压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺37802.pdf

《压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺37802.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺37802.pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-.z.压型钢板组合楼板楼承板安装施工工艺标准 1 适用范围 压型钢板又称楼承板：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成局部，习惯称为构造楼承板。本工艺标准适用于构造楼承板的施工。2 执行标准标准及标准 钢构造构造施工质量验收标准GB50205-2001 建筑用压型钢板GBT1275591 根本规定 压型钢板安装应在钢构造楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐

2、蔽手续以后进展，最好是整层施工。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板GBT12755 的要求。高空施工的平安走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合平安用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。3 施工准备 3.1 技术准备 1压型钢板的板型确认 楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、

3、压型钢板的价格等经济技术要求，板型报设计审批确认。2压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排幅员。简言之，所谓压型钢板排幅员就是根据已经选定的板型宽度，根据构造设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安 装压型钢板。压型钢板排幅员应当包含以下内容：标准层压型钢板排幅员；非标准层压型钢板排幅员；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。3其他技术准备-.z.1 根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排幅员的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关平安、技术交底文件，根据

4、责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进展严格的作业交底。2在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢构造安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。3.2 材料要求 1材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如 E43*的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和平安的专门规定。2规格品种由于压型钢板厚度较小，为防止施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用 2.5mm3.2mm 等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。3材料的质量要求 建筑工程上使用的压型钢板的

5、尺寸、形式、板厚允许偏差应符合建筑用压型钢板GBT12755 的要求；1压型钢板几何尺寸应在出厂前进展抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于 3 块；2压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；3压型钢板尺寸允许偏差：a 板厚极限偏差符合原材料相应标准；b 当波高75mm 时，波高允许偏差1.5mm，当波高75mm 时，波高允许偏差2.0mm；c 波距允许偏差2mm；d 当板长10m 时，板长允许偏差+5，0mm，侧向弯曲值8mm；当板长10m 时，板长允许偏差+10，0mm。由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防

6、火能力满足设计和标准的要求。3.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：空气等离子弧切割机型号、性能表.3 型号 LG825 LG830K LGK840-.z.4 作业条件 1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢构造安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；3根据施工组织设计要求的平安措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开场压型板的施工；4 安装压型钢板的相邻梁间距

7、大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架 5 施工工艺 5.1 工艺流程 压型钢板的安装工艺流程见图 5.1。施工准备 绘制压型钢板排幅员、统计构件 压型钢板加工 试验鉴定 交验、运输、入库 抽检 不合格 合格 钢构造主体验收 电源电压V 380 380 380 相数 3 3 3 额定电流A 25 30 28 切割厚度mm 8 8 8 气体压力N/mm2 0.35 0.30.5 0.30.5 气体流量L/mim 80 重量kg 50 53 50 外形尺寸mm 425300800 445373674-.z.放压型钢板安装位置线 搭设支顶桁架 压型钢板分层、分区

8、配料 起吊至安装区 铺设临时马道 采用双层以上压型钢板 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自检 不合格 合格 栓钉放线、焊接 割开 焊接 放封边板安装线 专业人员检查合格 封边板边、角处下料 安装焊接 堵头板 清理现场 分层验收 安装、焊接封边板 自检合格 配件加工 交验、运输、入库 抽检 分层、分区 吊至安装区-.z.钢柱边、支托 角钢放线、安装焊接 图.1 压型钢板安装工艺流程图 压型钢板与其他相关联的工序应按以下序流程进展施工：钢构造隐蔽验收搭设支顶架压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型钢板锁口检钉焊清扫、施工批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土浇筑。5.2 施工工艺

9、 1吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应 有足够支点，以防变形。压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体构造安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的

10、转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑结实。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。压型钢板起吊示意图：压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，防止倾倒而造成坠落事故。刮风速6m/s 时制止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成平安事故或损坏压型钢板。2压型钢板铺设安装：1铺设前对弯曲变形者应矫正好。2钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开场，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调

11、整板缝。4应严格按照图纸和标准的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格前方可与主梁连接。5压型钢板的铺设方向 相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，根据冬春的风向和风力，该工程的压型钢板应由北向南方向铺设。上下两排板的搭接长度为 260mm。-.z.6不规则面板的铺设 根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进展放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进展排版。之后再对压型钢板进展放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进展预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进展调整。按照实际排幅员进展铺设，连接固定。3固定与焊接 压

12、型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于构造杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或 90cm 间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。假设梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板点焊与梁焊接结实,用来支承压型钢板,如以下列图所示。压型钢板与主梁连接 可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。压型金属板在支撑构件上的搭接长度mm下表 项 目 搭接长度 截

13、面高度70 375 截面高度70 坡度1/10 250 坡度1/10 200 墙面 120 4压型钢板收边做法：当压型钢板临边梁或铺设不连续时：板连续铺设跨梁时：5焊接：每一片压型钢板两侧沟底均需以 15mm 直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为 30。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的局部焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为 8mm 以上。与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊

14、点。6现场开孔及切割：-.z.工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，防止破坏钢板外表镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进展水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进展切洞。切割后应按要求进展洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样 开孔补强的说明：圆形孔径，小于等于 800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于 800mm 者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并到达设计强度的 75%以上再进展切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土构造开孔补强的方式，配置补强钢筋。当开孔直径或任何一向的尺寸大于 800mm 时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔800mm 的加强措施