中间贮槽区储罐施工方案10923.pdf

《中间贮槽区储罐施工方案10923.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中间贮槽区储罐施工方案10923.pdf（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工准备 4 施工程序 5 贮槽制作、安装 6 组装焊接 7 焊接检验和总体试验 2 1 编制说明 1.1 醋酸工段中间贮槽区主要贮罐有四台：成品中间贮罐（V2202A）、成品中间贮槽（V2202B）、不合格品贮槽（V2201）、甲醇中间贮槽（V2204）。1.2 五台贮罐的主要技术参数如下 序号 贮槽名称 外形尺寸 主要材料 单台重量（Kg）1 成品中间贮槽 8000*13600 H=14500 V=685m3 304 316L 36600 2 不合格贮槽 8000*13600 H=14500 V=685m3 304 316L 36600 3 甲

2、醇中间贮槽 7000*12500 V=481m3 304 29600 2 编制依据 2.1 招标文件以及初步设计 2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4 镇江醋酸厂的施工经验 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 熟悉现场，参加图纸会审，编制施工方案，并审批技术交底完。3.1.2 布置现场临时设施。3.2 材料验收 3.2.1 贮槽所有钢材、配件及焊条，均要有出厂合格证。3.2.2 钢板厚度负偏差不大于 15%。3.2.3 钢板表面及切口上不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺

3、陷，表面锈蚀、麻点等坑凹深度不超过 0.5mm。3.3 模具及样板的准备 3.3.1 壁板的弧形样板长度不小于 1.5米。3.3.2 直线样板长度不小于 1 米。3 3.3.3 胀圈采用20分段制作，用千斤顶和正反扣 M30的螺杆顶紧。3.3.4 铺设一个 10m*10m的平台。4 施工程序 基础验收 底板组焊 壁板组焊 包边角钢组焊 底板预制 壁板预制 包边角钢预制 顶板预制 顶板组焊 附件安装 中间验收 总体试验 防腐保温 交工验收 5 贮槽制作、安装 5.1 基础验收 5.1.1 基础沥青防潮层密实，无贯穿裂纹、分层缺陷。安装时，基础砼强度达到设计标号的 75%以上。5.1.2 贮槽基础

4、外形尺寸误差和平整度见下表 5.1：表 5.1 项 目 允许误差 mm 备 注 中心坐标 20 中心标高 10 基础表面 径向平整度 10 用两米直尺检查 凹凸度 25 从中心向周边拉线检查 沿罐壁圆周方向平整度 每 10 米长度内任意两点的高度差10，整个圆周任意两点20 基础环形墙 内径 50 宽度+50 0 5.1.3 基础表面锥面坡度符合设计规定。4 对角线之差测量部位允许偏差5.2 预制加工 5.2.1 绘制排板图，按排板图尺寸下料，并编号。5.2.2 预制件在保管和运输过程中，用胎具固定，防止变形或损坏。5.2.3 被检部件的曲率半径12.5米时，弧形样板弦长1.5米；被检部件的曲

5、率半径12.5米时，弧形样板弦长2 米。直线样板长度1 米。弧形样板检查壁板内表面，拱顶外表面，包边角钢的弧度。直线样板检查底板，壁板的平整度或直度。5.2.4 加工不锈钢构件时，其表面防止产生伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。5.2.5 焊缝坡口型式和尺寸照施工图和规范选用。5.3 底板与壁板的预制 5.3.1 底板局部凹凸度用直线样板检查，间隙5mm.5.3.2 壁板两端滚圆前，进行预弯曲。滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙1mm。5.3.3 弓形边缘板尺寸的测量部位尺寸偏差如下：5 对角线之差 直线度（AC BD）（AB CD）测量部位允许偏差5.3.4 壁板尺寸的测量部位、尺寸偏

6、差如下：5.4 顶板的预制 5.4.1 顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙5mm。5.4.2 顶板外侧采用连续角焊缝，内侧采用断续角焊缝。肋条对接时，焊透焊满。顶板与肋条间用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。顶板与包边角钢间的连接依图纸要求选用。5.5 包边角钢及其它构件的预制 5.5.1 包边角钢成型后，用样板检查弧度，间隙4mm。放在平台上检查，翘曲度2/1000圆周长，且10mm。5.5.2 不锈钢构件不采用热煨成型方式。6 组装焊接 6.1 一般规定 6.1.1 安装过程中如有基础损坏，必须在贮槽充水前修复。6.1.2 焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用

7、焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，定位焊点要及时检查。6.1.3 搭接部分要贴紧，局部最大间隙1mm。6.1.4 焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。6.1.5 不锈钢表面影响耐腐蚀性能的缺陷（如伤痕、刻槽等），必须修正打磨，打磨深度不超过钢板厚度的负偏差值。6.2 焊接 6.2.1 上岗焊工要持证上岗。6.2.2 施焊前，制订焊接工艺规程。6.2.3 焊条使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条 6 药皮无脱落和显著裂纹。6.2.4 焊前将坡口面及坡口边缘内外侧10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等

8、清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。6.2.5 不锈钢焊前将坡口两侧 20mm范围内的油垢等脏物清除干净，在 100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面。6.2.6 当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。(1)风速：10米/秒(2)相对湿度90%(3)下雨(4)下雪(5)焊接环境温度不锈钢低于-5。6.2.7 不得在焊件表面引弧和试验电流。不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。6.3 底板的组装焊接 6.3.1 底板铺设前涂刷有机硅涂料一道，或环氧沥表漆一道。6.3.2 在基础上划出十字中心线，按排板图由中心线向两侧铺设中幅板和边缘

9、板。找正后用卡具或定位焊固定。6.3.3 弓形边缘板的连接按图纸施工。对接缝要完全焊透，表面平整，垫板与对接的两块底板贴紧，其间隙不大于 1mm，垫板厚度为 4mm。6.3.4 中幅板搭在弓形边缘板上，实际搭接宽度不小于 60mm。中幅板间及采用搭接的边缘板间，实际搭接宽度不小于板厚的 5 倍，且不小于 25mm。搭接焊缝采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板厚度，至少焊两遍。6.3.5焊接顺序如下：（1）中幅板：先短后长，焊长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。（2）边缘板对接焊缝，焊工对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整。（3）边缘板搭接焊缝，由外向里分段退焊。7（4）边缘板与中幅

10、板的搭接缝在环形角焊缝完后才能焊接。焊前将其间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工沿圆周均匀分布，分段跳焊。（5）槽底焊毕，局部凹凸变形不大于变形长度的 2%，且不大于 50mm。6.4 壁板的组装焊接 6.4.1 组装前，逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，找圆时，防止产生锤痕。6.4.2 在已焊完对接缝的底板边缘板上划出最下一节壁板的组装圆周线，并沿其内测每一段距离临时点焊定位角钢。6.4.3 标出每张板的位置，对号吊装组对壁板，按设计和规范要求检查周长及椭圆度。再在内壁下部每隔一段距离（约 500mm）焊挡板及部分托板，以支撑胀圈。6.4.4 为保证壁板环缝间隙达到要求，点焊前在对口处

11、插上厚度等于要求间隙的垫板，点好后抽出。6.4.5 施焊顺序及要求 （1）环焊缝在上下两圈壁板的纵焊缝全部焊完后焊接。（2）环焊缝先内后外，注意防止过热。（3）壁板与底板角焊缝，焊肉高度不小于边缘厚度。不锈钢槽先焊内圈，内外圈焊缝不能同时焊接。6.4.6 组装尺寸要求 （1）内壁上任意点水平半径允许偏差 13mm。（2）壁板上口水平偏差3mm，每块壁板测两处。（3）周长偏差组装圆周线长度的0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。（4）每圈壁板的垂直度偏差高度的 3/1000，每块壁板测上、下两处。（5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度13mm。局部形状偏

12、差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。6.5 顶板的组装焊接 6.5.1 包边角钢的焊接顺序：先焊角钢对接焊，再焊角钢与壁板的对接缝。8 6.5.2 顶板焊接顺序(1)先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。(2)连续焊缝先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝由中心向外分段退焊。(3)顶板与包边角钢间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6.5.3槽顶成型无明显凹凸，用样板测量，焊前间隙6mm，焊后间隙15mm。6.6附件的安装 6.6.1 贮槽上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均打磨至与母材齐平。6.6.2 安装开孔接管，与罐体轴线平行衙垂直，偏斜1/100法兰外径（直径不足 100m

13、m，按 100mm计算），且3mm。6.6.3 配件安装前，根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。6.6.4 加热器安装，保证施工图要求的均匀坡度，并经水压试验合格。6.6.5 不锈钢槽需焊碳钢构件时，必须先焊不锈钢垫板。6.6.6 所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板，在贮槽总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通过讯号孔以 0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验。试验完毕后不堵讯号孔。7 焊缝检验和总体试验 7.1 焊缝检验(1)所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。(2)全部焊缝进行外观检查，并符合下列规定：1)焊缝表面质量符合 III、IV 级焊缝要求。2)焊缝表面无

14、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。3)对接接头焊缝咬边深度0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。4)对接接头焊缝表面加强高0.2焊缝宽度+1mm，且最大为 5mm。5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5mm。7.2 焊缝无损探伤检查 1）槽壁焊缝射线探伤数量如施工图没有要求，按如下要求进行 9 纵焊缝 基本检查 每一焊工的每种形式和板厚，在最初 3米的任意位置取一个拍片部位。以后从每 30 米及其余部分内任取一个拍片部位。其中 25%的拍片部位（每台罐至少二处）位于纵、环缝交叉点上。补充检查 底圈 全部纵焊缝中任

15、取一点拍片。其余 全部纵焊缝中任取一点拍片。横焊缝 每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初 3米的任意位置取一个拍片部位。以后每 30 米及其余部分内任意取一个拍片部位。2）弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，进行渗透探伤。每条对接缝外端射线探伤，拍一张片。3）射线探伤结果不低于 III级标准。4）槽底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，沿三个方向各 200mm范围内渗透探伤。5）边缘板与槽壁角焊缝内侧表面 100%渗透探伤。7.3 若发现不合格者，对被查焊工所焊焊缝按原比列加倍探伤，如仍不合格，则 100%检查。7.4 对不合格焊缝，要进行返修。返修前进行质量分析，订出措施。返修后按原定方法探伤。

16、同一部位焊缝返修次数一般不超过两次，否则，需经施工技术总负责人批准，并将情况记入交工资料。7.5 中间验收 7.5.1 清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，进行外观检查。7.5.2 槽底焊缝做真空试漏，真空度不低于 40kpa。7.5.3 贮槽底圈水平半径偏差 1)筒体高度允许偏差按设计图纸，如没有说明按5/1000筒体设计高度。2)槽壁底圈水平半径偏差为13mm，每块壁板应测两处。10 3)槽壁垂直度偏差3/1000高度，均匀八处，每处测点为每圈壁板的上口和底圈板的下口。4)槽壁内表面局部凹凸度偏差13mm。5)槽底局部凹凸度偏差2%变形长度，且不大于 50mm。6)拱顶局部凹凸度偏差15mm。

17、7.5.4 中间验收在充水试验以前进行。7.6 总体试验 7.6.1 充水试验 1)槽壁的严密性和强度 2)槽顶的严密性、强度和稳定性 3)贮槽基础沉降量。7.6.2 充水试验条件 1)水温不低于 5。2)充水高度为最高操作液位。3)充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。4)充水时，将透光孔打开。5)若有渗漏，立即放水，补焊后，再继续试验。6)与槽体相连的工艺管线，在充水试验合格后连接。7)放水管远离基础，防止基础地基浸水。8)放水前，将透光孔打开，以免形成真空，抽瘪贮槽。9)试验用水中氯离子含量25ppm。7.6.3 槽壁严密性试验和强度试验 1)充水过程中，

18、对逐节壁板和逐条焊缝 进行检查，充水到最高操作液位后，持压 48 小时，无异常变形和渗漏为合格。2)若有少时渗漏，修复后可用煤油渗透法复查。修复时，将水位降至渗漏处300mm以下。11 7.6.4 槽顶的严密性、强度、稳定性试验 1)在槽内充水高度大于 1 米后，将所有开口封闭继续充水，槽内压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水，在槽顶焊缝表面涂以肥皂水，如无气泡，无异常变形，严密性和强度试验即合格。2)在充水试验合格后放水时进行。在所有开口封闭情况下放水，至达到设计规定的负压试验值后，再向槽内充水，使恢复常压，检查槽顶若无残余变形和其它破坏现象，即认为稳定试验合格。3)槽顶试验，要防止由于气温骤变而造成槽内压力波动。随时注意控制压力，采取安全措施。7.6.5 工程验收 （1）所有金属构件，在焊接完毕并经检查合格后，均按施工图要求进行防腐处理。交工前将罐内外清扫干净。（2）不锈钢槽制成后进行酸洗钝化处理。12 兖矿联工发化工有限公司 20 万吨/年醋酸项目建筑安装工程（醋酸标段）中间贮槽区 储罐施工方案 中国化学工程第六建设公司 二三年四月十五日