安全检查(SCL)分析记录表(一)41539.pdf

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1、.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：合成釜 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 冷却水不畅通、水压低 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 机体 有异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6

2、 振动是超标 机体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 5 安全附件 压力表指示不准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 安全阀进出口阀没打开 超压损坏设备 进出口阀常开并加铅封 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：分液罐 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 罐体 连接管线、阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 5 5 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 5 5 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地脚螺栓松动 损

3、坏设备 每月检查 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 每班巡检 2 2 4 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 3 6 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：原料罐 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3

4、6 3 液位计 液位计指示错误 影响生产 日检、周检 2 2 4 4 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 5 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 6 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接

5、地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 4 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 5 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析

6、人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 3 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 单位：一车间

7、审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：通氨釜 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 设备损坏造成财产损失 每月检查一次 1 5 5 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 电机、减速机 集中供油断油 减速机损坏 班组巡检检查 2 3 6 电机有异常声音 电机损坏 班组巡检检查 2 3 6 支架轴承缺油 超温损坏 每班测温检查 2 2 4 4 釜体 筒体腐蚀 泄漏着火,财产损失 定期测厚 1 5 5 夹套腐蚀漏水 停

8、运处理 补焊 3 2 6 5 机械密封 冷却水断水或水量小 机封损坏 班组巡检检查 2 3 6 缺油 机封损坏 班组巡检检查 2 3 6 6 平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 7 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压,设备损坏 投用前进口阀全开后加铅封 1 5 5 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：蒸馏釜 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1

9、基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 设备损坏造成财产损失 每月检查一次 1 5 5 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 2 4 3 电机、减速机 集中供油断油 减速机损坏 班组巡检检查 2 3 6 电机有异常声音 电机损坏 班组巡检检查 2 3 6 支架轴承缺油 超温损坏 每班测温检查 2 2 4 4 釜体 筒体腐蚀 泄漏着火,财产损失 定期测厚 1 5 5 5 轴封 压盖松 丙烯泄漏 班组巡检检查 2 2 4 6 平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 7 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一

10、年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压,设备损坏 投用前进口阀全开后加铅封 1 5 5 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：电动葫芦 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电源 使用后未及时关闭 漏电伤人 使用前后检查确认 1 4 4 没有资质的人员随意操控 设备损坏或人员伤害 执行安全生产禁令 1 4 4 2 线控器 线控器损坏 无法及时检修设备 使用人员必须持有起重作业许可证 1 4 4 非正常围使用 起重机机身损坏 由班组安排作业

11、监护人员 3 起重机机身 非正常围使用 起重机机身损坏 由班组安排作业监护人员 1 4 4 未按要求年检 使用过程中伤人 按要求年检 2 3 6 4 吊装孔 使用时无人监护或警示标志 坠落摔伤 专人监护或做好警示标识防护 2 3 6 使用后未及时封闭 坠落摔伤 使用后及时封闭并由作业负责人检查 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：易燃液体储罐 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 基础损坏 设备损坏，财产损失 班组巡检 1 2 2 2 压力表 压力表破裂 活化剂泄漏着火 班组巡检 2 3

12、 6 指示不正常 液位不准确，聚合岗位无确加入活化剂进而反应失控 班组巡检，技术人员周检 3 液位计 玻璃板破裂 活化剂泄漏着火 班组巡检 1 5 5 指示不准确 液位不准确，聚合岗位无确加入活化剂进而反应失控 班组巡检，技术人员周检 2 3 6 4 支架 支架开焊 管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火 班组巡检，技术人员周检 1 5 5 5 储罐本体 封头泄露 活化剂泄漏着火 班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验 1 5 5 焊缝砂眼活化剂泄漏 活化剂泄漏着火 班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验 6 相关管线阀门 管线泄漏 活化剂泄漏着火 班组巡检，技术人员周检 1 5 5 阀门泄漏 单

13、位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：碱罐 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体腐蚀减薄 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 3 安全附件 压力表破裂 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 温度计损坏 碱液温度异常加快腐蚀 每班巡检 1 2 2 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 3 6

14、 4 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：真空泵 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑脂选型不正确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1

15、3 3 3 冷却水 冷却水不畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：换热器 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压 力 表 温度计 压力表，温

16、度计破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 4 筒体 腐蚀减薄 泄漏 定期测厚 1 5 5 5 管束 泄漏 影响生产 每月检查一次 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：热水泵 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑

17、润滑油选型不正确、油质变差、油位低 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 3 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 水资源浪费 每班巡检 1 3 3 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：乙醇罐 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 设备基础 基础下沉 设备倾斜，管线断裂，介质泄漏，装置停工 1 个月检查一次 1 4 4 底脚防腐蚀、防进水层破损 设备底板进水腐蚀加重，缩短设备使用寿命 1 个月检查一次 1 4 4

18、 2 防腐隔热层 缺损 管壁腐蚀加快，罐介质因温高而损耗加大 1 个月检查一次 2 2 4 3 设备本体 防腐层脱落 设备腐蚀、损坏设备 1 个月检查一次 2 2 4 罐体接地及浮盘静电接线断裂 引起雷击，着火爆炸 1 个月检查一次 2 3 6 管顶防护栏断裂 引起人员跌落，伤亡 1 个月检查一次 1 5 5 设备顶、壁变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等 设备损坏及泄漏 定点、定期测厚，防腐 2 3 6 4 人孔、清扫孔通气孔、透光孔 泄漏 介质泄漏，污染环境 1 个月检查一次 2 2 4 5 进出口阀门 阀门漏、垫片破损 引起泄漏 清罐和全面检查维护时处理 2 2 4 6 旋转扶梯 损坏、腐蚀

19、引起人员伤亡 3 个月检查一次 1 5 5 7 部构件 损坏、断裂、穿孔 引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大 停工检修时作部检查 2 3 6 8 钢带液位计 卡涩、远传失灵 冒罐 1 个月检查一次 2 1 2 9 呼吸阀 卡涩失灵 抽瘪罐体，罐体损坏 3 个月检查一次 1 4 4 10 消防系统 泡沫发生器破损 灭火效果降低 3 个月检查一次 2 3 6 水喷淋系统阻塞 失去救护作用 3 个月检查一次 1 5 5 11 温度计 温度计损坏、失灵 不能真实反应介质温度 1 个月检查一次 1 1 1 12 避雷针 断裂，失灵 引起雷击，着火爆炸 1 个月检查一次 1 5 5 单位：一车间 审核人：审

20、核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：配碱罐 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正控制措施 1 基础 静电接地不好 静电不易消除 每周检查，每半年校验 2 3 6 地基倾斜下沉 管线开焊、断裂 定期检查，发现问题及时处理 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 介质泄漏、污染环境 日检、周检，及时更换 2 3 6 3 液位计 液位计指示错误 冒罐，碱浓度不合格 日检、周检，及时更换 2 2 4 4 器壁 腐蚀减薄 泄漏，环境水体污染，碱灼伤 定点、定期测厚，设备防腐 1 3 3 5 梯子平台 踏板腐蚀 坠落摔伤 定期检查，操作人员随时检

21、查 1 4 4 栏杆脱焊 坠落摔伤 定期检查，操作人员随时检查 1 4 4 平台腐蚀 坠落摔伤 定期检查，操作人员随时检查 1 4 4 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：安全用品 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正控制措施 1 安全帽 过期使用 人员伤亡 在有效期使用，定期更换 1 5 5 2 应急灯 晚上停电时不工作 不能正常处理事故 每周检查，固定式与手提式都配备 2 3 6 3 消防器材 压力不足 不能及时灭火 每周检查压力 1 4 4 干粉结块 不能及时灭火 每年检修一次 1 4 4 筒体腐蚀

22、不能承受压力损坏 入箱存放 1 3 3 4 个人防护用品 使用不当 人员受伤 按使用说明书使用 2 3 6 过期使用 人员受伤 在有效期使用，定期更换 2 4 8 没有正确维护保养 设备损坏或不能使用 定期检查维护 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：安全用品 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正控制措施 1 安全帽 过期使用 人员伤亡 在有效期使用，定期更换 1 5 5 2 应急灯 晚上停电时不工作 不能正常处理事故 每周检查，固定式与手提式都配备 2 3 6 3 消防器材 压力不足 不能及时

23、灭火 每周检查压力 1 4 4 干粉结块 不能及时灭火 每年检修一次 1 4 4 筒体腐蚀 不能承受压力损坏 入箱存放 1 3 3 4 个人防护用品 使用不当 人员受伤 按使用说明书使用 2 3 6 过期使用 人员受伤 在有效期使用，定期更换 2 4 8 没有正确维护保养 设备损坏或不能使用 定期检查维护 2 3 6 单位：一车间 审核人：审核日期：.安全检查（SCL）分析记录表 编号：设备名称：包装机 分析人员：分析日期：序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正控制措施 1 料仓 筒体厚度小 撕裂 降低压料时闪蒸釜压力 3 3 9 2010 大修更换为压力容器 布袋口漏 粉尘外泄 定期清理布袋 3 3 9 2010 年大修粉尘治理 2 放料口 放料时产生粉尘 尘肺 戴防尘口罩 1 4 4 改自动包装 3 电子秤 计量不准 财产损失或客户不满意 每釜抽检 2 2 4 秤损坏 影响生产 提备件，及时更换 2 2 4 单位：一车间 审核人：审核日期：