2.6假面砖工艺标准11203.pdf

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1、假面砖工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑物外墙假面砖装饰工程。2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 水泥 采用42.5 级普通硅酸盐水泥。当设计面层假面砖为彩色面砖时，采用42.5 级白水泥。水泥应采用同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、色泽完全一致的水泥。且应购置大厂回转窑生产的优质水泥。水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样复验。2.1.2 砂 采用中砂。要求其细度模数位于区，使用前过5mm 方孔筛。2.1.3 石灰膏 用块灰淋制时，应选择优质块灰，在淋灰池内充分熟化，熟化时间不得小于15 天。使用前检查

2、不得含有未熟化的颗粒。当采用磨细石灰粉制石灰膏时，要求石灰粉细度过0.125mm 方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前加水浸泡熟化不少于3 天。2.1.4 颜料 采用耐碱性和耐光性良好的矿物质颜料，使用时按设计要求或现场样板块色泽试验确定的掺量填加。投料时严格按配比准确计量。2.2 主要工机具 序号 名 称 规 格 序号 名 称 规 格 1 砂浆搅拌机或强制式混凝搅拌机 17 铁刨 2 手推车 18 铁辊 3 龙门井架 19 方尺 4 塔吊 20 托灰板 5 筛子 0.5cm 方孔 21 铁抹子 6 铁锹 22 木抹子 7 水桶 23 阴阳角抹子 8 灰桶 24 钢丝刷 9 灰槽 25 扫帚

3、 10 刮杠 2.5m 26 喷壶 11 铝合金检测尺 2m 27 钻子 12 靠尺板 28 铁锤 13 线坠 29 钉子 14 钢卷尺 30 毛刷 15 铁钩子 31 铝合金水平尺 16 铁梳子 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸、设计说明，编制、审定方案，做好技术交底。2.3.2 基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔平整。2.3.5 主体结构经验收合格。2.3.6 抹灰外脚手宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证

4、架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。注意检查窗框安装的水平度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3 水泥砂浆堵塞严实。2.3.8 施工方案已经审定。2.3.9 脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。2.4 作业人员 施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。3 施工工艺 3.1 工艺流程 外架复验基层处理吊线、找方、做灰饼充筋充筋抹底层、中层灰抹面层灰、做假砖清理、养护 3.2 操作工艺 3.2.1

5、外架子复验 3.2.1.1 外脚手在主体工程施工过程中已经过安全部门的验收，但在抹灰工程开始前必须经过复验，检查脚手架的整体稳定性及安全构造系统（剪撑、抛撑、拉结杆）是否规矩，完善系统、消除隐患，确保施工全过程安全。3.2.2 基层处理 3.2.2.1 砖基体 用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。用 1：3 水泥砂浆堵砌脚手眼。3.2.2.2 混凝土基体 胀模成蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体 表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼

6、 3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm 原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm 外的下部开始做起，按照吊线钉钉拉线贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。3.2.3.3 灰饼用1：3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。灰饼沿垂直、水平方向的间距均不得超过1.5m。3.2.4 墙面充筋 灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于 1.5m。常规充立筋，

7、但若墙面高度较高时，也可充横筋。3.2.5 抹底灰、抹中层灰 一般充筋完成后次日开始抹底灰，先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，将基层抹严实。接头抹下一层，抹与充筋平，用2-3m 长铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛。成活后，全面检查底子灰垂直度、平整度以及阴阳角是否方直、顺滑。底子灰抹压3 6 小时后，即可抹中层灰，中层灰与灰饼充筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。3.2.6 抹面层灰、做假砖 3.2.6.1 先将中层灰浇水均匀湿润，发现有收干较快部位应反复洒水湿润。按每步架子为一个水平作业段，上、中、下弹三条水平通线，以便控制面层划沟平直度，随抹1：1 水泥结合层砂浆，厚度为

8、 2-3mm，接着抹面层砂浆，厚度为3-4mm。3.2.6.2 待面层砂浆稍收水后，先用铁梳子沿木靠尺由上向下划纹，深度控制在1-2mm 为宜，然后再根据标准砖的宽度用铁皮刨子沿木靠尺横向划沟，沟深为3-4mm，深度以露出底灰为准。3.2.7 清理、养护 3.2.7.1 假砖刻划完活后，及时将飞边砂粒清扫干净，不得留有飞棱卷边现象，次日开始洒水养护2-3 天。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。4.1.2 剁假石所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格

9、。砂浆的配合比应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2 一般项目 4.2.1 假面砖表面应平整，沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检查方法：观察；手摸检查。4.

10、2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察。4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查方法：观察；尺量检查。4.2.4 假面砖装置抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 假面砖 1 立面垂直度 4 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 3 拉 5m 线，用钢直尺检查 4.3 质量控制点 序号

11、特点或关键点 检查要求 质量要求 备注 1 水泥凝结时间及安定性 见证检测 达标 2 基体质量 实测实量 达标 3 灰饼 拉线、吊线用钢直尺，检查全部灰饼 2mm 4 分格条 拉通线、吊垂直全部检查 通顺、平整 5 立面垂直度 施工过程中随时用垂直检测尺施测 达标 6 表面平整度 施工过程中随时用靠尺和塞尺施测 达标 7 细部 施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查 达标 8 外观 观察、检查色泽、沟纹、留缝 沟纹清晰，色泽一致，留缝顺滑 4.4 质量记录 4.4.1 竣工图及设计变更联系单。4.4.2 水泥合格证、复验报告。4.4.3 砂检测报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 检

12、验批工程质量验收表。4.4.6 分项工程质量验收表。4.4.7 施工日志。5 应注意的质量问题 5.1 为保证成活表面具有较好的光泽和整齐的沟纹，应采用强度等级较高的42.5 级水泥。且必须使用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。5.2 抹灰砂浆随拌随用，拌成砂浆在2 小时内使用完。5.3 分格线应横平竖直，划沟间距、深浅一致，墙面干净整洁，质感逼真。5.4 假面砖施工前必须先做样板块，经业主或监理方确认后按样板大面积施工。5.5 施工放线时应准确控制上、中、下所弹的水平通线，以确保水平接线平直，无错槎现象。5.6 值得强调的是特别注意加强基层的验收，验收时必须实测实量，对超差较严重的凸、凹部

13、位必须处理，砼构件胀模部位必须剔凿平整。6 成品保护 6.1 在已成活的墙面喷刷新活时要将其成话覆盖好，接荐部位精心施工、细心保护，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。6.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。6.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。6.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。6.5 对口完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取封闭、隔离，专人看护等保

14、护措施。6.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。6.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程中危害辨识及控制措施。序号 危险辨识 控制措施 1 脚手架倒坍 1）各种扣件购置和租赁安全认证厂家生产的产品；2）由持证架子搭设；3）横、立、杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设；4）多层外墙装修脚手架必须有设计和施工方案；5）外脚手架必须经安全主管部门验收合格后方允许使用。2 高处坠落 1）脚手板宽度不小于700mm；2）脚手板用铁线绑扎牢靠；3）操作层脚手外侧设护栏；4）卸料平台通道两侧边设护栏；5

15、）安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用。3 机械伤害 1）各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌；2）机械必须由持证人员专人操作。7.2 环境因素辨识及控制措施 序号 环境因素 污染源辨识 控制措施 1 水污染 1）搅拌站冲洗污水随意排放；2）施工污水随意排放。必须经沉淀处理后排向业主或相关部门批准的排放点。2 空气污染 1）大风天气筛制石灰或水泥投料；2）石灰淋制；3）清理现场时，高处向下抛洒建筑垃圾。大风天气禁止筛制石灰，水泥投料上风向设围档；石灰淋制设围护棚；抓文明施工，建筑垃圾袋装下运。3 土壤污染 1）机械维修，漏油在地面上；2）清洗机械时，废弃的棉纱随意丢弃地上。采用防滴漏油措施。废弃的棉纱集中回收。