冷箱土建施工方案10977.pdf

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1、 山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段三 空分界区 冷 箱 基 础 土建施工方案 中国化学工程第六建设公司 二二年十一月十八日 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工程序及主要施工方法 5、施工质量保证措施 6、施工安全技术措施 7、主要施工手段及技术措施用料（器具）计划 1 编制说明 本方案工程为山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h 空分装置，项目中的空分塔基础（即冷箱基础）。由于招标文件未提供该项目的有关设计资料，现根据国家相关规范和我公司承揽类似工程施工的成功经验编制此方案，本方案所涉及几何尺寸、标高等待施工时进一步补充和完

2、善。2 编制依据 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；山东华鲁恒升化工股份公司招标相关文件。3 工程概况 山东华鲁恒升化工股份有限公司新建 40000m3/h 空分装置冷箱基础的自然地面标高相当于工程（略），冷箱基础平面尺寸及底标高（略）。冷箱基础由箱池、箱池内补防水钢板、箱池内高强度抗渗混凝土填芯基础、耐低温（抗冻）混凝土和C60 高强度混凝土及防水内衬钢板等组成。4 施工程序及主要施工方法 4.1 施工程序：测量放样开挖基础土方地基土方清理及垫层模板

3、钢筋组立箱池底板砼箱池壁板模板钢筋组立防水板内衬钢板内衬试水螺栓、溢流管及其他预埋安装基础砼填芯珠光砂砼隔离层高强度砼灌筑面层回夯填土饰面及扫尾。4.2 主要施工方法 4.2.1 箱池施工缝的设置和处理方法 冷箱箱池施工时，仅考虑在箱池池壁底处留设一道水平施工缝（见下图），其他位置不得留设施工缝。设计有要求时均按设计要求施工。施工缝处二次浇筑时，必须将缝内松散的砼剔掉，杂物清理干净，并在浇筑前浇水湿润砼表面，砼结合部位先用水泥砂浆浇筑 50mm厚，再用设计标号浇筑砼。冷箱填芯砼应按设计要求一次浇筑成型。4.2.2 土方工程 冷箱池基坑土方以机械挖土为主，人工清理基层。基坑放坡系数为 1：0.3

4、3，工作面为 0.5m，基坑回填土方和余土应运至指定地点。机械开挖基坑的深度应距设计地基上表面 0.1至 0.15m为宜，再用人工清理至设计地基基面标高。4.2.3 冷箱池砼 A、冷箱池砼先浇筑箱池底板，再浇筑砼箱壁，箱池壁模板组立方法应按池槽构筑方式要求支模、配模，箱池壁用12 对接螺栓，控制箱池壁截面尺寸。B、砼原材料要求 a.箱池砼所选用的原材料必须符合设计要求，并持有质量证明书。b.水泥：冷箱砼宜使用 425#或 525#以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，夏季施工宜选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并无结块。C60砼使用水泥不得低于标号 525#。c.粗细骨料：砼使用粗骨料石子的强度应符合

5、设计要求；使用前应将砂石冲洗干净，其含泥不得超过 GB50204-2002规范的要求。C60砼粗骨料云石或同类石料必须符合试验强度要求，砂子以中粗砂为宜。d.耐低温膨胀珠光砂平均粒径 0.33-0.44mm，比重为 0.040.2，容重以160220kg/m3为佳（或按设计要求），试验配合比有要求时，按试验要求操作。热膨胀珠光砂砼使用的泡沫剂或微沫剂的物理性能应符合外加剂规范和试验配合比的要求。C、耐低温膨胀珠光砂砼施工方法及要点 a.耐低温膨胀珠光砂砼可采用混凝土或砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌投料量为搅拌机标准筒容量的 80%为宜。加料顺序为：先加水和泡沫剂搅拌1min左右，再加水泥搅拌 1mi

6、n左右，最后加入膨胀珍珠岩继续搅拌 3min左右，至颜色均匀一致，坍落度为 3 5cm为宜；水灰比以混合时加水，可用手握成球蛋时为宜，一般为 0.70.8。b.搅拌好的混凝土应立即浇筑，以保证砼内有充足的气泡，当浇筑厚度大于0.3米时，砼应分层浇筑，每层厚度不大于 30cm。c.耐低温膨胀珍珠岩砼用人工捣固，表面用刮尺、木抹或方锹抹刮拍实并划毛，浇筑最后一层，应用木抹平整。要求连续施工一次捣实，不宜留施工缝。d.在浇好的混凝土面用草袋覆盖，进行潮湿养护，防止干燥裂缝。D、预埋板管（螺栓）安装 a.砼箱池与填芯砼间的防水板及预埋管（螺栓）加固，用型钢作支撑架，支撑架焊接必须稳固。螺栓安装必须以基

7、础定轴线分中，其要求见下表。项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心位置 3 预埋螺栓 中心线位置外露长度 2 10 预留洞 中心线位置尺寸+10+10 b.支撑架、通风管及螺栓装顺序：防水板安装试漏固定支撑架安装通风管安装螺栓固定架安装螺栓安装检查及调整加固 防水钢板焊接要确保不渗漏，成型后可用煤油渗透试验其焊接质量，钢板制作安装时要确保其表面平整度，钢板壁沿横向两根型钢或25 钢筋作支撑，以防壁板焊接变形。E、提高混凝土抗渗的措施 a.水灰比：拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需（水泥完全水化所需水量约水泥重量的 2025%），另一部分为改善施工和易性所需。在水

8、泥用量一定的前提下，应予调整用水量控制水灰比。水灰比过大或过小，均不利于防水砼的抗渗性。因此水灰比值不宜大于 0.6。b.水泥用量：水灰比确定后，水泥用量直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键。因此设计抗渗标号确定后，要确保试验配合比的水泥用量。c.砂率：水灰比和水泥用量确定后，应选择适宜的砂率，以确保砼中水泥砂浆的数量和质量。防水抗渗砼的砂率以 3540%为宜，灰砂比以控制在 1：2 1：2.5的范围为宜。d.拨开系数：水泥砂浆体积与石子空隙积比：注：a：拨开系数；s:砂子比重；c：每立方米砼中水泥用量；PG:石子空隙比；：每立方米砼中水用量；G：石子重量；s

9、：每立方米砼中砂子用量；eOG：石子容重；c：水泥比重。F、砼浇筑和振捣 砼浇筑前，应清除箱池（模板）内的积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板，并保持其表面清洁无浮浆。a.浇筑砼的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒，流槽或流管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。b.砼遇预埋管等构件时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，为此，可在管底或金属板上预留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气。c.砼浇筑应分层推进，每层厚度不宜超过 3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，夏季可适当缩短，应依据气候温度确定。d.防水抗渗砼采用插入式振动棒振捣，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥

10、砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的滑料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。砼振捣时，应按技术交底和 GB50204-2002的有关要求和规定依效振捣密实，排距均匀，防止漏振和欠振。5 施工质量保证措施 5.1 混凝土搅拌必须严格按照试验室配合比及配比搅拌顺序，计量准确，不得随意加减水泥用量。5.2 质量检验工程师、工艺工程师、工号技术人员应对施工过程、计量等严格履行检查、指导职责，确保浇筑成型后的施工质量。5.3 螺栓中心线必须以冷箱基础定位轴线向独立基础引线后，再以此引出螺栓，预留孔中心线，并检查相对尺寸。螺

11、栓标高应随时引测，其标高要控制在允许的偏差范围内。5.4 螺栓垂直度，顶部以钢板用锚板固定，尾端用型钢焊接并锁死，确保其螺杆垂直度。5.5 设备基础尺寸施工必须按照施工图及技术交底要求进行。5.6 严格施工过程控制，认真履行工序交接程序，上道工序检查不符合要求，不得进行下道工序。6 安全施工技术措施 详见施工组织设计及专项安全技术交底。7 主要施工手段及技术措施用料（器具）计划 序号 材 料 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 槽钢 16 t 0.85 2 槽钢 14 t 1.42 3 角钢 L635 t 3.15 4 钢筋 25 t 0.68 5 钢板 =8 t 0.96 6 量杯 只 4 7 刮尺 2m 把 4 8 木抹子 只 12 9 白松板 3mm m2 42