地下室钢筋专项施工方案11350.pdf

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1、-.z.*国中心工程 地下室钢筋专项施工方案 审批：中国建筑第二工程局*国金中心总承包工程经理部 2013 年 8 月-.z.目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工准备 2 一技术准备 2 二机具准备 3 三人员准备 4 四材料准备 4 四、操作方法及考前须知 7 五、钢筋制作和安装顺序：14 六、质量控制 16 七、钢筋的连接要求 18 八、钢筋、模板不移位保证措施 19 九、一般质量缺陷的处理方法 19 十、钢筋质量检查 20 十一、应注意的质量问题 20 十二、平安文明施工 21-.z.一、编制依据 混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204-2002 混凝土构造设计标准

2、 GB50010-2002 建筑抗震设计标准 GB50011-2002 钢筋焊接及验收标准 JGJ18-96 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程 Q/YJ16-2001 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013-91 钢筋焊接混凝土构造技术规程 JGJ/T114-97 建筑机械使用平安技术规程 JGJ108-96 建筑施工平安检查标准 JGJ59-99 高层建筑混凝土构造技术规程 JGJ3-2002 钢筋混凝土异形柱构造技术规程 DB-16-2003 建筑物抗震构造

3、详图 03G329-1 混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101*国金中心施工图纸*国金中心施工组织设计 二、工程概况 工程名称：*市国际金融中心-.z.建立单位：九龙仓置业*设计单位：*省建筑*建筑设计单位：王董国际*构造设计单位：华东建筑设计研究院*机电设计单位：奥雅纳工程咨询*分公司 监理单位：*长顺工程建立监理*勘察单位：*省勘测*施工总承包单位：中国建筑第二工程局*市国际金融中心工程位于*市芙蓉区核心地段，是由九龙仓置业*投资开发建立的，集写字楼、高级酒店、大型商场等于一体的两栋超高层公共建筑。建成后是*省第一高楼、*市的地标性建筑，对提升*市的新形象将起到积

4、极地、重要地作用。本工程总用地 93862.93，总建筑面积 1010462，其中地上 636282，地下374180。共有 2 幢塔楼，T1 塔楼高 452m，共 92 层；T2 塔楼高 315m，共 65 层。地下室共 5 层，塔楼根底采用加厚筏板根底，裙房采用独立根底和筏板根底。场地0.000 标高相当于绝对标高 45.625m。本工程分为 T1 塔楼、T2 塔楼、裙房三个大施工区域，塔楼底板钢筋已经编制专项施工方案。三、施工准备 一技术准备 熟悉施工图纸，学习有关标准、规程，按标准要求编制钢筋施工方案，包括根底-.z.底板、根底反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内

5、容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及标准要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、标准列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进展处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。受拉钢筋抗震锚固长度表 钢筋类型 钢筋 直径 受拉钢筋抗震锚固长度 LaE C20 C25 C30 C35 C40 一

6、三一三一三一三一三(HPB235)级 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d(HRB335)级 d25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d(HRB400)级 d25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d d25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d 备注：所有的锚固长度均大于 300mm，HPB235 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采

7、用 1.2接头面积百分率本工程采用 25%。二机具准备-.z.钢筋机具准备一览表 三人员准备 序号 区域 工 种 人数 备 注 1 裙房地下室 钢筋工 40 人 根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2 起重工 10 人 3 力工 8 人 4 T1 塔楼地下室 钢筋工 40 人 5 起重工 10 人 6 力工 8 人 7 T2 塔楼地下室 钢筋工 40 人 8 起重工 10 人 9 力工 8 人 四材料准备 1.钢筋场地准备 由于施工场地狭小,钢筋加工采用场内加工，故作如下要求：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道序号 机械设备名称 型号 数量 功

8、率 1 调直机 GT4/14 18 11.9KW 2 弯曲机 GW40 型 18 3KW 3 无齿锯 20 2.2KW 4 直螺纹套丝机 36 4KW 5 电焊机 B*1-300A 60 22.5KVA 6 电焊机 B*1-500A 40 38KVA-.z.路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进展复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2.堆放要求 2.

9、1 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297210mm。标识牌如下：2.2 成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3.材料要求 材料标识牌材料名称：材料产地：规格型号：进货批量：检验状态：进场日期：天润建设银帆西雅图项目部中建二局*国金工程部-.z.3.1 钢筋 检查钢筋出厂合

10、格证、质量证明文件及备案，按规定进展见证取样复试，并经检验合格前方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、标准。钢筋的外观应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，构造*些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试工程：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批缺乏

11、 60t 亦按一验收批计算，取一组钢筋试件做拉伸屈服点、抗拉强度、伸长率 和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进展试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照标准进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。3.3 低碳钢热轧圆盘条 必试工程：拉伸试验、弯曲试验-.z.以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批缺乏 60t

12、 亦按一验收批计算，取一组钢筋试件做拉伸屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲试验取自不同盘。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。3.4 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝火烧丝或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径 mm 68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270

13、 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 四、操作方法及考前须知 一整体施工工艺流程：施工顺序：计算钢筋用量向业主方提供钢材计划钢筋进场钢筋进场堆放钢筋抽样检验钢筋加工成型钢筋机械接头现场取样钢筋现场就位钢筋隐检验收合格后 检查程序：班组自检工长检验质检检验报监理验收。施工中加强人员管理，工程部审批 确认后采购 -.z.严格操作工艺。二钢筋制作加工：1、在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位或监理单位同意，并作好技术核定后，方可代换。2、箍筋弯钩平直长度不小于 10d 与 75mm 的较大值，

14、并严格按设计图纸和验收标准施工，除按施工设计图纸以外，还须符合 04G101 和 03G101 标准图集的节点要求。3、钢筋接头采用焊接和机械连接的，其连接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003及钢筋机械连接通用技术规程JGJ101-2003的要求。4、钢筋制作要求：钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进展挂牌堆放。由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有方案的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。钢筋下料前应以对钢筋进展平直

15、或调整，钢筋无局部曲折。钢筋弯曲成型，级钢筋末端应作成 180的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的 3 倍，钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为10mm，弯起钢筋弯折位置20mm,箍筋内净尺寸5 mm。5、钢筋的绑扎，制作除满足施工图的要求外，还必须符合 砼构造工程施工及验-.z.收规程的有关要求。6、钢筋接头：提高机械化程度，加强钢筋成型准确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克制钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。7、坚持测量放线监控 1、在梁、板模板支完后进展一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进展第二次放线，进一步

16、核实竖向钢筋位置，准确无误前方可浇筑梁板混凝土。2、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好根底。3、控制钢筋绑扎定位 剪力墙钢筋从距离柱或暗柱边 50mm 起开场布置，梁箍筋从距离支座 50mm起开场布置。a、剪力墙及暗柱定位控制 剪力墙钢筋支撑：剪力墙筋绑扎设塑料保护层垫片，间距 800mm 呈梅花形布置，以保证钢筋保护层的定位准确。模板内侧设置同剪力墙强度混凝土支撑块，支撑块规格型号为：30mm40mm剪力墙厚度，支撑块纵横间距 1.2m 设置。竖向钢筋焊接完后，应作临时支撑，防止钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下 0.81m

17、处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距。b、框架柱钢筋的控制 柱浇筑之前，应对柱钢筋进展定位和保护。防止在浇筑过程中发生偏移。一般做-.z.法为，上部柱接头以下 0.5m 处绑扎两道以上箍筋，使整个柱子形成整体，并利用自身钢筋刚度确保不变形。假设柱筋为插筋，应将底部第一道箍筋点焊固定，以便插筋位置准确且不跑位。柱子竖向钢筋应该设塑料保护层垫片，间距 800mm 呈梅花形布置，以保证钢筋保护层的定位准确。c、梁钢筋支撑：在梁中，所有双层钢筋之间应放25 楞头铁，间距 1000mm，长度为梁宽减 20mm。梁底部钢筋设置同强度混凝土垫块，垫块尺寸为 50mm50mm梁钢筋保护层厚度，混

18、凝土垫块按照 1m 间距布置。d、楼板钢筋的控制 楼板下层钢筋保护层厚度用同强度混凝土垫块控制，垫块尺寸为 50mm50mm梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照 1m 间距布置。楼板钢筋上部钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进展控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎结实。一般楼板采用 Z 型马凳，如下图,钢筋为10，间距 800mm，尺寸如以下图：e、筏板根底钢筋定位控制 本工程筏板根底工程量大、钢筋型号大、配筋密度大，为保证施工质量，钢筋应做到定位准确。筏板根底下层钢筋采用同强度混凝土垫块控制钢筋保护层厚度

19、，垫块尺寸为211H=板厚保护层厚度-.z.50mm50mm梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照 1m 间距梅花形布置。筏板根底上下两层钢筋应用直径 25 的三级钢筋HPB400制作成通长板凳筋，与筏板根底上下两层钢筋绑扎固定结实，确保钢筋保护层厚度及混凝土浇筑过程中钢筋位置不发生偏移。f、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。垫块绑扎间距按 1m 进展，局部可足量增设。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎结实。工程 允 许 偏 差mm 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量

20、连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 钢尺检查 保护层厚度 根底 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查-.z.预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查 注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达 90%8、严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量到达预定的要求，做

21、好成品保护是一项不可无视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序。9、与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，以做好总包管理为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监视、共同为工程效劳。1、在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进展详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监视等措施明确规定，并签字认可。2、施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。(三)钢筋绑扎：1、柱子钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用

22、粉笔划出箍筋间距。从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点也应全绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖向交织布置。柱筋保护层：塑料垫片应绑在柱立筋外皮上，间距一般 800mm 左右，以保证-.z.主筋保护层厚度的正确。绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标 11G101 要求。在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进展，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。2、梁钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立

23、筋最后绑扎主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁上外表应交织绑扎，箍筋弯钩为 135梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3、板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置要符合施工标准及图纸设计要求。绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫与该处混凝土同强度砂浆-.z.垫块。

24、4、楼梯钢筋绑扎：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足施工及验收标准要求。5、后浇带钢筋绑扎：后浇带部位钢筋必须与周围钢筋同时绑扎、模板支设到位，由于筏板根底厚度大，浇筑后浇带混凝土时不易清理凿毛产生的垃圾，故筏板根底后浇带钢筋可适当断开几处，待后浇带内杂志清理干净后补充焊接到位。楼板后浇带内的钢筋可不断

25、开，但需增加 30%钢筋，也可断开在二次浇筑前焊接，单面焊缝长 10d。筏板根底后浇带附加钢筋做法详见根底详图上地下室底板、侧墙后浇带构造做法要求。五、钢筋制作和安装顺序：钢筋配料钢筋除锈钢筋下料弯曲成型现场绑扎与安装 1、钢筋电渣压力焊：钢筋端部清理安装焊接机头装卡钢筋放置铁丝球 安装焊接盒装填焊剂接通电源、引弧、电弧、电渣断电挤压-.z.回收剩余焊剂撤除焊接机头敲去渣壳质量检查 考前须知如下：焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致；安放引弧铁钉；抬起上钢筋，将预先准备好的铁钉安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置；装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，

26、石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在 40-50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的 3/4；电渣过程，把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在 20-25V 之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的 1/4。钢筋焊接完成后，及时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，必须切除重焊。2、钢筋电弧焊：3、电弧焊接施工要点 施焊前，钢筋的配制与定位应符合以下要求：采用搭接焊时，两钢筋的予弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上；施焊时，引弧应在钢筋的一端开场，收弧

27、应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，特别是在定位焊缝的始端与终端应溶合良好。-.z.焊缝长度不应小于钢筋的搭接长，焊缝高度 h0.3d 并不得小于 4mm,焊缝宽度b0.7mm 并不得小于 10mm。4、直螺纹套筒接头 工艺流程：钢筋翻样钢筋下料端头车丝套筒准备现场绑扎连接试件送检验收 5、钢筋调直 盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进展操作，确认机械运转正常，方可大批量进展。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于 4%。并在伸料现场实地做好标记。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质量部、技术部。钢筋除锈钢筋外表

28、的浮锈、油渍、漆污等，使用前应去除干净。6、钢筋切断 采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进展。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于 20mm 钢筋时，宜重叠 1mm 至 2mm；断直径大于 20mm 钢筋时，宜留 5mm 左右；7、钢筋弯曲 一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直局部长度为 3d；二级钢筋需做 90 度或 135 度弯折时，其弯曲

29、直径控制在钢筋直径 5 倍；一级 135 度弯折时平直局部为 10d。六、质量控制-.z.1、电渣压力焊接头质量：接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得大于 4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于 0.30 倍时，应切除重焊。、接头处的弯折角不得大于 3；当大于规定值时，应重新加热矫正。、镦粗直径不得小于钢筋直径的 1.4 倍，当小于上述值时，应重新加热镦粗。、镦粗长度不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起局部平缓圆滑，当小于上述规定值时，应重新加热镦长。2、钢筋套丝质量加工丝头的检验

30、：现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，加此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙形 每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。检验工程 检验工具 检验方法及要求 螺纹中径 检验螺母 检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度 2/3 处时不能有 明显晃动。螺纹长度 检验螺母、钢尺 对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端 为螺纹长度，其尺寸应符合表 1 要求。螺纹牙形 目测法 观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平 段1.0mm)累计长度不超过 3 扣。为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。要求钢筋端面平整并垂直于钢-.z.筋轴线。套筒以 500 个为一个

31、检验批，每批按 10抽检，检验结果符合下表的要求，其抽检合格率大于 95。连接套筒质量检验要求 序号 检验工程 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 外表无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度和外径满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入套筒并到达旋合长度 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过 3P 3、钢筋最小保护层要求 七、钢筋的连接要求 1、连接前的准备：检查套规格必须与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2、连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。-.z.3、连接好的接头必须用油漆作上标记。八

32、、钢筋、模板不移位保证措施 本工程施工质量要求非常严格，为此，在钢筋工程施工中，我部必须采取一些必要的措施，以保证混凝土浇筑时钢筋、模板不偏移，进而确保工程质量。1、为了保证钢筋的保护层厚度到达设计及标准要求，剪力墙水平钢筋套塑料套片保证钢筋保护层厚度，板下部钢筋垫混凝土垫块，上部钢筋点板凳筋保证钢筋保护层厚度。2、墙体钢筋内用梯子筋控制墙体钢筋间距，在剪力墙内部设置水平定位筋，纵向间距为剪力墙水平筋纵向间距，水平间距为 2 米一道设置，钢筋为直径 12 的三级钢筋，长度为剪力墙水平钢筋水平间距。其中有 3 根导膜筋，长度为同截面-2mm，详见附图。沿剪力墙墙身长度每隔 2m 设置两根贯穿剪力

33、墙层高的直径 12 的三级竖向钢筋，用以固定剪力墙水平钢筋位置，防止剪力墙水平方向钢筋因剪力墙长度过长，浇筑混凝土时产生移位，详附图。在模板上口，剪力墙预留钢筋位置设置间距同剪力墙竖向钢筋间距的梯子定位筋，作用为固定剪力墙竖向钢筋位置，钢筋为直径 12 的三级钢筋，详见附图。九、一般质量缺陷的处理方法 1、钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。-.z.3、位置偏差调整：如梁、板等直接可调部位可一次性调整完善。柱插筋假设有偏位现象，超过规定要求

34、可按以以下图示处理：4、机械连接接头不严密，拧紧力不够的情况假设有发生，应立即补充拧紧。5、电渣压力焊接头自身达不到要求的必须返工。6、板面负筋同底筋间距太近，要求浇筑时专人整理，并尽量防止踩踏。7、其他假设发现同设计图纸及标准想违背的必须进展返工处理。十、钢筋质量检查 1、钢筋的品种和质量，接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关。2、钢筋外表必须清洁，带颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头必须符合设计要求和施工标准规定。4、钢筋绑扎缺口松扣的数量不超过应绑扎扣数的 10%，且不应集中。5、弯钩方向正确，绑扎、接

35、头符合设计施工标准规定，搭接长度均不小于规定值。6、箍筋的数量，符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工标准规定。十一、应注意的质量问题 1、根底墙柱预埋钢管位移；2、保护层不够产生露筋；3、钢筋变形，绑扎完后，因其它工序施工影响踩动；4、钢筋绑扎不牢，松口多；-.z.5、梁柱核心区的箍筋加密；6、应弯成 135。的箍筋弯成 90。；7、负弯矩筋位置下沉，间距不准确；8、板筋不顺直，位置不准；9、墙柱钢筋骨架不垂直，剪力墙水平筋不水平。十二、平安文明施工 1、平安文明施工意义：钢筋工程作为现场最大的单项工程之一，其平安文明施工直接影响着现场施工面貌。同时也制约着施工进度，更重要的是，搞好平安文

36、明施工不仅能迎取良好的社会效益，表达施工水平。更能节约本钱，表达经济效益。同时标准化的施工范围必竟对工期和质量起到良好的推动作用。2、场地布置及半成品平安文明施工和成品保护 保证本工程钢筋施工的施工质量到达预定的要求，做好成品保护是一项不可无视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：1、钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。做法如下：2、浇筑混凝土时，设专人随时校正

37、钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。-.z.3、混凝土浇筑完在未初凝前，安排专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。4、为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3、绑扎过程应考前须知 1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡桥转弯时，要前后照应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意平安。2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线 2m 区域内制止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一

38、致，稳止进展，缓慢松解，不得一次权开以免回弹伤人。3、人工断料，工具必须结实，打捶和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。4、切短于 300mm 的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子柄不得短于 500mm，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。6、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。7、冷拉卷扬机前应设置防护，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成 90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后。冷拉场地不准站人和通行。8、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进展检查，并用试-.z.电笔检查机体外壳有无漏电。9、焊机应放在室内和枯燥的地方。机身要平稳结实，周围不准放置易燃物品。10、操作人员操作时，就戴防护眼镜和手套等防护用品。并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。11、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，制止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，制止使用。12、绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作前应检查基坑土壁和支撑是否结实。13、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深根底或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电