30T氨氮废水处理系统设计方案46736.pdf

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1、应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 诸城市清泉环保工程有限公司 二 00 九年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。二、废水处理量及废水性质：1废水来源

2、及水量:废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质 序号 项目 数据(mg/L)1 氨氮 846.3 2 化学需氧量 737 3 环状有机物(Ar-OH)9.095mg/L 4 总磷 0.467 5 BOD 21 6 氰化物 未知 7 SS 164 8 石油类 未知 9 挥发酚 未知 10 硫化物 未知 11 pH 6-9 12 水温 约 30 c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准 GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。(2001年 1 月 1 日之后建设(

3、包括改、扩建)的单位)序号 项目 标准(mg/L)1 氨氮 70 2 化学需氧量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚 0.1 7 硫化物 0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择:根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的 B/C比在 0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B C 比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有 NH3-N 的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑

4、到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N 生物滤池的工艺。四、废水处理工艺流程简图:1、废水处理系统工艺:自动加碱 废气高空排放或回收塔回收 废水格栅调节池提升泵PH 调节沉淀中间槽二级提升泵氨氮吹脱塔 风机 三级提升泵最终中和槽催化氧化装置还原反应槽提升泵脉冲布水器 自动加酸 加还原剂 水解酸化池生物滤池排放水池进入厂区管网 2、废水处理反洗工艺示意:缓冲水池提升泵调节池 生物滤池 排放水池反洗泵 反洗风机 3、污泥处理工艺:水解酸化池、PH 调节沉淀槽排泥污泥池污泥泵带式压滤机泥饼外运 五、废水处理设施污染物的主要去除率：处理阶段 进水水质（mg/l

5、）出水水质（mg/l）去除率（%）机械格栅 调节池 SS：164 SS：150 10 NH3-N：846.3 NH3-N：762 10 PH 调节沉淀+中间槽+吹脱塔 SS：150 SS：120 20%NH3-N：762 NH3-N：305 60 最终中和+催化氧化装置 CODcr：767 CODcr310 60 NH3-N：250 NH3-N：180 41 环状有机物:9.1 环状有机物:0.1 99 水解酸化池 CODcr310 CODcr205 35 BOD5:约 90 BOD5:约 120 20 SS：120 SS：50 60%NH3-N：180 NH3-N：130 30 生物滤池 C

6、ODcr205 CODcr150 50 BOD5:约 120 BOD5:20 83 SS：50 SS：20 60 NH3-N：130 NH3-N：60 60 系统总体 CODcr：767 CODcr150 81 BOD5：21 BOD5:20-SS：164 SS：20 88 NH3-N：846.3 NH3-N：60 94 磷酸盐:0.467 磷酸盐:0.5-环状有机物:9.1 环状有机物:0.1 99 PH：6-9 PH：6-9-六、废水处理工艺说明：1、前处理系统：前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH 调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。氮氨废由管网收集进入格栅井,格

7、栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。在池底设置穿孔曝气管,

8、一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为 8 小时。调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。2、氨氮吹脱系统:氨氮吹脱系统由 PH 值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。废水经一级提升泵提升进入 PH 调节罐,同时投加碱液调整废水的 PH 值,使PH 值调整到 11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为 30左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热

9、,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。氨氮吹脱出来的尾气排入 15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。吹脱塔出水经提升进入 PH 中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使 PH 值调整至 7-8后进入后级催化氧化系统。吹脱塔采用水循环结构，设三级喷淋，以提高吹脱的效率，一级喷淋利用前级氨氮废水喷淋，二级及三级喷淋采用循环泵回流。3、催化氧化系统：催化氧化反应器采用臭氧、紫外线光、纳米级二氧化钛催化剂联合常温催化氧化处理系统，催化氧化出水自流进入后级生

10、化处理系统。由于废水中含有环状有机物及部分毒性物质（如硫化物、氰化物及酚类等）,影响生化系统的因素主要是长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃及毒性物质,这部分有机物难以生化降解,对废水生化处理带来较大的难度,因此在预处理系统中设置催化氧化反应器,用于高分子链的降解及毒性物质氧化成非氧化性氧化物。臭氧是一种强氧化剂,溶解于水的臭氧在酸性条件下比较稳定,但 PH 或水温升高时,臭氧易分解,臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应。在连锁反应中,臭氧分子 O3与 OH-反应生成超氧自由基（O2）和超氧化氢自由基（HO2）,超氧自由基O2再与 O3反应并与 H+结合生成氢化臭氧自由基（HO3）,然后 HO3又分解

11、为氧分子 O2 和氢氧自由基（OH）。?OH 具有比 O3 更强的氧化能力,在臭氧处理过程中起着重要的作用。（臭氧、氢氧自由基与某些有机物反应速率常数比较见表 1）一部分OH 与 O3结合生成臭氧氢氧自由基（O3OH）,O3OH分解出氧分子则转化为 HO2,它与O2 之间有化学平衡关系。这样完成一个循环,生成的O2再与 O3作用开始下一个循环的连锁反应。氢氧自由基非常活跃,与大多数有机物反应时速率常数通常比臭氧与该有机物反应速率常数至少高出7 个数量级。在紫外光、纳米级二氧化钛催化剂联合作用下,臭氧氧化过程可以产生更大量的强氧化性的氢氧自由基,而高分子有机物是一种碳氢氧化合物,在臭氧紫外光联合

12、作用下,会发生强烈的氧化还原反应,去除废水中的有机物氧化分解,产生的低分子量有机物。经过臭氧、紫外线光联合氧化后,提高废水的 B/C比到 0.3以上,以提高后级生化系统的可生化性。3、生化处理系统：生化处理系统由还原反应槽、提升泵、脉冲布水器、水解酸化池、DC 生物滤池、N 生物滤池、排放水池、反洗风机、生化风机、反洗水泵及反洗水收集池等组成。由于催化氧化出水中含有大量的具有氧化能力的活性氧，若直接进入生物系统将抑制水中微生物的生升，在还原反应池中投加亚硫酸氢钠还原剂，主要还原水中的氧化性活性氧，以便于后级生化系统对微生物的培养，还原反应槽出水由提升泵提升进入后级水解酸化池。水解酸化池利用厌氧

13、反应的酸化及水解工段。因为催化氧化出水中含有部分的高分子有机物、悬浮性 COD及部分油类物质,在进入生化滤池处理时难以生物降解,水解在工艺中主要是使废水中的高分子有机物分解成低分子量可生化的有机物,利于后级生物滤池的去除,同时通过水解酸化水中的悬浮物去除率达70%,可有效防止后级生物滤池阻塞。水解酸化池为钢砼结构,设计停留时间为 6小时,水解酸化池通过脉冲布水器进行布水及混合,前级废水通过脉冲布水,使污泥呈悬浮状,以增大废水及污泥的接触面积,同时使水解酸化池均匀布水。4、生物滤池：生物滤池为一种以生物膜法为主,兼有过滤特点的生物处理装置。在该种装置进水及进气均从陶粒滤料层底部进入,由于滤料层粒

14、径的不均一性,上层滤料粒径较小,下层滤料粒径较大,相当于想理过滤器,具有无数个截污界面,具有截留污能力大,运行周期长的特点。采用气水平行上向流,使空间过滤能被更好的运用,空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,从而延长了反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时用的气水量。滤料层对气泡的切割作用,使气泡在滤池中的停留时间延长,提高了氧的利用率。废水中有机物在经过滤料层时被吸附降解,使水质得到净化。生物滤池分为二级,采用轻质陶粒填料,该填料具有比表面积大,使用寿命长等优点外,耐腐蚀。曝气方式采用单孔膜曝气器。第一段 DC 曝气生物滤池以去除废水中碳化有机物为主,同时起硝化及反硝

15、化功能,在该段滤池中,优势生长异养菌,沿滤池高度方向从底部进水端到表面出水端,有机物浓度处于梯度递减,其降解速率也呈递减趋势。在进口端由于有机物浓度较高,异养微生物处于对数增殖期,微生物浓度很高,BOD负荷率也较高,有机物降解速率很快,而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行,在滤池中有机物浓度沿水流自下向上不断降低,异养微生物处于减速增殖期,微生物膜增长缓慢,而自养微生物处于增殖状态,DC曝气生物滤池最终出水中的有机物已处于较低水平。?生物滤池最大特点是气、水为同向流态,使用新型的类状轻质陶粒填料作载体,在其表面及内腔空间生长有微生物膜,废水由下向上流经滤料层时,微生物膜在滤料层下部提供曝气

16、供氧的条件下,使废水中的有机物得到好氧降解,并将废水中的部分氨氮进行硝化,分解成硝酸氮或亚硝酸氮。定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗,排除滤料表面增殖的老化微生物膜,以保证微生物的活性。第二段 N 曝气生物滤池主要对废水中的氨氮进行彻底硝化及分解,在该段滤池中,由于有机物浓度较低,异养微生物较少,优势菌种为自养型硝化菌,可将废水中的氨氮彻底氧化成N2及 H2O。由于曝气生物滤池在运行一段时间后由于生物膜阻塞滤料,需定期进行反冲洗,反冲洗排水中含有大量的悬浮物,缓冲水池在工艺中用于生物滤池反洗排水的储存,满足单格滤池一次反洗的储水量,缓冲水池内设潜污泵,用于水量的提升,废水经提升后进入水解酸化

17、池。N曝气生物滤池出水自流进入排放水池,排放水池在工艺中起储存水量的功能,一则用于生物滤池的定期水反洗用水，剩余水通过溢流排放。七、主要工艺设备的选型：1、机械格栅及格栅井：总废水管道标高约-2.0米(具体标高在施工设计时根据现场情况作调整),格栅渠深按2500mm计,废水排放变化系数按3 计。2、调节池:调节池设计水力停留时间为 8 小时,有效水深 4 米,采用钢筋混凝土结构。a、调节池规格:调节池规格为：1000060006000,钢砼结构。b、调节池曝气量:曝气强度：1m3/100m3.废水.min，调节池曝气总管流速：12m/s，曝气支管流速：5m/S 调节池曝气量：8 30100=2

18、.4m3/min。3、一级提升泵:调节池废水经提升后进入地表中和反应池,选用规格:WQ30-16-3,流量30t/h,H=16m,N=3KW,一级提升泵在工艺中选用二台,一用一备。4、PH 调节槽：PH中和反应沉淀槽用于废水投加氢氧化钠后 PH 值的调整，经加碱后 PH 值调整至 11，中和槽设计停留时间为 15min。5、自动加碱装置:自动加碱装置用于原水 PH 值从 7 调整至 11,由于废水中与碱性反应的成份较多,投加过量比按 2 考虑。a、加碱量的计算：Q=30m3/h,进水 PH 值 7,要求出水 PH 值 11,氢氧化钠分子量：40 PH=11,OH+离子浓度=10-3g-N/L

19、氢氧化钠的投加量：即：10-330m3/h2 40=2.4Kg/h(按 100%的氢氧化钠计)氢氧化钠浓度 40%,密度：1.37g/cm3 需投加 40%氢氧化钠的量：2.4Kg/h40%1.37=4.4L/h 溶药箱按 48 小时配药一次计：6.5648=315L,实际选用 1000L 选用计量泵：GM0025,Q=25L/h,压力：1.2MPa.二台,一用一备。6、沉淀槽：经加碱后废水中由部分可沉物析出，加碱后的废水进入沉淀槽，沉淀槽为内设斜管，设计表面负荷：4m3/m2.h。7、中间槽：中间槽设计停留时间为 20min，选用规格：190015003800，有效水深：3.5m。8、二级提

20、升泵：中间槽内废水经提升后进入氨吹脱塔,选用规格:WQ30-21-5.5,流量30t/h,H=21m,N=5.5KW,二级提升泵在工艺中选用二台,一用一备。9、氨吹脱塔:吹脱塔设计水力负荷 2.47.2m3/m2.h,本次设计水力负荷采用 5m3/m2.h,设计吹脱塔直径2800,气液比 1800：1,塔内流速：146m/min。10、吹脱盐循环泵：循环泵用于吹脱塔废水的内循环,以提高废水的吹脱效率,设计循环流量为处理水量的4 倍。循环泵选用规格为:ISG125-125(A),Q=143t/h,H=16m,N=11KW,循环选用二台,一用一备。11、三级提升泵:三级提升泵用于吹脱塔内的废水提升

21、进入最终中和槽,三级提升泵选用规格为:WQ25-8-1.5,Q=30t/h,H=7m,N=1.5KW,在系统中选用二台,一用一备 12、最终中和槽:最终中和槽用于废水投加盐酸后 PH 值的调整，经酸后 PH 值调整至 8-9，中和槽设计停留时间为15min,中和槽自流进入催化氧化反应器。中和槽规格：150015003800，有效水深：3.5m 13、加酸装置:自动加酸装置用于吹脱后的废水PH 值从 11 调整至 8。a、加酸量的计算：Q=30m3/h,进水 PH 值 11,要求出水 PH 值 8,盐酸分子量：36.5 PH=11,OH+离子浓度=10-3g-N/L,需等当量的盐酸进行中和 盐酸

22、的投加量：即：10-330m3/h36.5=1.1Kg/h(按 100%的盐酸计)盐酸浓度 30%,密度：1.149g/cm3 需投加 30%盐酸的量：1.1Kg/h30%1.149=3.2L/h 溶药箱按 48 小时配药一次计：6.5648=315L,实际选用 1000L 选用计量泵：GM0025,Q=25L/h,压力：1.2MPa.二台,一用一备。14、催化氧化反应器:反应器设计停留时间 25min,每吨废水需投加臭氧 25g。处理每吨水需 1m 长，150W紫外线灯管 6支，灯管总数 180支，灯管立式安装.选用反应器规格：357018002300，臭氧发生器选用：750g/h，1套，内

23、设钛合金曝气器：126套。15、还原剂加药装置：催化氧化反应器出水臭气含量按 4mg/L计，还原剂投加过量比按 2，还原 1g自氧需投加亚硫酸氢钠还原剂 2.94g，a、还原剂投加量的计算：2.944 30m3/h2 1000=0.71Kg/h(按 100%的浓度计)还原剂配比浓度 5%计量泵需投加的量：0.71Kg/h5%1.37=15L/h 溶药箱按 48 小时配药一次计,实际选用 1000L 选用计量泵：GM0025,Q=25L/h,压力：12bar.二台,一用一备。16、还原反应槽:还原反应槽设计停留时间为 30min，选用规格：300015003800，有效水深：3.5m。17、三级

24、提升泵:三级提升泵用于还原后的废水提升进入水解酸化池,提升泵选用规格为:WQ30-18-4,Q=30t/h,H=18m,N=4.0KW,在系统中选用二台,一用一备 18、脉冲布水器:脉冲布水器选 MBZ-100,进出水管径 DN100,设计流通量:25-50t/h,出水口共4 个。19、水解酸化池:基础条件：设计 BOD5去除率:20%设计 COD去除率:30%设计水量:Q=30t/h 水力停留时间:HRT=6h MLSS浓度 3000mg/L 水解酸化池容积:QHRT=630=180m3 设计有效水深:4.5mm 底部锥形布水区:500mm 设计长宽比:2:1 20、一段 DC 生物滤池:基

25、础条件：DC 滤池 BOD 有机负荷：3.0kg/m3填料.d 夏季温度:28 冬季温度:10 设计水量:Q=720t/d 曝气装置的选择:曝气装置采用单孔膜曝气器:安装密度 49 个/m2,通气量 0.2-0.45m3/个.h 池内选用曝气器共:352个,总通气量:1.17-2.25m3/min。滤池反洗水量及气量:反洗型式采用气水合洗型式,空气反洗强度:40m3/m2.h,水反洗强度:25m3/m2.h单格滤池面积:8m2 气反洗流量:840=320m3/h=5.33m3/min 水反洗流量:825=200m3/h 20.5反洗耗水量:水反洗时间为 20min,每 24 小时进行一次水反洗

26、 单格滤池一次反洗耗水量:20020 60=67吨 反洗水占进水量的比值:6730 24=9.7%20.6污泥量:污泥产率 Y 按 0.58Kg/KgBOD5 污泥量 W=YQ(So-Se)=0.58720(0.12-0.02)=41.8KgDS/d 20.7进水水管的设计:滤头布水采用小阻力系统的长柄水帽,滤头缝隙宽度 2mm,缝隙面积:320mm2/个,安装密度:40 个/m2,单个滤头的过水量为 1-1.5t/h,共 320 个。20.8出水装置:滤池出水设三角堰集水,并设置栅形稳流器,防止滤料流失。21、二段 N 脱氮滤池的容积确定：基础条件：N 硝化滤池容积负荷(10)：0.4kgN

27、/m3填料.d 进水 BOD:40mg/L 出水 BOD:20mg/L 进水 SSXo=18mg/L 出水 SSXe=10mg/L 进水氨氮:So=130mg/L 出水氨氮:Se=60mg/L 冬季水温:10 度 夏季水温 28 度 进水碱度:(根据前级 PH 调整系统来调节)21.1、N 滤池的尺寸:氨氮的去除率:54%陶粒滤料的比表面积:1200m2/m3 滤料的总表面积 A 表=QSoNA=720(130-60)0.4=126000m2 滤料总体积:V=1260001200=105m3 滤池氨氮容积负荷:Nv=Q70 V 1000=0.48 kgN/m3填料.d 滤池填料高度为 3m,滤

28、池设计二格 滤池面积为:1053=17.5m2(实际滤料面积 35m2)单格滤池平面尺寸:70002500 N滤池设计滤料层高：3000mm,反洗膨胀率：30%,膨胀区高度:950mm，配水区高度：500mm,超高按:500mm，承托层高度 300mm,实际总高为：5.25m。空床水力停留时间:10572024=3.5小时 实际水力停留时间:3.50.5=1.75小时 21.2、BOD容积负荷:Nv=QSoV=720(0.04-0.02)105=0.135KgBOD/m3.d 21.3、需氧量:降解 BOD需氧量:按 1.4KgO2/1KgBOD计。AOR=720(0.04-0.02)1.4=

29、20.16KgO2/d=0.84 KgO2/h 硝化需氧量:硝化 1Kg氨氮需氧量为 4.57KgO2 AOR”=4.57Q(130-60)1000=230.3KgO2/d=9.6KgO2/h 实际需氧量:AOR=9.6+0.84=10.44KgO2/h 夏 季SOR=12.65 9.2 0.8(0.9 1.0 8.22-3)1.02410-20=34.6KgO2/h 注:N 滤池的工况与 DC 滤池的工况相同。21.4、需气量 GS=SOR0.3E=30.90.30.38=303m3/h=5.1m3/min 曝气负荷:N 气=GsA=8.66m3/m2.h 20.5曝气装置的选择:曝气装置采

30、用单孔膜曝气器:曝气器安装密度:36个/m2,选用曝气器,单个通气量:0.2-0.45m3/h,选用曝气器1404个,总通气量:4.68-10.53m3/min。21.6滤池反洗水量及气量:反 洗 型 式 采 用 气 水 合 洗 型 式,空 气 反 洗 强 度:40m3/m2.h,水 反 洗 强度:25m3/m2.h 单格滤池面积:17.5m2 气反洗流量:17.540=700m3/h=11.6m3/min 水反洗流量:17.525=438m3/h 21.7反洗耗水量:水反洗时间为 30min,每 168小时进行一次水反洗 单格滤池一次反洗耗水量:4383060=219吨 反洗水占进水量的比值

31、:2192 30168=8.7%21.8进水水管的设计:滤头布水采用小阻力系统的长柄水帽,滤头缝隙宽度 2mm,缝隙面积:320mm2/个,安装密度:40个/m2,单个滤头的过水量为 1-1.5t/h,共 1400个。21.9出水装置:滤池出水设三角堰集水,并设置栅形稳流器,防止滤料流失。22、污泥池的选择:生化系统中每天产生干污泥量 41.8KgDS/d,污泥含水率按 99.7%计,每天产生的生化污泥量为:41.8(1-99.7%)1000=13.9m3 调节沉淀槽产泥量:720(150-120)10001000(1-99.5%)=4.32m3 调节沉淀槽进水 SS:150mg/L,出水 S

32、S120mg/L,污泥含水率 99.5%污泥池按 2 天的容量考虑,实际选用污泥池:35m3 23、缓冲水池的选择:缓冲水池应满足滤池一次反洗的储水量(按N 滤池计):N滤池一次反洗排水量为:219m3,缓冲水池实际选用:250m3 24、缓冲池提升泵的选择:DC滤池一次反洗水量为:67吨,共 1 个滤池,反洗周期为 24 小时,N 滤池一次反洗水量为 219吨,共 2 个滤池,反洗周期为 168小时(合 7 天)。每天反洗排水量:67+22197=130吨 回 水 提 升 泵 的 流 量 应 不 小 于:130 24=5.4吨/h,实 际 选 用 提 升泵:WQ10-10-1.0,Q=10t

33、/h,H=10m,N=1.0KW,共 2 台,一用一备。25、排放水池的选择:排放水池应满足单个 N 滤池一次反洗的水泵耗量,实际容积为 250m3 26、反洗风量:滤池最大反洗气耗量:11.67m3/min,风机压力 0.05MPa。选用反洗风机与生物滤池共用,采用变频调节。27、反洗水泵:滤池反洗水泵选用:200WQ300-18-30,流量:340t/h,扬程:18m,N=30KW 共选用 2 台,一用一备。28、曝气风机:DC生物滤池曝气量为:1.75m3/min N生物滤池曝气量为:5.13 m3/min 调节池需气量:2.4 m3/min 合计空气需量:9.28m3/min。选用曝气

34、风机 3台,二用一备,采用变频控制,规格为:BK5006,风量:7.7m3/min,风压:0.06MPa,功率:15KW,并满足滤池反洗的风量。29、污泥处理系统:a、污泥泵:污泥泵按每天工作 4h 计,每天产泥量按 18.22吨计,选用潜污式污泥泵:WQ10-15-1.5,流量:5t/h,扬程:16m,电机功率:1.5KW。共2 台一用一备。b、污泥脱水一体机:脱水机按每天工作 4h 计,每天产泥量按 18.22吨计,选用污泥脱水机:TNYT500,滤带有效宽度:500mm,污泥处理量:2-5t/h。滤带冲洗水来自于自来水供水系统。c、污泥药液制备及投加装置:污泥加药按干污泥量的 2-5Kg

35、/吨 DS 计,系统每天产生干污泥量 54kg PAM加药量:544 1000=0.22kg,PAM配制药液浓度为 0.2%,加药装置每天 4小时工作 则加药泵的流量:0.220.2%4=27.5L/h。实际选用加药计量泵:GM0050,流量 50L/h,扬程 1.0MPa,功率:0.25KW,二台 污泥加药装置采用三腔式药液制备装置,选用规格:AP-500,最大药液制备量:500L/h。d、空压机:空 压 机 与 污 泥 脱 水 机 配 套 选 用,选 用 规 格 为:Z-0.12/7,排 出 气 量0.12m3/min,气压:0.7MPa,功率:1.5KW。八、主要设施技术参数:1、机械格

36、栅:型 式：自清式 设备型号：HF600 电机功率：N=0.75KW 2、格栅井:规格:60006401500 3、调节池:停留时间：8小时 规格:1000060006000 有效容积：240m3 实际供气量为：2.4m3/min 供气总管为：DN80 曝气区面积:60m2 4、一级提升泵:型 号：WQ30-16-3 流 量：30t/h 扬 程：16m 功 率：3.0KW 5、PH 调节槽：停留时间：15min 规格:150015003800 有效容积：7.5m3 6、自动加碱装置:型 号：JOHY2/1-25/0.7 a、溶液箱：型 号：YCR-1.0 规 格：1000 容 积：1.0m3

37、b、加药计量泵 型 号：GM0025 流 量：25L/h 出口压力：1.2MPa 电 机：0.25kW 7、沉淀槽：规格:550015003800 表面负荷：4m3/m2.h 结构材质：钢砼结构 底部结构:锥底 锥底高度:600mm 锥底数量:3个 配套斜管:孔径:50 数量:8.3m2 材质:PP 8、中间槽：停留时间：20min 规格:190015003800 有效容积：10m3 9、二级提升泵：型 号：WQ30-21-5.5 流 量：30t/h 扬 程：21米 转 速：1470转/分 功 率：5.5KW 数 量：2台 10、氨吹脱塔:形式：立式圆形容器 型号：NT-28 材质：Q235-

38、A 规格：280011500 排气筒规格：15003500 防腐形式：环氧聚脂三涂 喷头组数:3组 喷头材质:ABS旋流雾化式 填料规格：38 多面空心球 层数：1层 数量：5.0m3 a、配套风机 型号：4-7212C 风量：54000m3/h 全压：1674Pa 功率：37KW 11、吹脱塔循环泵：型 号：ISG125-125(A)流 量：143t/h 扬 程：16米 功 率：11KW 12、三级提升泵:型 号：WQ25-8-1.5 流 量：30t/h 扬 程：7米 功 率：1.5KW 13、最终中和槽:停留时间：15min 规格:150015003800 有效容积：7.5m3 a 配套框

39、式反应搅拌机:型号:BJ-1100 搅拌功率:0.75KW 14、自动加酸装置:型 号：JHY2/1-25/0.7 a、溶液箱：型 号：YCR-1.0 规 格：1000 容 积：1.0m3 b、加药计量泵 型 号：GM0025 流 量：25L/h 出口压力：1.2MPa 电 机：0.25kW 15、催化氧化装置:型号:CYO-30 设计处理水量:30t/h 设计停留时间:25min 有效容积:12.5m3 a、催化氧化反应器:规格:357018002300 箱体厚度:8mm 内防腐型式:钢衬 FRP 紫外光灯管:180套 紫外光:波长为 185nm254nm 臭氧布气方式:采用微孔钢玉曝气头进

40、行气搅拌 钛曝气头:D6020(126套)紫外线灯(带石英套管):150W B、臭氧发生器:型号:RD-S750 产气量:750g/h 外形尺寸:16008002000 输入电压:380V 冷却方式:水冷却 冷却水量:2.8-3t/h 空气流量:50m3/h 臭氧浓度:10-18mg/L 进气压力:0.5-0.7MPa 空气露点:不大于-40 配套容量:35KW 16、还原剂加药装置：型 号：JhY2/1-25/1.2 型 式:二泵一箱型 a、溶液搅拌箱：型 号：YCR-1.0 规 格：1000 容 积：1.0m3 b、加药计量泵 型 号：GM0025 型 式：机械隔膜式 流 量：25L/h

41、出口压力：1.2MPa 电 机：0.25kW 17、还原反应槽:停留时间：30min 规格:300015003800 有效容积：15m3 18、提升泵:型 号：WQ30-18-4 流 量：30t/h 扬 程：18米 转 速：2900转/分 功 率：4.0KW 19、脉冲布水器:型号：MBZ-100 公称直径：100mm 通行能力：2550m3/h 工作压力：0.2MPa 调速电机功率：0.55kW 进水管径：DN100 出水管径：DN100 出水管通道:4个 运转温度：2530 工作介质：废水 流体密度：996kg/m3 20、水解酸化池:停留时间：6小时 规格:900040005500 有效

42、容积：180m3 曝气区面积:36m2 21、一段 DC 生物滤池:设计水量:Q=720t/d 滤池规格:320025005250 滤料空床水力停留时间:0.8小时 总停留时间:0.4小时 水反洗强度:25m3/m2.h 气反洗强度:40m3/m2.h 曝气负荷:8.66m3/m2.h a、陶粒滤料:滤料装填高度:3000mm 滤料粒径:3-6mm 堆密度:0.8-1.0g/cm3 堆积空隙率:50%比表面积:1200m2/m3 不均匀系数:1.25 滤料数量:24吨 b、出水装置:型式:混凝土滤板+长柄水帽 滤板规格:12301000100 滤板数量:6块 长柄水帽数量:320只 滤头缝隙宽

43、度:2mm 单个滤头缝隙面积:320mm2/个 滤头安装密度:40个/m2 单个滤头的过水量:1-1.5t/h c、曝气装置:曝气装置型式:单孔膜曝气器 曝气器规格:33 曝气器数量:300个 曝气器微孔直径:1 通气量:0.2-0.45m3/h.个 安装密度:36个/m2 使用寿命:5 橡胶性质:三元乙丙+天然橡胶 22、N 生物滤池:N 硝化滤池容积负荷:0.48kg/m3填料.d BOD容积负荷:0.135kg/m3填料.d 滤料空床水力停留时间:3.5小时 实际水力停留时间:1.75小时 设计滤速:0.86m/h a、陶粒滤料:滤料装填高度:3000mm 滤料粒径:3-6mm 堆密度:

44、0.8-1.0g/cm3 堆积空隙率:30%比表面积:1200m2/m3 不均匀系数:1.25 滤料数量:105m3 b、出水装置:型式:混凝土滤板+长柄水帽 滤板规格:9801120100 滤板数量:28块 长柄水帽数量:1400只 滤头缝隙宽度:2mm 单个滤头缝隙面积:320mm2/个 滤头安装密度:40个/m2 单个滤头的过水量:1-1.5t/h c、曝气装置:曝气装置型式:单孔膜曝气器 曝气器规格:33 曝气器数量:1404个 曝气器微孔直径:1 通气量:0.2-0.45m3/h.个 安装密度:36个/m2 使用寿命:5 橡胶性质:三元乙丙+天然橡胶 23、污泥池:规格:500020

45、003800 有效容积：35m3 24、缓冲水池:规格:1000050005500 有效容积：250m3 25、缓冲池提升泵:型 号：WQ10-10-1 流 量：10t/h 扬 程：10米 功 率：1.0KW 26、排放水池:规格:1000050005500 有效容积：250m3 27、反洗水泵:型 号：200WQ300-18-30 流 量：340m3/h 扬 程：18m 电机功率：30kW 28、曝气及反洗风机:型 号：BK5006 型 式：三叶罗茨风机 风 量：7.7m3/min 风 压：0.06MPa 转 速：1600rpm 电机功率：15kW 29、污泥泵:型 号：WQ10-15-1.

46、5 型 式：潜水式 流 量：5m3/h 扬 程：16m 电机功率：1.5kW 30、污泥脱水一体机:产品型号：HDYT500 清洗水压力：0.4-0.5MPa 进泥含水率：99.7%-98%出泥含水率：80-75%处 理 量：2-5m3/h 泥饼厚度：5-7mm 适用进泥 PH 值：6-9 固体回收率：约 99%污泥卸料高度：1100mm 张紧、调偏气压：0.55MPa 31、污泥药液制备及投加装置:型 号：A-500L 药液制备量：500L/h 药液制备量：500L/h 制备药液浓度：0.2-0.4%熟化时间：1.0h 空载重量：600kg 配液进水量：500L/h a、搅拌机 型 号：BJ-1 功 率：0.55KW 配套减速机 BLD11-11-0.55 b、干粉投加机 型 号：DP32P11 药剂投加量：0.1-1.1Kg/h 药剂投加调节范围：10-100%投加精度：0.5-3%螺杆规格：5CN 功 率：120W 转 速：24rpm c、加药计量泵：型 号：GM0050 型 式：机械隔膜式 流 量：50l/h 扬 程：1.2MPa 电机功率：0.25KW 32、空压机:型 号：Z-0.12/0.7 排出气量：0.12m3/min 排出压力：0.7MPa 电机功率：1.5kW