模板技术质量交底46921.pdf

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1、模板工程质量技术交底记录 建设单位 湛江市红鹰铭德新材料科技有限公司 工程名称 回收“用后废弃耐火材料”循环经济项目 交底日期 交底地点 现场 交底部位 主体结构 引用规范规程 模板工程施工技术规程Q/WYJ001-02-2006 1 工程概况 本工程占地 30 亩，厂房建筑面积 9072 平方米，地面设计标高相当于绝对标高；根据红鹰铭德提供数据，厂房室内标高。2 施工准备 材料及主要机具：木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和 2400mm；宽度为 300、450、600 和 750mm。宽度为 100、150 和 200mm 的窄条，配以组合模板，木方。工具：铁

2、木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距

3、；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用 13 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙主筋上距地面 58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接

4、水平支杆，以防模板水平位移。墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3 施工工艺 墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 安装洞口模板 安装第一步模板（两侧）墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件

5、与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。预拼装墙模板安装施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块

6、模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。顶板板模板安装工艺：顶板板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架 安装横纵钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 顶板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为 80120cm，钢（木）楞间距为 60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间

7、距一般为 4060cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U 形卡满安连接。U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用 U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4 模板拆除施工工艺 模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混

8、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆

9、承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。顶板模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板 下调顶板模板支柱顶翼托螺旋 23cm，使模下降 分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统?拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编

10、平模与钢楞脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件

11、运输及维护?墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模?墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈 75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。模板拆除要求 底模及其支架拆除时

12、的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2,8 75 8 100 梁、板、壳 8 75 8 100 悬臂构件-100 模板拆除一般要求要求 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5 模板安装质量标准 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目 接缝宽度不得大于。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘

13、结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。允许偏差项目，见下表。项 目 允 许 偏 差（mm）检 查 方 法 单层 多层 高层 框架 多层 大模 高层 大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查 标高 5+2-5 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5 2 2 尺量检查 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3?预埋

14、管预留孔中心线位移 3 3 3 3?预埋 螺栓 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查 外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0?预留洞 中心线位移 10 10 10 10 截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检查 6 成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或

15、产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7 应注意的质量问题 顶板模板：板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的

16、尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：模板工程技术交底记录。模板工程预检记录。模板工程质量评定。接受交底人员签名：交底记录 共 8 条；计 7 页 交底人（签名）年 月 日