复合发泡水泥保温板技术方案11179.pdf
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1、-.z.第二局部 复合发泡水泥板外墙外保温系统技术准备 1、施工工艺 1.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图 1.1 的要求。图 1.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程 1.2、过程工序要求 复合发泡水泥板外墙保温装饰系统是由发泡水泥无机板、专用砂浆、锚固件、抗碱玻璃纤维网格布以及装饰面层等组成的集保温、隔热、防水与装饰功能于一体的系统。构造的平安性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑物的必备条件,节能措施是建筑物的内涵。复合发泡水泥板外墙保温装饰系统采用了保温及机械性能优异的发泡水泥保温板,加上面层采用了耐候性及抗裂性强的聚合物抹面砂浆,使整个系统热工性良好,主体构
2、造更加巩固耐久。1成品保护要求 1操作要点 对落水管、门窗边框和五金等容易被施工污染部位用美纹纸等材料保护起来。用木板和木方定制形成 U 行槽,对窗框部位进展保护,防止从窗口位置送料时造成窗框的破坏。对已经批刮好腻子的房间,在使用房间时,搅拌场地应先铺设三加板,和彩条布进展地面的保护。屋顶防水地面完工的部位,在安装吊按时对棱角行动机械部件,应轻放于地面,对特殊部位可采取三夹板铺底措施。2工序质量标准:被保护物品无裸露在外。3考前须知:使用胶粘材料时,应注意防止胶粘材料附着在被保护的物品-.z.上 2基层检查与处理要求 1操作要点 用 2 米靠尺或拉通线检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳
3、角方正度。2工序质量标准 外表平整度3,立面垂直度3,阴阳角方正度3。3考前须知 对达不到要求的,由上道工序进展处理 3放控制线要求 1操作要点 在墙体阴阳角处及距离阴阳角 30cm 处从上至下分别放垂直线,垂线与墙面的距离为所贴苯板的厚度。在窗侧、阳台边根据设计要求从上至下分别放垂直线。根据室内 500此处为 1000线和设计要求弹出窗上下口水平控制线 2工序质量标准 所放垂线和水平控制线符合设计要求 3考前须知 所放垂线与墙面的距离为所贴苯板的厚度,上下绷直。4窗侧保温施工要求 1操作要点 将有翻包网的保温板按控制线粘贴于外墙门窗侧中线外侧。-.z.2工序质量标准 门窗洞尺寸符合设计要求
4、3考前须知:水平面和垂直面不得偏离控制线。5拌和胶粘剂要求 1操作要点 将胶粘剂的粉料与清水按 25:5.5-6.25重量比的比例加料,实际操作时用 1 袋粉料(25kg)配 1 袋基料5.5-6.25kg,用搅拌机拌和均匀,静置 5-10 分钟后使用。2工序质量标准 均匀无疙瘩。3考前须知:先将粉料逐量参加清水中,搅拌均匀。严格按本规程要求的比例配料,不得添加其它任何材料。初凝冬季为 5 小时左右,夏季为 3 小时左右以后不得加水或基料搅拌后再使用。6粘贴保温板要求 1 操作要点 用锯齿批刀将胶粘剂满批于待贴的保温板外表,厚度为 410 左右,然后将保温板以竖缝错开贴于墙面并压实.粘贴时先贴
5、阴阳角,阴阳角粘贴时应错缝锁口方式粘贴,以阴阳角为基准拉横线,从两边往中间粘贴。-.z.2工序质量标准 外表平整度4,阴阳角方正度4,板缝宽度3。门窗上口和下口的边沿线水平度偏差3,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差3。3考前须知 粘贴时须错缝粘贴,并随时用 2 米靠尺检查平整度和垂直度,用水平尺检查水平度。保温板之间应齐口粘贴,接缝应2。翻包时翻包网格布长度不得不小于150mm。7局部打磨要求 1操作要点 靠尺检查平整度,打磨凸出的部位。2工序质量标准 外表平整度4,阴阳角方正度4。3考前须知 打磨时边磨边用靠尺检查。8锚栓加固要求 1操作要点 根据锚栓布置图的要求,先用电锤打孔,然后用橡皮锤将锚栓
6、套管敲入孔内。2工序质量标准 锚栓分布符合 JGJ149-2003 规程要求,入墙深度与保温层厚度之和大于锚栓-.z.总长度,且入墙深度不小于 25mm。3考前须知 打孔的钻头直径大于套管外径 12mm,孔洞离窗洞口边沿不小于 100mm。9拌和抹面胶浆要求 1操作要点 将胶粘剂的粉料与清水按 25:5.5-6.25重量比的比例加料,实际操作时用 1 袋粉料(25kg)配 1 袋基料5.5-6.25kg,用搅拌机拌和均匀,静置 5-10 分钟后使用。2工序质量标准 均匀无疙瘩。3考前须知 先将清水参加容器,搅拌均匀后再参加粉料。严格按本规程要求的比例配料,不得添加其它任何材料。初凝冬季为 5
7、小时左右,夏季为 3 小时左右以后不得加水或基料搅拌后再使用。10批涂抹面胶浆,压嵌网格布要求 1操作要点 用平口批刀批涂抹面胶浆,趁抹面胶浆未表干时用平口批刀将网格布压入胶浆。待其表干后再批抹面胶浆,并压实收光。用 2 米靠尺和抹面胶浆对门窗洞口阴阳角线进展修直。网格布铺贴时一张不能的长度不能超过 6m。2工序质量标准 -.z.抹面层厚度为 3mm 左右,且厚薄均匀,外表光滑,无明显抹痕。网格布被抹面胶浆充分覆盖,网格布之间的搭接100,不能出现皱褶和翘边,且不得干搭接。3考前须知 批涂抹面胶浆前必须对保温板的平整度、垂直度和阴阳角方正度,以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂
8、直度进展检查,并且符合要求,否则不得进展本工序施工。夏季时防止在阳光直射和没有防护网的环境下进展施工,环境温度不得高于 40 oC 冬季施工的环境温度不得低于5oC。、基层要求 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,用 1:3 水泥砂浆找平,为了保证保温材料与基层有效的接触,提高粘结强度,确保工程质量,基层应具有足够的强度、平整度等尺寸要求,按国家相关规定执行。、粘结层要求 发泡水泥保温板材的安装,必须使用专用的粘结砂浆【胶粘剂】,并根据不同工程工程的不同设计,也可采用辅助机械固定方式配合。专用粘结砂浆【胶粘剂】,粘结强度到达 0.66Mpa,耐水粘结强度到达0.64Mpa,大于 Q/3201
9、NJCM 022010发泡水泥保温板薄抹灰外墙外保温系统的技术要求,固定件为工程塑料膨胀钉加自攻螺丝,单个锚固件最大拉力承载力0.6KN,也大于 Q/3201 NJCM022010发泡水泥保温板薄抹灰外墙外保温系统中单个锚固件最大拉力承载力0.3KN的技术要求。-.z.通过采用粘钉结合的固定方式,使得外保温系统更平安、更可靠。、保温隔热层要求 保温隔热层采用高性能的发泡水泥保温板材,其厚度应根据行业标准民用建筑节能设计标准采暖居住建筑局部JGJ26-95的标准和计算方法经计算确定。对空调建筑可根据当地传热系数的要求确定保温层厚度。对涂料系统,发泡水泥保温板的主要性能满足要求,抗压强度0.50M
10、Pa,导热系数0.065W/(m.k),燃烧性能 A 级。、网格增强层要求 抗碱网格布可提高系统的整体强度和耐冲击性,同时防止系统表层开裂网格布层数可根据设计要求而定。网格增强层在涂料饰面系统中是非常重要的,耐碱玻纤网格主要技术要求:单位面积质量160g/m2,大于 JG 149-2003 中 130g/m2 耐碱断裂强力经、纬向1300 N/50mm,大于 JG 149-2003 中 750 N/50mm 耐碱断裂强力保存率经、纬向75%提高了系统的对涂料自重的抵抗能力。、外表砂浆层要求 该层采用抗裂抹面砂浆作为保温材料的保护层,同时又是网格布的粘结复合层,构筑了保温系统的第一层防线。、施工
11、要求.1、外墙保温施工应避开主体构造墙的应力变形期,在其变形根本稳定后再进展外保温施工。-.z.2、基层墙面已验收合格,门窗框及墙体上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。本工程主体构造为剪力墙,外维护墙为加气混凝土砌块。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平,面层拉细毛,平整度用2 米靠尺检查,最大平整度偏差不得大于3。待基层墙体及找平层枯燥前方可施工。另外,外墙保温施工期间室外温度应高于 5 度,风力不大于 5 级。雨天施工时应采取措施,防止墙面淋雨。、施工技术要点.1、基底准备。a、在施工前,首先应对基层墙体进展清理、修补。应彻底去除墙体外表的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴
12、强度的材料。b、剪力墙平整度用 2 米靠尺检查,最大偏差假设大于 4,则用 1:3 水泥砂浆找平,外表细拉毛。用 2 米靠尺检查使最大偏差小于 3,并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。.2、配制专用粘结剂 a、将 5 份重量比干混砂浆倒入干净的塑料桶,参加 1 份净水,应边加水边搅拌,然后用手持电开工具搅拌 5 分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。b、将配制的粘结剂静置 5 分钟,再搅拌即可使用,配制好的粘结剂在 1小时内用完。c、专用粘结剂的配制只许参加净水,不得参加其他添加物。.3、发泡水泥保温板的粘贴 a、发泡水泥保温板采用满贴法,用抹子在每块发泡水泥保温板涂抹满4mm,从边缘向中间逐渐铺平
13、粘结砂浆,厚度不小于 3mm,按照苏 DGJ32/TJ-.z.174-2014 建筑节能标准:民用建筑节能工程施工质量验收规程的具体要求,用粘贴砂浆将发泡水泥保温板粘结到墙体上时,粘结面积不得小于 95%,无松动和虚粘现象。b、涂好聚合物抹面砂浆的发泡水泥保温板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位,以防止混合物砂浆外表结皮失去粘结作用,粘贴时应轻揉,均匀挤压,并用橡皮锤锤实。发泡水泥保温板应自上而下沿水平方向横向铺粘,每排版应错缝1/2 板长。c、门窗洞口脚部的发泡水泥保温板,应采用整块发泡水泥保温板裁出,不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时,应用整幅发泡水泥保温板套割,其切割边缘应顺直、平整,使其
14、与建筑构配件完全吻合,不得用零板拼凑。.4、固定件孔位确实定 发泡水泥保温板粘贴结实后,一般在 24-48 小时以后,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻入基层墙体深度约为 60,在阳角、孔洞边缘处加密。且锚固点必须在粘贴砂浆上。.5、抹底层聚合物砂浆抹面砂浆 聚合物砂浆 抹面砂浆 的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆 抹面砂浆均匀地涂在发泡水泥保温板上,厚度为 2。.6、压入网格布 a、网格布应按工作面的长度要求裁剪,并应留出搭接宽度,网格布的裁剪应顺经纬向进展。b、在门窗等洞口四周网格布应翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。-.z.c、
15、在洞口及网格布翻包部位的发泡水泥保温板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。d、将整幅网格布沿水平方向绷直,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于 100,垂直方向搭接宽度不小于 80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布空鼓、翘边。e、在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,整幅网格布应在窄幅网格布之上,搭接宽度 80。f、在墙面施工预留孔洞四周 100 范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后修补。g、在墙身阴、阳角处两
16、侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于 200。.7、安装锚固件 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至外表不沾手时,安装锚固件。锚钉锚固在玻璃纤维网格增强层的上面。在锚钉外表用 150150 的160g/m2玻纤网进展保护,这样既可以将发泡水泥保温板和构造墙体紧紧连接在一起,防止了面层胶浆从发泡水泥保温板外表脱落,也可以防止锚钉处面层砂浆的开裂。.8、抹聚合物砂浆面层 抹灰的厚度宜控制在 3.00.5,厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内,不允许暴露在砂浆之外。.9、变形缝的处理-.z.墙身变形缝的金属盖缝板应在发泡水泥保温板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定结
17、实。在金属盖缝板与发泡水泥保温板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3 倍。.10、修补孔洞 a、当脚手架撤除后,应及时对孔洞用墙体一样的基层材料进展修补,并用 1:3 水泥砂浆抹平。b、根据孔洞尺寸切割发泡水泥保温板并打磨其边缘局部,使之能严密封堵于孔洞处。c、待孔洞水泥砂浆凝固后,将发泡水泥保温板反面涂 10 厚的专用粘结剂,将发泡水泥保温板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。d、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭界 80。e、涂底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待外表不粘手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度与周边一致。f、用湿毛刷将新旧外表
18、不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。2、细部节点要求 2.1、网格布平面连接构造详图:-.z.2.2、阴阳角构造图:2.3 勒脚构造详图:图一 图二 2.4、女儿墙构造详图:2.5、防火隔离带构造详图 2.6、保温钉构造详图 2.7、外墙门窗洞口布置详图:外墙门窗洞口布置详图-.z.2.8、窗口节点详图:-.z.2.9、飘窗构造详图:-.z.2.10、分格缝构造详图:2.11、变形缝保温做法 2.12、雨蓬构造详图:2.13、挑檐构造详图:第三局部 复合发泡水泥板外墙外保温系统施工过程质量控制 1、施工质量保证措施 以保证和提高质量为目标,运用系统的原理和方法,设置统一协调的组织系统,把各个环节的
19、质量管理职能严密起来,依据本工程的特点,形成以工程经理总负责,质检平安组牵头,各工班队长直接负责的全面质量监视检查体系。进展施工质量教育,工程经理部对每批进场作业的施工人员进展质量教育,让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须到达符合国家质量验收标准,使全员在头脑中牢牢树立精品的质量观。确立图纸三交底的施工准备工作。区域操作前,工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;工序开场前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底;作业开场前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底,务求每位施工工人对其作业的工程工程了然于胸。严格按照公司的质量管理制度要求进展
20、管理,按照三个体系运做的具体操作程序,使每一操作按照规定的施工程序及操作标准进展施工。成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构,操作者负责的原则,确立自检、互检、交接检制度,在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中,由质检人员跟班作业,严格执行,发现问题及时解决,实行全过质量监控。-.z.每天召开质量管理例会,检查当天的工程质量情况,交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动,必要时邀请监理工程师参加。每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见,否则,不准进入下一道工序。2、保证质量的材料及半成品检验措施 材料物资的管理是企业进展经济核算的重要根底工作,加强材料的质量、数量的检验
21、和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低本钱的重要关键。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关,制定如下制度:2.1、严格限额领料,收发料具要及时入账上卡手续齐全。22、坚持中间核算,也就是在施工过程中分阶段进展材料使用的分检和核算,以便及时发现问题,防止材料超用。2.3、及时进展现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清,在组织工料消耗与分析的根底上,按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经历,增收节约,降低造价。加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。2.4、加强验收,在一般情况下要全数检查,防止供给中短缺物资现
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