工艺管道保温施工方案.doc
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1、1/37东营原油终端海管登陆管线保温更新修复东营原油终端海管登陆管线保温更新修复施工方案施工方案编编 制:马松林制:马松林审审 核:聂仁胜核:聂仁胜批批 准:邵海生准:邵海生东营市坤晟石油装备有限公司东营市坤晟石油装备有限公司20152015 年年 6 6 月月 2323 日日1/37目目录录一、工程概况及编制依据.21、工程概况.22、编制依据.2二、施工布署.31、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作.32、项目部组织机构设置.33、劳动力计划.64、主要施工机具计划表.65、保温材料的采购及保管.6三、主要施工方法及技术措施.71、施工工艺流程.72、施工准备.73、管道保温与阀门、法
2、兰保护盒安装施工技术措施.7四、保证质量措施.121、方针.122、目标.123、建立健全质量保证体系.124、资源、要素的保证.13五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施.161、安全管理目标.162、安全文明管理体系.173、安全生产保证措施.17六、HSE 管理.161、HSE 管理职责.162、安全预案.170七、人员证书.292/37一、工程概况及编制依据一、工程概况及编制依据1 1、工程概况、工程概况1.1 海管登陆管线起点位于引桥 19#墩处,登陆点坐标(380842.922E,1190302.896N)。海管与陆管的设计界面定于越过飞溅区安装绝缘法兰后;登陆管线终点为东营原油
3、陆上终端围墙外1m,管线全程架空敷设。管线登陆后沿着在建的引桥/引堤处的管架敷设约 11.06km 后采用跨路桁架跨过海港大门,沿观海路南侧管廊敷设约 1.55km 至炼化库区外,采用跨路桁架跨过港东六路进入炼化库区,沿库区内管廊敷设约 0.78km,最后沿炼化库区东侧管廊敷设约1.22km 至终端站围墙外 1m,全长约 14.6km。终端处理后原油经过陆地输油管线送往炼化库区,陆管长度大约为 1.4km。东营原油终端总体走向为东北西南。管线规格:406.411.1设计压力:7.10MPa,设计温度:85,陆上终端进站温度:35.462.6,陆上终端进站压力:0.8MPa,管线长度 14.6k
4、m.冬天由于海水温降和侵蚀造成管廊管线保温损坏需要更新修复1.2 工程范围:现场确认损坏 180 米的确认具体位置,约 300 平方。14.6km 管廊断续损坏的,有 30 多处,管廊缓冲弯处要搭设脚手架进行更换,包括配合安装工程施工及修补内容。1.3 质量标准:符合设计和规范要求.2 2、编制、编制2.1石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000);2.2工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997);2.3工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008);3/372.4 施工图规定的其它有关技术标准及规范;2.5 国家现行的有关工程建设的其他规范;2.6
5、以往同类工程的施工经验。二、施工布署二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础,其核心为工程施工提供各种必备条件,是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1 1、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作1.1 项目部组织机构的设置1.2 技术工作的准备1.3 前期工作所需施工资料的准备1.4 施工进度计划的编制1.5 施工机械、劳动力计划的编制2 2、项目部组织机构设置、项目部组织机构设置2.1 项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司在原油终端的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平
6、高的项目部进行施工管理。4/372.2 项目主要管理人员职责及权限2.2.1 项目经理(1)遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度,严格履行与承包单位签定的工程承包合同,主动接受业主质量监督,确保完成项目各项指标。(2)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施,建立项目质量保证体系,并贯穿于施工的全过程。(3)负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立,组织制定各种激励措施并实施。(4)组织编制项目的总进度计划,区域进度计划,以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。项目经理安全及环境保护监部
7、各施工班组质量监察部计划经营部工程技术部后勤保障部技术总工5/37(5)切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作,教育员工遵纪守法,照章节办事,严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪违法行为。(6)其他由项目经理负责的工作。2.2.2 技术总工(1)领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2)协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作,重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。(3)组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。(4)负责监督检查“项目质量计划”,“施工组织设计”的贯彻执行。(5)负责重要材料的验收工作,负责对工程的过程检验、最终检验的组织。(6)主持质量会
8、议,解决施工中出现的技术问题,组织工程施工资料的收集、编制等。2.2.3 保温专业施工员(1)负责施工图及现场细化工作。(2)负责工程材料计划、日工作计划的编制。(3)负责对施工工艺和质量进行监督、检查。(4)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作,负责主要材料质量检验和试验。(5)编制、整理施工管理、施工记录资料。6/373 3、劳动力计划、劳动力计划劳动力计划配备表劳动力计划配备表工种人数工种人数项目经理1安全监督1电工1架子工3保温工2共计 8 人4 4、主要施工机具计划表、主要施工机具计划表序号名称数量单位备注1工具箱1盘2电缆盘1盘3切割机1台4砂轮机1台5电钻1台6脚手架100m
9、7剪板机1台8硅胶枪1把9白铁工具2套1010T 运输车1辆5 5、保温材料的采购及保管、保温材料的采购及保管5.1 保温材料由我方采购,保温材料已到全部到货,满足施工需求。7/375.2 经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场,存放于仓库中时,应根据材料的品种不同,分别采取防潮、防冻、防挤压变形(成型制品)等措施,其堆放高度不宜超过 2m;施工现场露天堆放时,应选择地势较高处,且底部要垫高,并上盖防雨篷布。三、主要施工方法及技术措施三、主要施工方法及技术措施1 1、施工工艺流程、施工工艺流程破损外保护层拆除内保温层拆除外包护层放样下料内保温安装电伴热接线盒保护细部处理外保护层安装
10、工程总体验收递交施工资料2 2、施工准备、施工准备2.1 备齐施工所需的材料、机具,并进行检验。2.2 根据设计文件及有关标准的要求,编写施工方案。2.3 对施工人员进行技术和安全培训。3 3、管道保温与电伴热保护盒安装施工技术措施、管道保温与电伴热保护盒安装施工技术措施3.1、保温施工人员进入现场进行保温施工,应具备下列条件:3.1.1 设计及其他技术文件完整、齐全,施工方案,施工要求已明确,确认可施工。3.2 工程技术措施3.2.1 工程文件实施(1)组织施工人员认真学习各类文件,熟悉领会各项施工技术措施和标准。8/37(2)认真贯彻谁施工谁负责的原则,按规范要求做好施工日志和原始记录,做
11、好工程资料同步工作。(3)施工前组织施工班组进行工程技术交底工作,做好施工技术交底记录。(4)在现场施工中,如发现施工实际不符时,应立即通知现场甲方,提出解决办法,在征得甲方同意后,方能进行施工。3.2.2 施工工序控制施工人员在施工时必须按工序操作,把好每道工序质量关,认真执行上道工序为下道工序服务,上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作,班组互检工作,项目部技术人员专检工作。3.3 内保温层制作安装3.3.1 按管道、管件尺寸分别制作下料,安装在管道、管件必须贴紧,不留空隙,以铁丝捆扎结实。3.3.2 管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。3.3.3 保温管
12、道上的支座,仪表管座等附件,当设计无规定时,可不保温。3.3.4 施工后的隔热层不得覆盖铭牌,可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。3.3.5 硬质隔热制品的隔热层,可采用 14 号或 16 号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不得大于 400mm,每块制品长度内至少 2 道,公称直径大于或等于 600mm 的管道或设备,捆扎后还应用 109/3714 号的镀锌铁丝或包装袋加固,间距宜为 500mm,3.3.6 半硬质及软质隔热制品的隔热层,应根据管道直径的大小,选择包装钢带、14 号或 16 号镀锌铁丝进行捆扎,对半硬质制品,捆扎间距不应大于 300mm,对于软质隔热制品,捆扎间距不
13、应大于 200mm,且两端的 50mm 长度内应各捆扎 1 道。3.3.7 软质隔热制品捆扎后,外形应规整,捆扎后的接头应塞入隔热层内。3.3.8 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。3.3.9 当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。3.3.10 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷。3.4 外保温层制作安装3.4.1 隔热层施工完毕并检查合格后,应立即进行保护层的施工。3.4.2 管道隔热保护层为 0.5mm 的铝板。铝板采用卷板,在预制场进行下料。3.4.3 管道直管段的金属保护层下料时应实地测量,测量时不宜
14、拉得太紧,测量后的周长应有 3050mm 的裕量,下料后的金属薄板,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。3.4.4 直段下料可根据实际保温完后管道周长加 50mm 考虑,也可按下料公式:10/37L=(D+2)+A,并压鼓。L:下料长度,D:管道外径,保温厚度,A:搭接量当(D+2)50mm 时,A=50mm;当(D+2)50mm 时,A=100mm。3.4.5 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑,管道应采用自攻螺钉固定,间距宜为 200mm,但是每道缝不得少于 4 个。3.4.6 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行,金属护壳的接缝
15、尺寸,应满足热膨胀的要求,活动缝不得加置固定件,金属环向活动缝间距,应符合下表要求:序号介质温度间距备注1100视情况确定2101320463320343.4.7 金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致。3.4.8 金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于 10mm。3.4.9 金属保护层的搭接尺寸:设备及管道不得少于 50mm,膨胀处不得少于 100mm。3.4.10 在已经安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。11/373.4.11 管隔热的金属保护层遇到障碍时,应开出合适的孔眼,其误差不得超过 3mm,开口处的缝隙应予以密封。3.4.12
16、管道的金属保护层环向接缝采用搭接或插接,纵向接缝宜采用搭接或咬接。3.4.13 水平管安装一节压一节,压筋应扣实。3.4.14 阀门、法兰外保护盒仍以铝板加工制作,按阀门、法兰外形放样制作。3.4.15 阀门、法兰外保护盒保温后保持原有形状,圆弧均匀,接缝必须暗扣式,接口平整。3.4.16 阀门、法兰外保护盒安装后不能影响生产操作,如阀门有 8 字形盲板的,则要开口留 8 字形盲板。操作手柄留在保温盒外。3.5 注意事项:3.5.1 隔热施工前,操作人员应穿着工作服、救生衣、工作鞋、安全帽等常用防护用品。3.5.2 施工现场应设有消防器材。3.5.3 隔热施工完毕后,应将工具及现场清理干净,易
17、燃、有毒物品应移至规定场所。3.5.4 拧紧绑扎铁丝时,不得用力过猛,并将铁丝嵌入隔热层内。12/37四、保证质量措施四、保证质量措施1 1、方针、方针科学管理、严密组织、创建精品工程。2 2、目标、目标达到中国海油集团公司石油优质工程评审实施办法所规定的优质工程标准。2.1 单位工程合格率达到 100,优良率不低于 90;2.2 项目竣工验收一次通过。3 3、建立健全质量保证体系、建立健全质量保证体系建立以项目经理为主体的质量管理组织机构:专检施工各班组长(兼职质检员)技术负责人质量监察部计划经营及材料供应部工 程 技术部安全环境 保 护监察部项目经理13/374 4、资源、要素的保证、资源
18、、要素的保证4.1 劳动力的保证施工中人的因素是关键,无论从管理层到劳务层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现,根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:4.1.1 做好宣传教育工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量第一”的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。4.1.2 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程,同时选派技术精良的专业施工班组,配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。4.1.3 建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。4.2 施工机具、检测设备的保证现代化的施工,机械设备的装备率越
19、来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。4.2.1 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确,保证现场机械的管理处于受控状态。4.2.2 按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。14/374.2.3 施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况,确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用。4.
20、2.4 对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。4.3 材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件,因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。4.3.1 材料进场后使用前质量保证措施(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。(2)材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时有防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库有检验和办理领用手续。(3)材料出库后,在施工现场妥善保
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