并进行商品混凝

2、土塌落度现场检测，混凝土要具有良好的和易性、流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，商品混凝土严禁在浇筑现场加水。商品混凝土生产单位要按单位工程向使用单位提供混凝土出厂合格证，原材料品种质量及复试报告，混凝土强度等级以及抗渗性能试验报告等。2、混凝土运输、首层及地下部分采用汽车混凝土输送泵或地泵直接输送到浇筑部位。二层及以上采用 HBT80 型液压混凝土输送泵配合布料杆将混凝土直接输送到使用部位。混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作。但也避免混凝土罐车排队现象发生，施工时混凝土工长及时与商品站取得联系，调度好混凝土罐车的发送时间。、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，管道不应向下倾斜，防

3、止混入空气产生阻塞。、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，每段混凝土要连续浇筑完毕，预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。、在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。、混凝土输送管道水平沿地面敷设，接口处垫水泥专用墩，垂直敷设沿预留洞随楼层向上搭设，用角钢或扁铁固定件固定，固定件与输送管之间加设橡胶 垫。、楼层上泵送混凝土管道采取专用铁凳根据施工部位架设，混凝土浇筑完毕后拆除。在安放铁凳部位，结构模板必须作加强处理，在模板下附加立柱和龙骨。、在浇筑混凝土过程中，派专人负责巡视检查

4、管道接头是否牢固，并要沿管道在明显部位挂上标牌，标明管道正在使用中，施工人员注意安全等。以提醒施工人员增加安全意识。、混凝土浇筑完毕要将混凝土泵及管道清洗干净，拆下的输送管道放到指定地点码放整齐，以备下段使用。、混凝土泵由经过专业培训人员负责，需经常进行检查、维护、保养，发现问题提前进行维修，以确保混凝土泵在浇筑混凝土时正常运行。3、混凝土浇筑 板混凝土按标高控制点拉线，用铝合金杠尺刮平、木抹子搓平，找平时严禁将表面灰浆集中作为混凝土使用，以免影响混凝土质量，在浇筑部位搭设操作平台，混凝土由人工入模，以保证浇筑厚度，预防浇筑落差过大和泵送混凝土压力过大破坏模板的垂直度、稳定性；顶板混凝土浇筑采

5、用赶浆法平行于次梁方向推进。为防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不大于2 米；在竖向结构中浇筑混凝土时，如果浇筑高度超过 3 米，应根据具体情况采用串筒或溜管下料。为防止混凝土顶板出现裂纹，在混凝土初凝前抹灰工对混凝土面层进行二次抹压。4、混凝土养护 对已浇筑完毕的顶板混凝土在浇筑 12 小时以内加以覆盖和喷水养护不少于7昼夜，墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2MPa 以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。抗渗混凝土、掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于 14 昼夜。5、试块制作 在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做有备

6、用试块。6、现浇平板裂缝的预防措施 、混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。、混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。、防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到 1.2N/mm2时，方可上人施工。、严格控制混凝土的水灰比及坍落度。、楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。、如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端 1/3L 以外，中部区域（L为主梁，板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。