降低大体积混凝土温度裂缝出现率23403.pdf

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1、降低大体积混凝土温度裂缝出现率 降 低 大 体 积 混 凝 土 温 度 裂 缝 出 现 率 降低大体积混凝土温度裂缝出现率 目 录 1、工程概况1 2、QC 小组概况2 3、选题理由3 4、现状调查5 5、活动目标8 6、目标可行性分析9 7、原因分析10 8、要因确认11 9、制定对策13 10、对策实施14 11、效果检查19 12、效益分析22 13、巩固措施及下一步打算23 降低大体积混凝土温度裂缝出现率 一、QC 小组概况：一、工程概况 某工程由主楼、裙楼、辅楼三部分组成，总建筑面积：76102m2（其中地上 62462 m2，地下部分 13640m2）。其中：主楼为 21层，主体为

2、劲性混凝土框架剪力墙，总高度 94.30m；裙楼为 4层，主体为钢筋混凝土框架结构，总高度 18.60m；辅楼为 12 层，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总高度 55.60m；地下停车场共两层（其中局部为一层），深度10.00m。基础为桩筏板基础，基础底板形状为长方形，长 178.40m，宽 57.90m，部分底板厚为 1.20m，桩基承台处为 2.10m，电梯井处局部达 3.60m。混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 S8，底板浇筑混凝土量为 10000 m3。基础底板按照设计的膨胀加强带划分为六个施工区，均属于大体积混凝土工程。底板混凝土浇筑期间是马鞍山市的天气渐渐转暖的五、六月份，基

3、坑处于自然地坪以下 9 11m处，坑内空气流通较慢，大体积混凝土温度散失较慢，容易产生温度裂缝。大体积混凝土具有下述特点:1）混凝土强度级别高，水泥用量较大，收缩变形大。2）由于混凝土截面尺寸不是过大，水化热温升快，降温散热亦较快。因此降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。3）控制裂缝的方法不像普通混凝土那样，要采用特别的低热水泥和复杂的冷却系统，而主要依据合理配筋，改进设计，采用合理的混凝土配比，浇筑方案和浇筑后加强养护等措施，以提高结构的抗裂性和避免引起过大的内外温差而出现裂缝。因而，为了有效控制基础大体积混凝土温度，避免出现温度裂缝，该工程在基础施工阶段从材料选用、配合比设计、

4、混凝土的浇筑、养护及测温等方面采用综合措施控制温度裂缝产生的频率，取得了良好的效果，保证工程的施工质量。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 二、QC 小组概况：（1）小组简介：（2）小组概况：公司要求 1、底板混凝土浇捣完成后杜绝出现：贯穿裂缝、深层裂缝，减少浅表裂缝。2、贯彻公司质量方针：坚持预防为主，严格过程控制，多创优质精品工程，提高工程经济效益。本工程的大体积混凝土温度裂缝出现率降低到 15%以下。质量效率要求 贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。三

5、、选题理降低大体积混凝土温度裂缝出现率 活动前现状存在的问题点 对我公司2008年 2 月以前施工的基础为大体积混凝土的 5个工程进行了调查，共得到质量信息 420点，其中存在裂缝缺陷的有 105点，大体积混凝土温度裂缝的出现率为 25%。调查过程中由王军志进行了详细记录，大体积混凝土温度裂缝的调查结果如下：降低大体积混凝土温度裂缝出现率 活动前出现率调查表 【表 2】工程名称 统计情况 工程 1 工程 2 工程 3 工程 4 工程 5 合计 统计点楼 95 80 75 80 90 420 问题数 25 20 16 22 22 105 出现率 26.3%25%21.3%27.5%24.4%25

6、%由上调查表可知：活动前，我公司已施工的 5 项工程中大体积混凝土温度裂缝的出现率为 25%，距公司对本工程要求出现率 15%以下还有一定差距，急需在本工程得到解决。确定课题 综合以上多方面原因，我们选择了“减少大体积混凝土温度裂缝的出现率”作为本次的研究课题。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 四、现状调查 小组成员 2008年 2 月 15 日-2 月 25 日对已完成施工的我公司承建的某工程大体积混凝土裂缝情况进行调查，发现大体积混凝土裂缝形式主要有塑性裂缝、收缩裂纹、干缩裂纹、沉降裂缝，引起裂缝的主要原因（见附表 3）：大体积混凝土裂缝形式及产生原因 【表 3】序号 裂缝形式 产生的原因

7、1 塑性裂缝 混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂。混凝土早期抗拉强度难以抵抗周边的约束应力和内外温差应力引起的约束产生裂缝；由于底板不采取任何措施，尽管底板较厚，由于垫层与底板之间的约束应力，大于混凝土的早期抗拉强度，容易产生贯穿裂缝；一定要加强施工中的振捣、抹面、尤其是养护工序。水泥水化蓄热多而使混凝土内部温度升高快，表面与内部温差大，容易产生温度裂缝，一般在混凝土硬化后 1-3天产生的裂缝。2 收缩裂纹 坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。3 干缩裂纹 混凝土表面受到暴晒或大风、造成干燥使混

8、凝土拌合物表面水份蒸发，造成干裂和晒裂。4 沉降裂缝 由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因：由于混凝土在塑性状态下其基础、支架等有不均匀沉降，使局部混凝土变形受约束而产生裂缝。由于重力作用使混凝土中较重颗粒下沉而使水泥浆上浮，当这种下沉受到钢筋、模板作用时就会产生裂缝。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 从以上的图表中可以看出，引起大体积混凝土裂缝产生的原因主要表现在以下三方面：水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩。现场共查130点，发现裂缝 33 点。（1）大体积混凝土温度裂缝调查表，见下表。大体积混凝土裂

9、缝调查表 【表 4】序 号 项 目 频数 1 塑性裂缝 25 2 收缩裂纹 4 3 干缩裂纹 2 4 沉降裂缝 1 5 其 他 1 调查者：地点：（2）大体积混凝土裂缝调查表统计分析表，见下表。大体积混凝土裂缝调查统计分析表 【表 5】序 号 项 目 频数（点）频率（%）累计频率（%）1 塑性裂缝 25 76 76 2 收缩裂纹 4 12 88 3 干缩裂纹 2 6 94 4 沉降裂缝 1 3 97 5 其 他 1 3 100 检查人：制表：时间：降低大体积混凝土温度裂缝出现率 （3）大体积混凝土裂缝调查表统计分析表缺陷排列图，见下图 结论：从排列图就可以明显看出“塑性裂缝”是造成大体积混凝土

10、质量缺陷的症结所在，该项占总数的 76%，如果把该问题解决，则裂缝发生频数就可以降低一半以上。由此找到解决问题的着手点。其他沉降裂缝干缩裂缝收缩裂缝塑性裂缝大体积混凝土温度裂缝排列图 图 1裂缝形式100500累积频率()频数（个）02468101214161820421112N=33制图：王军志22242628763033607080904030201025制图时间：2008年2月26日降低大体积混凝土温度裂缝出现率 五、活动目标 通过 QC 活动，有效控制大体积混凝土塑性裂缝的产生，确保降低大体积混凝土温度裂缝出现率由活动前的 25%降低到活动后的 15%以下。（1）公司要求本工程的大体积

11、混凝土塑性裂缝发生率降低到 15%以下，我们应该完成。（2）工程施工中，大体积混凝土温度裂缝发生率 21.3%以下接近本工程目标值，将目标设定为“减少大体积混凝土温度裂缝出现率由现状的 25%降低到 15%”，经过小组的努力是完全可以达到的。通过以上可行性分析，QC 小组认为目标一定能实现。1、目标确定 2、目标制定的依据 目标15大体积砼温度裂缝出现率25活动前制图：徐金雪500100()25大体积混凝土温度裂缝出现率目标值直方图【图2】制图时间：2008.3.10降低大体积混凝土温度裂缝出现率 六、目标可行性分析 为了保证项目部当初制定的目标能够得到实现，我们从以下三个方面对目标进行了论证

12、：【1】根据本公司完工的工程”项目经验，主要控制好三个方面：水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩，即可消除大体积混凝土裂缝的产生。【2】本小组成员有主管质量的管理人员、实验室人员及现场技术人员组成，均参加过多个类型工程的大体积混凝土基础施工，具有丰富的施工经验及深厚的技术基础，能够解决现场的施工技术问题。【3】由于本工程项目是公司的重点工程，创优项目，在本工程施工中开展本项活动得到公司、业主、监理、设计等多方的大力支持。由此可见，我们设定的活动目标是可以实现的。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 七、原因分析 1、我小组针对从排列图中得出大体积混凝土裂缝产生的主要原因，进行了多次分析讨论、调查，

13、到现场测试、测量、现场验证，并且在现场广泛收集现场工人、班组长、质量检查检员、工程技术人员的意见，相互启发，相互补充，找到很多原因，绘制出因果图如下：结论：从以上的因果图中，可以分析得出影响大体积混凝土塑性裂缝出现的末端原因共 13 项。技术人员质量意识差夏季高温散热快临时施工缝施工早检查不到位环节人员材料夏季砂石暴晒升温工艺责任心不强技术人员交底不到位细粉骨料含量大出料卸料过程未控温混凝土结构过早受荷载作用砼振捣未密实钢筋保护层过厚、墙体水平钢筋间距过大高水化热水泥放热早制图：徐金雪 制图时间：2008年3月20日拆模早混凝土养护不好地基结构边界条件约束 规范不熟悉岗前未进行培训应力集中点没

14、有加强筋图3大体积混凝土塑性裂缝大体积混凝土塑性裂缝 因果图降低大体积混凝土温度裂缝出现率 八、要因确认 对分析得出的 13 条末端原因形成要因确认表（附表 6）要因确认计划表 【表 6】序号 末端原因 确认方法 标准 确认情况 负责人 是否 要因 1 规范不熟悉岗前未培训 调查分析 考 核 优 良 率100%根据考核情况，岗位考核优良率是100%,达到要求。否 2 振捣工人未进行技术交底 调查分析 设备齐全、技术交底全面 对相关人员进行了浇筑施工工艺流程的技术交底，交底率达到标准 100%的要求。否 3 地基和结构边界条件约束 现场测试 设置滑动层、缓冲层 施工缝部位有固定模板的钢管，有剪力

15、墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带。否 4 夏季高温天气散热快的影响 现场验证 控 制 混 凝 土内 外 温 差 25 浇捣期在高温条件下大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60，温差愈大，温度应力也愈大，容易产生裂缝。是 5 拆 模 过早、混凝土养护不好、不及时 现场验证 支 模 养 护 龄期 15d以上 严格控制大体积混凝土养护时间和拆模时间，延缓降温时间和速度，支模养护龄期确保15d以上。未出现早拆模现象。否 6 细粉、细骨料含量过大 现场验证 优 选 中 粗 砂含泥量 2%、石子 540含泥量 1%、采用措施后推迟了水化热释放速度，降低了水化热的高峰，增加混凝土的强度和减少

16、混凝土的收缩。否 7 高水化热水泥放热早 现场验证 减水剂、缓凝剂等外加剂 采用高水化热水泥，内外温差大，早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂(塑性裂缝)。是 制表：时间：降低大体积混凝土温度裂缝出现率 要因确认计划表 续【表 6】制表：时间：序号 末端原因 确认方法 标准 确认情况 负责人 是否 要因 8 夏 季 石子、砂等材 料 经暴 晒 温度升高 现场验证 材 料 堆 场 应有遮阳措施 对骨料进行覆盖或设置遮阳装置，避免日光直晒以降低混凝土拌合物的入模温度。否 9 临 时 伸缩 缝 在28d龄期后 就 施工 现场验证 后 浇 带 保 留时间42d 后浇带保留时间达 42d以上，此期间早期

17、温差和 30%以上的收缩已经完成，再补浇后浇带，能起到释放大部分变形的目的。否 10 振 捣 未振 实 振捣 过 程产 生 泌水、浮浆 现场验证 采 用 二 次 投料、二次振捣法 混凝土振捣过程产生泌水，会在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，消弱混凝土与钢筋的握裹力，导致混凝土密实度及抗裂性降低，内部产生微裂，混凝土沉落而出现裂缝。是 11 钢 筋 保护 层 过厚、墙体水 平 钢筋 间 距过大 现场验证 按 规 范 控 制保 护 层 厚 度及 水 平 钢 筋间距 通过监理组织隐蔽验收，基础底板钢筋隐检合格，钢筋保护层厚度、墙体水平钢筋间距隐检合格。否 12 应 力 集中 点 没有 加 强钢筋

18、现场验证 设 置 必 要 的温度配筋、构造 配 筋 改 善应力集中 在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，同时适当调整分布筋，温度筋宜分布细密，一般用 8 钢筋双向配筋，间距15。增强抵抗温度应力的能力。否 13 混 凝 土结 构 过早 受 荷载作用 现场验证 混 凝 土 强 度达到 1.2mPa之前，不得上料、机械、钢筋、模板。脚架 本工程在浇捣混凝土及养护过程中均有严格控制荷载的措施，其中浇筑过程中荷载仅为少量振捣器械和泵管、支架，经检查该荷载不会对结构产生影响。否 降低大体积混凝土温度裂缝出现率 结论：根据确认结果，夏季高温天气散热快的影响、高水化热水泥放热早、振捣未振实振捣过程产生泌

19、水、浮浆 3 项因素确定为要因。九、制定对策：QC 小组针对上述 3 项要因进行专项研究，制定对策表（附表 7）对 策 表 【表 7】序号 要因 对策 目标 措施 实施人 地点 1 夏 季 高温 天 气散 热 快的影响 通过人工温度监测，采用保温保湿养护措施 控 制 混凝 土 内外 温 差25 1 不少于 14d的温度监测；2覆盖麻袋浇水等保温保湿养护。现场 2 高 水 化热 水 泥放热早 选用低水化热水泥、降低用量、掺粉煤灰、减水剂 混 凝 土强 度 为C40,抗渗 等 级为 S8 1优选水泥品种水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥；2 优化混凝土配合比；3优选外加剂和掺合料。项目部 3

20、 振 捣 未振 实 振捣 过 程产 生 泌水、浮浆 控制好水灰比、坍落度，振捣质量、时间控制，泌水浮浆排出控制，采用分层浇筑方法 坍 落 度13-15、采用二 次 投料、二次振捣法 1 控制好水灰比、坍落度，振捣时间控制，坍落度控制 1315；2 振捣过程产生泌水、浮浆，利用长括尺刮除浮浆层；3加强混凝土本身的内在质量控制措施；4 振捣质量控制，分层浇筑。现场 降低大体积混凝土温度裂缝出现率 十、对策实施 实施对策一 针对夏季高温天气散热快的影响 通过人工温度监测，采用保温保湿养护措施。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。由项目工程师召集本工程施工工长、测量员、

21、试验员及班组长，针对做好大体积混凝土温度控制保温保湿养护工作做了技术交底及具体工作安排：1、由测量员专门负责大体积混凝土养护阶段的温度监测，做好记录，监测时间不少于 14 天。每 4 小时进行记录一次，每次监测须记录混凝土中部和上部的温度，并计算中心温度和表面混凝土温度差。附图 4 测温点布置图 降低大体积混凝土温度裂缝出现率 2、浇筑完成 4h 后，在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，混凝土养护时间不少于14d。实施效果检查 对策实施后，加强了对大体积混凝土浇筑后的养护工作，其中心温度和表面混凝土温度最大温差为 15，不大于 23-30，使混凝土具

22、有足够的抗裂能力大大减小了温度应力的影响，达到了对策目标。实施对策二 针对高水化热水泥放热早 选用低水化热水泥、降低用量、掺粉煤灰、减水剂 Qc 小组通过对底板浇捣混凝土的配合比设计，针对该项对策召开了有现场技术负责人、实验室技术负责人参加的专项技术会议，讨论的结果如下：1、水泥 由于基础底板厚 1.2m，水泥在水化过程产生大量的热量，聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。本工程选用 42.5普通硅酸盐水泥。2、粗细骨料 粗骨料选用 5 31.5mm单粒级卵石。它比 5 25mm石子，每立方米混凝土可减少用水量 15kg左

23、右，在相同水灰比(015)情况下，水泥可减少 30kg左右。细骨料采用中砂，其细度模数为 218。它比采用细砂，每立方米混凝土减少用水量 20kg左右，水泥相应减少 2835kg，从而降低混凝土的干缩。3、混合料及外加剂 混凝土中掺入水泥重量 0.25%左右的缓凝型减水剂木质素磺酸钙，一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；同时又减少降低大体积混凝土温度裂缝出现率 10%拌和用水，节约 10%左右的水泥，从而降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤灰，不仅改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象；同时代替部分水泥，减少水化热。本工程掺入适量矿粉，有效地补偿混凝土干缩，

24、并在一定程度上补偿冷缩，改变混凝土分子结构组织，增加密实性，提高抗渗能力。4、进行实验室试配，混凝土配合比的制定如下：【表 8】工程 部位 材料用量(kg/m3)坍落度 水 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 碎石 HA-P抗裂防水剂(cm)基础底板C40S8 175 370 45 40 680 1025 37kg 1315cm 实施效果检查 通过优化后的配合比，水泥降低了 86kg，据有关资料介绍每减少 10kg水泥，温度降低 1；温度降低了 8.6。由于采用了大掺量的矿物掺和料，胶凝材料的体积增大；因此在实际生产过程还可以适当降低砂率，增大碎石用量；或可以采用粒径偏大的碎石；起到减少收缩开裂的作用。混

25、凝土优化配合比不仅节约了材料成本，提高了经济效益，而且提高了良好的质量效益。实施对策三 针对振捣未振实，振捣过程产生泌水、浮浆 采用控制好水灰比、坍落度，振捣质量、时间控制，泌水、浮浆排出控制，采用分层浇筑方法。1、决定由施工员对二次振捣的正确方法对操作人员进行技术交底，要求浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 2、混凝土表面处理：排除泌水浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完后 45h左右，按标高用长刮尺括平，覆盖保温材料，

26、保温保湿养护。3、大体积混凝土基础采用分层浇筑方法【1】采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左右。【2】混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于 4m，混凝土浇筑的斜面分层如下【图 6】所示。分层浇筑法【图 6】实施效果检查通过以上对策实施，采用分层浇筑方法，并有效的控制好水灰

27、比，严格振捣时间，通过二次振捣的施工方法，增加了混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 十一、总体实施效果检查 1、实现了小组活动目标 通过严格的 PDCA循环，使很容易产生大体积混凝土温度裂缝的问题得到了很好的控制，QC 小组成员 2008年 7月 10-15日对工程的浇筑完成后28 天的基础大体积混凝土进行检查，共检查 160点，发现裂缝 20 点，大体积混凝土温度裂缝出现率 12.5%，实现了小组活动目标。检查结果如下表：目标15大体积砼温度裂缝出现率25活动前制图：徐金雪50010012.5活动后()25制图时间：2008.7.10 图7降

28、低大体积混凝土温度裂缝出现率 2、在经过 QC 小组管理活动后，原来存在的主要问题得到改进，小组成员对活动后的检查结果分析如下表：活动后混凝土外观质量缺陷调查表 【表 9】序 号 项 目 频数 1 塑性裂缝 10 2 收缩裂纹 5 3 干缩裂纹 3 4 沉降裂缝 1 5 其 他 1 调查者：地点：活动后混凝土外观质量缺陷统计分析表 【表 10】序 号 项 目 频数（点）频率（%）累计频率（%）1 塑性裂缝 10 50 50 2 收缩裂纹 5 25 75 3 干缩裂纹 3 15 90 4 沉降裂缝 1 5 95 5 其 他 1 5 100 合计 20 100 检查人：制表：时间：根据上表绘制大体

29、积砼温度裂缝排列图如下，降低大体积混凝土温度裂缝出现率 【结论】：底板大体积混凝土施工阶段，正逢夏季季节，这对控制混凝土裂缝的产生有一定的难度与风险。根据这次 QC 小组活动，大体积混凝土塑性裂缝频率为 50%，较活动前的 75%降低了 25%，整体裂缝出现率有活动前的 25%降低到 12.5%，大体积混凝土温度裂缝出现率有了明显的减少，施工质量有了显著的提高。经自检及监理单位检查验收，底板混凝土浇捣完成后不仅没有出现贯穿裂缝、深层裂缝，收缩、干缩裂纹均没有产生，表面龟裂性质的浅表塑性裂缝降低了 25%，“减少大体积混凝土裂缝的产生”达到并且超过了我们设定的目标。目标实现了！对策实施顺利完成：

30、浇筑作业前做好充分施工准备，优化选择材料，采用低水化热水泥、降低用量、掺粉煤灰、减水剂；浇筑作业时，控制好水灰比及坍落度，振捣质量、时间控制，泌水、浮浆排出控制并采用分层浇筑方法；浇筑作业完成后，通过严格温度监测，采用有效的保温保湿养护措施。其他干缩裂纹沉降裂缝收缩裂纹塑性裂缝大体积砼温度裂缝排列图裂缝形式100806040200024681012141618205311050759095制图：王军志累积频率()N=20频数（个）1制图时间：2008年7月15日 图8降低大体积混凝土温度裂缝出现率 十二、效益分析 【1】活动产生的经济效益 通过 QC 小组的活动，保证了大体积混凝土基础的质量，

31、有效提高了底板基础的检验合格率，创造了经济效益。大体积混凝土基础底板施工后，有效的控制了裂缝的产生，节约了后期底板、承台裂缝修补等处理成本。【2】活动产生的质量及社会效益 根据本工程完成的基础底板施工经验及裂缝控制技术，编制大体积混凝土施工作业指导书来指导施工。降低大体积混凝土温度裂缝出现率 十三、巩固措施及下一步计划 2008年7 月10日，本工程完成了底板大体积混凝土的施工和养护工作，根据本工程项目部材料采购台帐数据统计，本工程基础底板共用混凝土10000m3。将本次活动取得的技术经验提炼为我公司内部基础施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书。在本次 QC 活动中，QC 小组成员均能遵循

32、 QC 小组活动程序，恰当运用工具方法，圆满完成了活动目标，各成员综合素质也得到不同程度的提高。自我评价表：【表 11】序号 评价内容 活动前（分）活动后（分）1 质量意识 75 88 2 团队协作精神 73 91 3 QC 工具应用技巧 68 89 4 改进创新意识 75 90 5 工作干劲及效率 82 92 6 进取精神 71 89 统计：王倩 制表：徐金雪 时间：2008-7-17 降低大体积混凝土温度裂缝出现率 020406080100质量意识团队协作能力QC工具应用技巧改进创新意识工作干劲及效率进取精神活动前活动后 自我评价雷达图【图 9】在今后的工作中我们将继续围绕健全制度、提高质量、创造效益的核心开展 QC 活动。